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年收集贮存中转1500吨废矿物油废机油和200吨废机滤项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1122MADMM2KT03 | 建设单位法人：胡梦祥 |
| 胡梦祥 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **省**市****皮革厂路2号 |
建设项目基本信息
| 年收集贮存中转1500吨废矿物油废机油和200吨废机滤项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:101-危险废物（不含医疗废物）利用及处置 | 行业类别（国民经济代码）：N7724-N7724-危险废物治理 |
| 建设地点： | **省**市**县 ****皮革厂路2号 |
| 经度:104.652190 纬度: 34.972200 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-03-10 |
| 定环陇发〔2025〕14号 | 本工程排污许可证编号：****1122MADMM2KT03001V |
| 2026-01-06 | 项目实际总投资(万元)：85 |
| 33.5 | 运营单位名称：**** |
| ****1122MADMM2KT03 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****1122MADMM2KT03 | 验收监测单位：******公司 |
| 916********2949957 | 竣工时间：2025-12-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-05-18 | 验收报告公开结束时间：2026-06-15 |
| 验收报告公开载体： | https://pan.**.com/s/1DYOlB305a8l9CviMTTk8Iw |
2、工程变动信息
项目性质
| 本项目属于**项目 | 实际建设情况：本项目属于**项目 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 项目位于****皮革厂路2号，依托原有场地及库房，占地面积800m2,库房采用挡墙、过道进行分割，分废矿物油贮存区、空桶存放区、装卸区、洗车区、废机滤贮存区及其他危废贮存区。项目主要回收转运4S汽修店、工厂产生的废机滤、废矿物油等，年收集贮存中转1500吨废矿物油和200吨废机滤，废机油和废机滤最大储存规模分别为64t和12t，空桶最多储存400个，仅涉及危险废物的收集，运输和贮存，不涉及废机油滤拆解等处理生产工艺。 项目同时**办公用房1座，1层，砖混结构，占地面积200m2，用于职工办公，并内设1间库房，用于存放日常劳保用品及吸油毡，锯末、抹布、拖布等消耗品。 | 实际建设情况：项目位于****皮革厂路2号，依托原有场地及库房，占地面积800m2,库房采用挡墙、过道进行分割，分废矿物油贮存区、空桶存放区、装卸区、洗车区、废机滤贮存区及其他危废贮存区。项目主要回收转运4S汽修店、工厂产生的废机滤、废矿物油等，年收集贮存中转1500吨废矿物油和200吨废机滤，废机油和废机滤最大储存规模分别为64t和12t，空桶最多储存400个，仅涉及危险废物的收集，运输和贮存，不涉及废机油滤拆解等处理生产工艺。. 建设单位采用外购成品活动板房作为办公用房。 |
