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3.4万吨/年第四代新型氟材料项目（一期）提升改造项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0322MA3TPYLNXM | 建设单位法人：刘鹏 |
| 杨洪晶 | 建设单位所在行政区划：**省**市高** |
| **省**市高**高城镇化工产业园9号 |
建设项目基本信息
| 3.4万吨/年第四代新型氟材料项目（一期）提升改造项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2614-C2614-有机化学原料制造 |
| 建设地点： | **省**市高** 化工产业园澳帆新材料现有厂区内 |
| 经度:117.877590 纬度: 37.084030 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-07-10 |
| 淄环审〔2025〕43号 | 本工程排污许可证编号：****0322MA3TPYLNXM001P |
| 项目实际总投资(万元)： | 6000 |
| 90 | 运营单位名称：**** |
| ****0322MA3TPYLNXM | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0322MA3TPYLNXM | 验收监测单位：******公司,恒茗检测****公司 |
| ****0112MA3P2CUA14,恒茗检测****公司 | 竣工时间：2025-12-05 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-05-18 | 验收报告公开结束时间：2026-06-12 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/news_detail/30.html |
2、工程变动信息
项目性质
| 技改 | 实际建设情况：技改 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 装置保持总产能16000t/a不变，产品结构优化为10000吨/年一氯三氟丙烯、5000吨/年（最大）五氟丙烷以及5000吨/年（最大）四氟丙烯的柔性产能配置。 | 实际建设情况：装置保持总产能16000t/a不变，产品结构优化为10000吨/年一氯三氟丙烯、5000吨/年（最大）五氟丙烷以及5000吨/年（最大）四氟丙烯的柔性产能配置。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 对现有一氯三氟丙烯联产四氟丙烯及五氟丙烷装置实施升级改造，并新增四氟丙烯分离提纯装置(包含水碱洗设施、精馏塔系统及配套设备)，同时新增650m3成品球罐1个及相应公辅设施。该装置是以五氯丙烷和无水氟化氢为原料，在预装入催化剂的固定床反应器中进行气相氟化反应，生成一氯三氟丙烯、四氟丙烯和五氟丙烷，并副产氯化氢气体。本次提升改造项目通过调整气相反应温度、反应进料配比和增大五氯丙烷进料量、降低氟化氢进料量可实现气相氟化反应选择性的调节，在反应过程中实现产物分布比例调整，保持一氯三氟丙烯10000t/a不变，四氟丙烯由1000t/a可最大扩到5000t/a；调整后气相反应中五氟丙烷产能降低并同时降低液相反应中五氟丙烷的产能，从而使五氟丙烷由5000t/a可最低降到1000t/a，满足柔性产能需求。 | 实际建设情况：对现有一氯三氟丙烯联产四氟丙烯及五氟丙烷装置实施升级改造，并新增四氟丙烯分离提纯装置(包含水碱洗设施、精馏塔系统及配套设备)，同时新增650m3成品球罐1个及相应公辅设施。该装置是以五氯丙烷和无水氟化氢为原料，在预装入催化剂的固定床反应器中进行气相氟化反应，生成一氯三氟丙烯、四氟丙烯和五氟丙烷，并副产氯化氢气体。本次提升改造项目通过调整气相反应温度、反应进料配比和增大五氯丙烷进料量、降低氟化氢进料量可实现气相氟化反应选择性的调节，在反应过程中实现产物分布比例调整，保持一氯三氟丙烯10000t/a不变，四氟丙烯由1000t/a可最大扩到5000t/a；调整后气相反应中五氟丙烷产能降低并同时降低液相反应中五氟丙烷的产能，从而使五氟丙烷由5000t/a可最低降到1000t/a，满足柔性产能需求。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 项目精馏不凝气、分子筛再生废气、HCl吸收废气、灌装废气、有机罐区废气经“压缩+二级冷凝”处理后进入TO焚烧炉焚烧处理，焚烧烟气经“石墨急冷塔+二级水喷淋塔+二级碱洗吸收塔+湿电除尘+SCR脱硝装置+活性炭喷射+布袋除尘器”处理后，通过25m高排气筒(DA010)排放；无机罐区及装车废气经三级水洗后通过15m高排气筒(DA007)排放；燃气导热油炉采用高效低氮燃烧+烟气再循环处理技术，烟气通过18m高排气筒(DA003)排放；再生活化废气经“二级水洗+二级碱洗+活性炭吸附”处理后，通过35m高排气筒P1排放。