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邯郸众联轴承有限公司年产800万套轴承及8000台合套仪项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0433MA0G423C6Y | 建设单位法人：汪文振 |
| 汪文振 | 建设单位所在行政区划：******县 |
| **省**市馆****园区 |
建设项目基本信息
| ****年产800万套轴承及8000台合套仪项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:069- | 行业类别（国民经济代码）：C3451-C3451-滚动轴承制造 |
| 建设地点： | ******县 ******县 |
| 经度:115.425278 纬度: 36.716667 | ****机关：****审批局 |
| 环评批复时间： | 2021-08-27 |
| 馆审批社环字〔2021〕40号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2026-04-07 | 项目实际总投资(万元)：10000 |
| 10 | 运营单位名称：**** |
| ****0433MA0G423C6Y | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0433MA0G423C6Y | 验收监测单位：******公司 |
| ****0104MA0A0BJ90H | 竣工时间：2026-03-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-05-21 | 验收报告公开结束时间：2026-06-18 |
| 验收报告公开载体： | 生态环境公示网 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产800万套轴承及8000台合套仪 | 实际建设情况：年产500万套轴承 |
| 本次仅针对现已建成的设备以及配套的废水、噪声、固体废物处置措施等环保工程进行阶段性竣工环境保护验收 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 外购套圈锻件→车加工→淬火→抛丸→磨加工→超精→水洗→组装、铆合→清洗→防锈→检验→注油→打包入库 | 实际建设情况：外购套圈锻件→车加工→（淬火→抛丸）外协→磨加工→超精→水洗→组装、铆合→清洗→防锈→检验→注油→打包入库 |
| 环评阶段淬火工序外协，实际建设阶段淬火、抛丸工序外协 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 热处理工序产生的废气： 1#车间，抛丸废气：布袋除尘器+20m排气筒（P1）；2#车间，抛丸废气：布袋除尘器+20m排气筒（P2）；3#车间，切割烟尘（颗粒物）、焊接烟尘（颗粒物）经集气罩收集后通过滤芯除尘器处理，后与经自带的布袋除尘器处理的抛丸废气经一根20m排气筒（P3）排放；4#车间，抛丸废气：布袋除尘器+20m排气筒（P4）。颗粒物排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准限值。 无组织废气： 项目运营期间，项目生产过程加强集气罩收集效率，车间密闭。 采取上述措施后，《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中其他颗粒物无组织排放监控浓度限值。 ①金属屑、不合格品废焊丝、除尘灰：统一收集后外售。 ②磨削液滤渣：暂存于危废间，定期交由有储运资质单位运走，送金属冶炼单位利用。 ③废润滑油桶、废磨削液桶、废清洗剂桶、废液压油桶、废超精油桶、废防锈油桶加盖密封，危废间内储存，交由生产厂家回收再利用。 ④含油抹布、废润滑油、废磨削液、废清洗剂、超精油泥、废液压油等危险废物暂存于危废间由有资质单位处置。 ⑤职工生活垃圾：收集后由环卫部门统一清运。 | 实际建设情况：抛丸工序未建设，合套仪生产线未建设，无废气产生。 ①不合格品：统一收集后外售。 ②磨削液滤渣：暂存于危废间，定期交由有储运资质单位运走，送金属冶炼单位利用。 ③废润滑油桶、废磨削液桶、废清洗剂桶、废液压油桶、废超精油桶、废防锈油桶加盖密封，危废间内储存，交由生产厂家回收再利用。 ④含油抹布、废润滑油、废磨削液、废清洗剂、超精油泥、废液压油等危险废物暂存于危废间由有资质单位处置。 ⑤职工生活垃圾：收集后由环卫部门统一清运。 |
| 抛丸工序未建设，合套仪生产线未建设，无废气产生。 ****抛丸工序变为外协，合套仪未建设，不产生除尘灰、废焊丝。其他固体废物利用或处置措施与环评报告中相关要求一致。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
表3 噪声治理设施
| 1 | 磨床、车床、切割机、焊机等设备优先选用振动小、噪声低的设备，并对设备进行基础减振，距离衰减 | 《工业企业厂界环境环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。 | 优先选用振动小、噪声低的设备，并对设备进行基础减振，距离衰减 | 厂界噪声满足《工业企业厂界环境环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 固废：金属屑、不合格品、除尘灰、废焊丝统一收集后外售；磨削液滤渣暂存于危废间，定期交由有储运资质单位运走，送金属冶炼单位利用；废润滑油桶、废磨削液桶、废清洗剂桶、废液压油桶、废超精油桶、废防锈油桶加盖密封，危废间内储存，交由生产厂家回收再利用；含油抹布、废润滑油、废磨削液、废清洗剂、超精油泥等危险废物暂存于危废间由有资质单位处置；职工生活垃圾，集中收集后由环卫部门统一处理。 | （4）固体废物：金属屑、不合格品统一收集后外售；磨削液滤渣暂存于危废间，定期交由有储运资质单位运走，送金属冶炼单位利用；废润滑油桶、废磨削液桶、废清洗剂桶、废液压油桶、废超精油桶、废防锈油桶加盖密封，危废间内储存，交由生产厂家回收再利用；含油抹布、废润滑油、废磨削液、废清洗剂、超精油泥等危险废物暂存于危废间由有资质单位处置；职工生活垃圾，集中收集后由环卫部门统一处理。 本企业实际生产过程中抛丸工序变为外协，合套仪未建设，不产生除尘灰、废焊丝。其他固体废物利用或处置措施与环评报告中相关要求一致。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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