| 环评阶段办公用房为**办公用房1座，1层，砖混结构，占地面积200m2，用于职工办公，并内设1间库房，用于存放日常劳保用品及吸油毡，锯末、抹布、拖布等消耗品。由于项目劳动定员少，建设单位采用外购成品活动板房作为办公用房。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| （1）收集 拟建项目承担废矿物油及废机滤的原始收集工作。建设单位与危险废物产生单位签订协议，由建设单位发放标准铁桶给危险废物产生单位用来储存危险废物，待危险废物储存量快达到协议约定的拉运量前，通知建设单位拉运。建设单位危险废物收运时，派出管理人员随同，****公司与产废单位达成的废物处置协议内容进行收运，危险废物移交过程严格遵守《危险废物转移管理办法》的要求，严格执行危险废物转移管理制度。不在协议范围内或与协议约定内容不一致的废物拒绝收运，****公司收运危险废物类别范围和车辆装载能力。 汽修厂及4S店等危险废物产生单位采用建设单位提供的标准铁桶，本项目采用的废矿物油及废机滤收集容器为180kg铁桶（铁桶规格高：890mm，直径：590mm）。危险废物储存量快达到协议约定的拉运量前，通知建设单位拉运。建设单位拉运前检查拉运车辆的性能，并在车厢内铺设足够量的锯末及吸油毡以应对运输过程中的泄漏风险，拉运车辆由专人驾驶，并排除管理人员随同。 （2）初检核对信息及装车运输 装车前建设单位管理人员按规定初次核验危险废物的种类，数量等信息。转运车每车运送的危险废物采用《危险废物运送登记卡》管理，一车一卡，由企业危险废物管理人员交接时填写并签字。核对完成后由建设单位人员对储存桶进行加盖密封后装车。在收运过程中如遇贮存危废容器破裂，及时清理危废并更换贮存容器。由于项目收集范围较广，危险废物产生单位较为分散，每个单位收集危险废物数量、周期也不一致，因此由各个产生单位至本项目厂区不具备固定线路条件。但转运路线确定的总体原则为：运输车辆安装定位系统（如GPS等），驾驶人员严格遵守交通法规并接受**、交通等相关部门的监督管理。运输过程中合理安排运输路线及时间，优先选择路况良好的路线，并严格控制运输量，严禁超量运输，转运车辆运输途中严格控制车速，****医院、学校和居民区等人口密集区，避开饮用水水源保护区、自然保护区等敏感区域。本项目涉及的所有危险废物运输过程必须密封，以减少挥发性有机物排放。 （3）复检核对信息及卸车储存 运输车辆抵达厂内后，由单位接收人员对危险废物进行计量，并按照规定流程复检核对运输危险废物种类，数量，包装完好情况等信息，核对无误后再进行卸车。对卸车后桶内废矿物油需要集中的，采用输油软管浸没式液下转移，减少呼吸废气的产生，完成后对所有需要进贮存区的标准铁桶进行密封。密封采用保鲜膜进行初次密封，再加盖密封，完成后由升降式油桶搬运车转移至对应的贮存区，所有标准铁桶采用单层摆放的方式，严禁叠放，对于转移过程中散落的少量废油用拖布和抹布擦净。对运输过程中沾染废油的锯末，吸油毡及擦拭用的拖布及抹布等危险废物储存入铁桶，同样采用保鲜膜及加盖密封。完成后存入其他危险废物贮存区。 （4）洗车 卸车完成后首先采用锯末及吸油毡对车厢厢体进行擦拭，在擦拭干净厢体内沾染的废油后将车驾驶至洗车区。洗车过程只对专用车辆外侧，包括厢体外表面及轮胎部位进行冲洗。冲洗废水经过隔油装置及沉淀池处理后回用，不外排。 （5）贮存 本项目厂区内废矿物油最大贮存量为64t，项目设计年周转量为1500t，年运行时间约330天，则在满负荷正常运行的状态下，项目日均周转量约4.5t，厂区内废矿物油最大贮存时间为14天。废机滤最大贮存量为12t，项目设计年周转量为200t，年运行时间约330天，则在满负荷正常运行的状态下，项目日均周转量约0.61t。 （6）装车、外运 厂区内贮存量在满足危废收集单位收集车单车运输量或即将达到最大贮存量时，则立即通知有资质单位派车前往项目区运走处置。废矿物油在厂内采用泵送方式至槽罐车内，槽罐车装卸时采用双管式原料输送，即槽罐车有两条管路与油桶连通，一条是槽车往油桶输送物料的管道，另一条是油桶顶部与槽车连通的管道，大呼吸蒸汽会通过与油桶顶部连通的管道送入槽车，这样可以大幅度减少大呼吸废气。废机滤通过叉车或人工将桶装的危险废物搬运到专用车上。对于转移过程中散落的少量废油用拖布和抹布擦净。 | 实际建设情况：（1）收集 拟建项目承担废矿物油及废机滤的原始收集工作。建设单位与危险废物产生单位签订协议，由建设单位委托具有危险废物运输资质的****公司将危险废物产生单位的危险废物收集运送至项目厂区进行贮存。