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包头市蒙达环保建材有限责任公司免烧砖、砌块生产线改扩建项目

审批

内蒙古-包头-九原区

发布时间： 2026年06月18日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
911********650598M	张峰
张峰	自治区市**区
**园区**厂区内

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****免烧砖、砌块生产线改扩建项目	****

2021版本:056-砖瓦、石材等建筑材料制造	C303-C303-砖瓦、石材等建筑材料制造
	****区 ****区
经度:109.672778 纬度: 40.613611	**环境局**分局
	2025-06-09
包环管字150207〔2025〕019号	911********650598M001X
2025-09-23	100
25	****
911********650598M	******公司
****0291MA0N3W140A	******公司
****0291MABRB52831	2026-03-10
2026-03-11	2026-03-28
2026-05-21	2026-06-18
	**建设项目环境信息公示平台

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

免烧砖2000万块/a、砌块20万m3/a	免烧砖2000万块/a、砌块20万m3/a
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目制砖、砌块原料有粉煤灰、水泥、水渣、砂石、炉渣、脱硫石膏、钢渣、铬铁渣、建筑垃圾、脱硫灰及滤渣，先进行破碎、上料、搅拌、压制成型、码垛、养护；具体如下： ①原料、不合格品破碎需要破碎的原料有建筑垃圾，以及后续生产过程中产生的不合格产品进入颚式破碎机进行粗破，粗破后进入圆锥破碎机进行细破，经过筛分＜10mm的筛下料用于生产，粒径＞10mm的筛上料返回圆锥破碎机再进行破碎，该工序主要是破碎、筛分粉尘及设备噪声。 ②上料、搅拌各原料通过车辆运入原料库，运输车辆均用苫布密闭苫盖，原料库内原料用装载机运到进料口上料，筒仓内原料通过螺旋输送管道进入搅拌机，原料在封闭搅拌机内加入水进行搅拌。该工序物料中含水量较高，主要是上料产生粉尘，设备运转过程中产生的噪声。 ③成型本项目设置的全自动砌块成型机设备采用了集成式的液压系统，搅拌完毕形成砼，砼通过输送带输送到主机上的储料仓内，砖机主机储料仓开启，将砼落到布料机箱内，布料机通过自动控制系统均匀布料到模具箱后，通过砖机主机的激振力和压力，将砼制成成型砖坯；砖坯被自动推出，经过侯板架由自动叠板机将砖坯叠起。该工序物料中含水量较高，无粉尘污染物，主要污染为设备运转过程中产生的噪声。 ④养护、码垛制砖机制好的砖块经叉车运输到养护棚，经养护棚晾晒1天，养护结束后即为成品，使用码垛机将砖坯进行码垛，码垛好的砖块，分别堆存于免烧砖成品堆存区和砌块堆存区，等待发售。码垛和养护主要污染为设备运转过程中产生的噪声以及不合格产品。不合格产品返回颚式破碎机和圆锥破碎机进行破碎，最终返回制砖工序进行制砖。	项目制砖、砌块原料有粉煤灰、水泥、水渣、砂石、炉渣、脱硫石膏、钢渣、铬铁渣、建筑垃圾、脱硫灰及滤渣，先进行破碎、上料、搅拌、压制成型、码垛、养护；具体如下： ①原料、不合格品破碎需要破碎的原料有建筑垃圾，以及后续生产过程中产生的不合格产品进入颚式破碎机进行粗破，粗破后进入圆锥破碎机进行细破，经过筛分＜10mm的筛下料用于生产，粒径＞10mm的筛上料返回圆锥破碎机再进行破碎，该工序主要是破碎、筛分粉尘及设备噪声。 ②上料、搅拌各原料通过车辆运入原料库，运输车辆均用苫布密闭苫盖，原料库内原料用装载机运到进料口上料，筒仓内原料通过螺旋输送管道进入搅拌机，原料在封闭搅拌机内加入水进行搅拌。该工序物料中含水量较高，主要是上料产生粉尘，设备运转过程中产生的噪声。 ③成型本项目设置的全自动砌块成型机设备采用了集成式的液压系统，搅拌完毕形成砼，砼通过输送带输送到主机上的储料仓内，砖机主机储料仓开启，将砼落到布料机箱内，布料机通过自动控制系统均匀布料到模具箱后，通过砖机主机的激振力和压力，将砼制成成型砖坯；砖坯被自动推出，经过侯板架由自动叠板机将砖坯叠起。该工序物料中含水量较高，无粉尘污染物，主要污染为设备运转过程中产生的噪声。 ④养护、码垛制砖机制好的砖块经叉车运输到养护棚，经养护棚晾晒1天，养护结束后即为成品，使用码垛机将砖坯进行码垛，码垛好的砖块，分别堆存于免烧砖成品堆存区和砌块堆存区，等待发售。码垛和养护主要污染为设备运转过程中产生的噪声以及不合格产品。不合格产品返回颚式破碎机和圆锥破碎机进行破碎，最终返回制砖工序进行制砖。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