变更为委托具有相应危险废物运输资质的单位行运输，可以提高应对突发环境事件的能力。减少突发环境事件发生机率。 汽修厂及4S店等危险废物产生单位采用建设单位提供的标准铁桶，本项目采用的废矿物油及废机滤收集容器为180kg铁桶（铁桶规格高：890mm，直径：590mm）。危险废物储存量快达到协议约定的拉运量前，通知建设单位拉运。建设单位拉运前检查拉运车辆的性能，并在车厢内铺设足够量的锯末及吸油毡以应对运输过程中的泄漏风险，拉运车辆由专人驾驶，并排除管理人员随同。 （2）初检核对信息及装车运输 装车前建设单位管理人员按规定初次核验危险废物的种类，数量等信息。转运车每车运送的危险废物采用《危险废物运送登记卡》管理，一车一卡，由企业危险废物管理人员交接时填写并签字。核对完成后由建设单位人员对储存桶进行加盖密封后装车。在收运过程中如遇贮存危废容器破裂，及时清理危废并更换贮存容器。由于项目收集范围较广，危险废物产生单位较为分散，每个单位收集危险废物数量、周期也不一致，因此由各个产生单位至本项目厂区不具备固定线路条件。但转运路线确定的总体原则为：运输车辆安装定位系统（如GPS等），驾驶人员严格遵守交通法规并接受**、交通等相关部门的监督管理。运输过程中合理安排运输路线及时间，优先选择路况良好的路线，并严格控制运输量，严禁超量运输，转运车辆运输途中严格控制车速，****医院、学校和居民区等人口密集区，避开饮用水水源保护区、自然保护区等敏感区域。本项目涉及的所有危险废物运输过程必须密封，以减少挥发性有机物排放。 （3）复检核对信息及卸车储存 运输车辆抵达厂内后，由单位接收人员对危险废物进行计量，并按照规定流程复检核对运输危险废物种类，数量，包装完好情况等信息，核对无误后再进行卸车。对卸车后桶内废矿物油需要集中的，采用输油软管浸没式液下转移，减少呼吸废气的产生，完成后对所有需要进贮存区的标准铁桶进行密封。密封采用保鲜膜进行初次密封，再加盖密封，完成后由升降式油桶搬运车转移至对应的贮存区，所有标准铁桶采用单层摆放的方式，严禁叠放，对于转移过程中散落的少量废油用拖布和抹布擦净。对运输过程中沾染废油的锯末，吸油毡及擦拭用的拖布及抹布等危险废物储存入铁桶，同样采用保鲜膜及加盖密封。完成后存入其他危险废物贮存区。 （4）洗车 卸车完成后首先采用锯末及吸油毡对车厢厢体进行擦拭，在擦拭干净厢体内沾染的废油后将车驾驶至洗车区。洗车过程只对专用车辆外侧，包括厢体外表面及轮胎部位进行冲洗。冲洗废水经过隔油装置及沉淀池处理后回用，不外排。 （5）贮存 本项目厂区内废矿物油最大贮存量为64t，项目设计年周转量为1500t，年运行时间约330天，则在满负荷正常运行的状态下，项目日均周转量约4.5t，厂区内废矿物油最大贮存时间为14天。废机滤最大贮存量为12t，项目设计年周转量为200t，年运行时间约330天，则在满负荷正常运行的状态下，项目日均周转量约0.61t。 （6）装车、外运 厂区内贮存量在满足危废收集单位收集车单车运输量或即将达到最大贮存量时，则立即通知有资质单位派车前往项目区运走处置。废矿物油在厂内采用泵送方式至槽罐车内，槽罐车装卸时采用双管式原料输送，即槽罐车有两条管路与油桶连通，一条是槽车往油桶输送物料的管道，另一条是油桶顶部与槽车连通的管道，大呼吸蒸汽会通过与油桶顶部连通的管道送入槽车，这样可以大幅度减少大呼吸废气。废机滤通过叉车或人工将桶装的危险废物搬运到专用车上。对于转移过程中散落的少量废油用拖布和抹布擦净。 |
| 运输方式由建设单位委托具有危险废物运输资质的****公司将危险废物产生单位的危险废物收集运送至项目厂区进行贮存。变更为委托具有相应危险废物运输资质的单位行运输，可以提高应对突发环境事件的能力。减少突发环境事件发生机率。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、废气：项目运行期废气主要为有组织废气。项目废矿物油贮存、废机滤贮存及转运过程中产生的少量挥发性有机物，通过贮存库房密闭后采用管道与一套活性炭吸附一体机连接，通过活性炭吸附一体机自带的引风机抽气达到微负压状态后废气通过活性炭吸附一体机处置后通过15m高排气筒排放。 2、废水：本项目运营期洗车废水经隔油设施+沉淀池处理全部回用，不外排。职工生活污水，生活污水依托厂区内旱厕。 3、噪声 本项目噪声源主要为齿轮泵的运行噪声、风机运行噪声及运输车辆交通噪声。主要通过选用低噪声设备，基础降噪及厂房隔声等进行控制。 4、固体废物 本项目作为贮存危险废物的场所，危险废物本身是一个固废污染源，运行期间，项目自身产生的一般固体废物主要有员工生活垃圾。危险废物主要为沾染废矿物油的手套等劳保用品、含油抹布、含油拖布、含油锯末，废吸油毡，油泥、废油桶以及废气处理过程中产生的废活性炭等。生活垃圾设垃圾桶分类收集，集中收集后运至当地环卫部门指定的垃圾堆放地点，由环卫部门统一清运处置。本项目收集贮存的厂内危险废物委托具有相应处置资质的单位进行处置，危险废物在贮存过程中产生的沾染危废的油抹布、拖布、锯末、吸油毡、含油劳保用品、油泥、废油桶、废活性炭等经收集后分类暂存于标准铁桶贮存区其他危废贮存区，最终交由有资质单位进行处置。 | 实际建设情况：1、废气：项目运行期废气主要为有组织废气。项目废矿物油贮存、废机滤贮存及转运过程中产生的少量挥发性有机物，通过贮存库房密闭后采用管道与一套活性炭吸附一体机连接，通过活性炭吸附一体机自带的引风机抽气达到微负压状态后废气通过活性炭吸附一体机处置后通过15m高排气筒排放。 2、废水：本项目运营期洗车废水经隔油设施+沉淀池处理全部回用，不外排。职工生活污水，生活污水依托厂区内旱厕。 3、噪声 本项目噪声源主要为齿轮泵的运行噪声、风机运行噪声及运输车辆交通噪声。主要通过选用低噪声设备，基础降噪及厂房隔声等进行控制。 4、固体废物 本项目作为贮存危险废物的场所，危险废物本身是一个固废污染源，运行期间，项目自身产生的一般固体废物主要有员工生活垃圾。危险废物主要为沾染废矿物油的手套等劳保用品、含油抹布、含油拖布、含油锯末，废吸油毡，油泥、废油桶以及废气处理过程中产生的废活性炭等。生活垃圾设垃圾桶分类收集，集中收集后运至当地环卫部门指定的垃圾堆放地点，由环卫部门统一清运处置。本项目收集贮存的厂内危险废物委托具有相应处置资质的单位进行处置，危险废物在贮存过程中产生的沾染危废的油抹布、拖布、锯末、吸油毡、含油劳保用品、油泥、废油桶、废活性炭等经收集后分类暂存于标准铁桶贮存区其他危废贮存区，最终交由有资质单位进行处置。 项目建设阶段**1座初期雨水池，收集的雨水用于厂区洒水抑尘。 |
| 新增1座初期雨水池 环评阶段项目所有生产工艺均位于密闭的厂房内，贮存库房顶部汇聚雨水不涉及污染，厂区雨水进入雨水管网。项目建设阶段**1座初期雨水池，收集的雨水用于厂区洒水抑尘，该建设不涉及主体工程的变动，新增该工程有利于项目应对突发环境事件等能力。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 隔油设施+沉淀池 | / | 隔油设施+沉淀池 | / |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 活性炭吸附一体机连接+15m高 排气筒 | 《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中规定的二级标准限值要求 | 活性炭吸附一体机连接+15m高 排气筒 | 有组织废气中非甲烷总烃最大排放浓度0.56mg/m3 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 选用低噪声设备，基础降噪及厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中3类标准 | 选用低噪声设备，基础降噪及厂房隔声 | 厂界昼间最大噪声测定值58.4dB（A），夜间最大噪声47.3dB（A） |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 项目贮存库房地面根据《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）要求进行防渗建设，地面设置一定坡度后铺设厚度为2mm的**度聚乙烯防渗膜，导流沟、事故池及房内墙裙表面均涂刷防渗层，保证渗透系数不大于10-10 cm/s。