原辅料均置于全封闭车间内，经喷淋装置洒水抑尘；粉煤灰及水泥均用筒仓存储，筒仓自带仓顶除尘器，破碎工序粉尘经集气罩收集布袋除尘器（风量5000m3/h）除尘后通过15m高DA001排气筒排放。厂区内部道路均为水泥硬化地面。	原辅料均置于全封闭车间内，经喷淋装置洒水抑尘；粉煤灰及水泥均用筒仓存储，筒仓自带仓顶除尘器，破碎工序粉尘经集气罩收集布袋除尘器（风量10000m3/h）除尘后通过15m高DA001排气筒排放。厂区内部道路均为水泥硬化地面。
实际建设及调试运行过程中，为进一步提升废气收集效率、确保有组织废气有效控制，结合生产工况实际产尘强度、集气罩覆盖范围及管道阻力损失等因素，对除尘系统风机风量进行优化调整，将处理风量变更为 10000m3/h

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

位于厂区东南角设置1座占地面积10m2的危废暂存间，用于暂存设备检修产生的废机油、废油桶；设置导流沟及集液池；地面及墙裙采取抗渗砼+2mm厚**度聚乙烯膜或至少2mm厚人工防渗材料，渗透系数＜1.0×10-10cm/s。贮存要求满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）标准要求。	企业实际建设位于厂区东侧设置1座占地面积20m2的危废暂存间，用于暂存设备检修产生的废机油、废油桶；设置导流沟及集液池；地面及墙裙采取抗渗砼+2mm厚**度聚乙烯膜，渗透系数＜1.0×10-10cm/s。贮存要求满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）标准要求。
位置变化，面积增大，企业利用现有空闲库房改造为危废间，储存危废种类不变

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.0291	0	0.029	0
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.3863	0.6812	1.067	0.681	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	水泥筒仓呼吸粉尘	无组织执行《砖瓦工业大气污染物排放标准》（GB29620-2013）表3现有和**企业边界大气污染物浓度限值	筒仓仓顶设置单体滤筒式除尘器（除尘效率为99%），粉尘经处理后，以无组织形式排放	颗粒物最大排放浓度为0.558mg/m3，颗粒物排放浓度能够满足《砖瓦工业大气污染物排放标准》（GB29620-2013）表3现有和**企业边界大气污染物浓度限值。
2	粉煤灰筒仓呼吸粉尘	无组织执行《砖瓦工业大气污染物排放标准》（GB29620-2013）表3现有和**企业边界大气污染物浓度限值。	筒仓仓顶设置单体滤筒式除尘器（除尘效率为99%），粉尘经处理后，以无组织形式排放	颗粒物最大排放浓度为0.558mg/m3，颗粒物排放浓度能够满足《砖瓦工业大气污染物排放标准》（GB29620-2013）表3现有和**企业边界大气污染物浓度限值。
3	破碎、筛分粉尘	有组织颗粒物执行《砖瓦工业大气污染物排放标准》（GB29620-2013）中表2**企业大气污染物排放限值颗粒物排放浓度。	集气罩+布袋除尘器（风量10000m3/h）+15m高排气筒DA001	排气筒DA001出口颗粒物最高排放速率为0.0697kg/h，最大排放浓度为6.9mg/m3；颗粒物排放浓度满足《砖瓦工业大气污染物排放标准》（GB29620-2013）中表2**企业大气污染物排放限值颗粒物排放浓度
4	上料粉尘	无组织执行《砖瓦工业大气污染物排放标准》（GB29620-2013）表3现有和**企业边界大气污染物浓度限值。	封闭车间、洒水抑尘	颗粒物最大排放浓度为0.558mg/m3，颗粒物排放浓度能够满足《砖瓦工业大气污染物排放标准》（GB29620-2013）表3现有和**企业边界大气污染物浓度限值
5	原料储存粉尘	无组织执行《砖瓦工业大气污染物排放标准》（GB29620-2013）表3现有和**企业边界大气污染物浓度限值。	封闭车间、洒水抑尘	颗粒物最大排放浓度为0.558mg/m3，颗粒物排放浓度能够满足《砖瓦工业大气污染物排放标准》（GB29620-2013）表3现有和**企业边界大气污染物浓度限值

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

搅拌机、制砖机、码垛机、颚式破碎机、圆锥破碎机，风机等

《工业企业厂界噪声排放标准》GB12348-2008 中3类限值

采用低噪声设备，将设备置于密闭空间内

厂界昼间噪声值为54.5-57.5dB (A)，夜间噪声值为45.9-49.2dB (A)；厂界噪声均满足《工业企业厂界噪声排放标准》GB12348-2008 中3类限值

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

位于厂区东南角设置1座占地面积10m2的危废暂存间，用于暂存设备检修产生的废机油、废油桶；设置导流沟及集液池；地面及墙裙采取抗渗砼+2mm厚**度聚乙烯膜或至少2mm厚人工防渗材料，渗透系数＜1.0×10-10cm/s。贮存要求满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）标准要求。

实际建设位于厂区东侧设置1座占地面积20m2的危废暂存间，用于暂存设备检修产生的废机油、废油桶；设置导流沟及集液池；地面及墙裙采取抗渗砼+2mm厚**度聚乙烯膜，渗透系数＜1.0×10-10cm/s。贮存要求满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）标准要求。危险废物定期交由内****公司处置

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程