墙壁防渗防腐裙脚高度约为100cm。办公用房、厂区道路等属于一般防渗区，应当参照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 18599-2020），进行一般防渗，防渗层采用20cm厚P4等级混凝土，防渗结构层渗透系数不大于1×10-7cm/s。 | 项目贮存库房地面根据《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）要求进行防渗建设，地面设置一定坡度后铺设厚度为2mm的**度聚乙烯防渗膜，导流沟、事故池及房内墙裙表面均涂刷防渗层，保证渗透系数不大于10-10 cm/s。墙壁防渗防腐裙脚高度约为100cm。办公用房、厂区道路等属于一般防渗区，应当参照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 18599-2020），进行一般防渗，防渗层采用20cm厚P4等级混凝土，防渗结构层渗透系数不大于1×10-7cm/s。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 生活垃圾设垃圾桶分类收集，集中收集后运至当地环卫部门指定的垃圾堆放地点，由环卫部门统一清运处置。本项目收集贮存的厂内危险废物委托具有相应处置资质的单位进行处置，危险废物在贮存过程中产生的沾染危废的油抹布、拖布、锯末、吸油毡、含油劳保用品、油泥、废油桶、废活性炭等经收集后分类暂存于标准铁桶贮存区其他危废贮存区，最终交由有资质单位进行处置。 | 生活垃圾设垃圾桶分类收集，集中收集后运至当地环卫部门指定的垃圾堆放地点，由环卫部门统一清运处置。本项目收集贮存的厂内危险废物委托具有相应处置资质的单位进行处置，危险废物在贮存过程中产生的沾染危废的油抹布、拖布、锯末、吸油毡、含油劳保用品、油泥、废油桶、废活性炭等经收集后分类暂存于标准铁桶贮存区其他危废贮存区，最终交由有资质单位进行处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 仓储区南侧墙脚设置导流沟，入口处设置挡坡，仓储区地面设置坡度，保证事故状态下废液顺利流入导流沟，导流沟设置坡度，保证废液可以流入事故池。厂房内东南角设置1个事故池，设计有效容积均为4m3，事故状态下收集的废液、废水转入油桶后存放在其他危废贮存区，最终委托有资质单位进行处置，建设单位不得自行处置。贮存库房入口处设置监控，以对贮存库房进行24h监控。库房大门设置双锁，钥匙由双人保管。厂房内设置2个防爆照明灯，5个遥感传感器，1套有机气体报警装置、1套火灾报警装置并在入口右侧设置消防柜，在其中设置消防桶、消防沙、二氧化碳灭火器等消防设施，以应对可能的火灾事故。厂房门口设置挡坡，事故工况时，废油发生泄漏后经贮存库房内设置的导流沟收集进入事故池。 | 仓储区南侧墙脚设置导流沟，入口处设置挡坡，仓储区地面设置坡度，保证事故状态下废液顺利流入导流沟，导流沟设置坡度，保证废液可以流入事故池。厂房内东南角设置1个事故池，设计有效容积均为4m3，事故状态下收集的废液、废水转入油桶后存放在其他危废贮存区，最终委托有资质单位进行处置，建设单位不得自行处置。贮存库房入口处设置监控，以对贮存库房进行24h监控。库房大门设置双锁，钥匙由双人保管。厂房内设置2个防爆照明灯，5个遥感传感器，1套有机气体报警装置、1套火灾报警装置并在入口右侧设置消防柜，在其中设置消防桶、消防沙、二氧化碳灭火器等消防设施，以应对可能的火灾事故。厂房门口设置挡坡，事故工况时，废油发生泄漏后经贮存库房内设置的导流沟收集进入事故池。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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