颗粒物、二氧化硫、氮氧化物须满足《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)，表1重点控制区限值要求，VOCs、二噁英须满足《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》(DB37/2801.6-2018)表1和表2限值要求，氟化氢、氯化氢须满足《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015含2024年修改单)表5限值要求。DA003排气筒中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物及烟气林格曼黑度须满足《锅炉大气污染物排放标准》(DB37/2374-2018)表2重点控制区限值要求。 加强无组织废气污染物控制措施。严格控制机泵、阀门、法兰等设备动、静密封处泄漏，选用密封性良好的设备、管线、密闭泵、阀门和计量设备，有效控制无组织排放。项目无组织废气控制措施须满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)及《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015)2024年修改单相关控制要求。厂界VOCs须满足《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》(DB37/2801.6-2018)表3限值要求；颗粒物、氯化氢须满足《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015含2024年修改单)表7限值要求；氟化物须满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2限值要求；氯气须满足《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015含2020年修改单)表5限值要求。按照“清污分流、雨污分流、污污分流、分质处理”的原则规范完善项目所在厂区排水管网，完善事故水导排设施。废水、雨水排放口设截断设施，确保事故状态时废水不外排。本项目碱洗废水、分子筛再生废水等高浓高盐生产废水先经三效蒸发预处理后，再与软水制备废水、循环冷却排污水、生活污水、初期雨水、地面冲洗废水、设备清洗废水等****处理站处理，处理达****处理厂集中进一步处理。外排废水须满足《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015)相关标****公司污水处理厂进水水质要求。严格按固体废物“减量化、**化、无害化”原则，分类收集、妥善安全处置固体废物。运营期间产生的危险废物主要包括废催化剂、废吸附剂、废分子筛、精馏残液、废包装袋、废保温棉、废含油抹布、废油漆桶、废油桶、废机油、三效蒸发废盐、三效蒸发浓缩液、污泥、废脱硝催化剂、废活性炭、实验室废液、废导热油、TO炉废布袋及除尘灰等，须委托有资质单位处置。废纸板桶须合规处置。危险废物须按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的相关规定进行储存，固废转移建立完善的记录台账，严格执行《危险废物转移管理办法》。合理布局，优先选用低噪声设备，对高噪声设备采取有效减振、消音、隔声等措施，确保运营期噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类功能区标准要求。地下水和土壤污染防治。按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则进行地下水污染防治。严格按照相关技术规范落实报告书提出的分区防渗措施，装置和罐区原则位于地上，架空敷设工艺物料管线和污水管线，做到可视化。装置内须埋地敷设的管线，采用套管、管沟等方式强化防渗措施和泄漏检测。加强防渗设施的日常维护，确保防渗设施牢**全。加强隐蔽工程泄漏检测，一旦发现泄漏，应立即采取补救措施，防止污染土壤和地下水。建立完善的土壤和地下水监测制度。根据重点污染防治区平面布置、地下水流向，合理设置土壤和地下水监测点位，严格落实土壤和地下水监测计划。一旦出现土壤或地下水污染，立即启动应急预案和应急措施，减少对土壤和地下水的不利环境影响。企业须规范设置厂区三级防控体系，制定各风险源预防措施和突发环境事件应急预案并落实备案制度，你公司须认真落实应急防范与减缓措施，防止事故发生。根据环境风险评价、环境应急预案和厂区实际现状，建设相配套的应急装备和监测仪器，在非事故状态下不得占用，并定期进行维修保养；加强环境风险管理，对风险评价实行动态管理，保证事故发生时立即进入应急状态，确保环境安全。定期开展环境风险应急培训和演练，健全环境应急指挥系统，确保环境风险可防可控。与园区建立风险应急联动机制，切实加强事故应急处理和防范能力。 | 实际建设情况：本次验收项目精馏不凝气、分子筛再生废气、HCl吸收废气、灌装废气、有机罐区废气经“压缩+二级冷凝”处理后进入TO焚烧炉焚烧处理，焚烧烟气经“石墨急冷塔+二级水喷淋塔+二级碱洗吸收塔+湿电除尘+SCR脱硝装置+活性炭吸附装置”处理后，通过35m高排气筒(DA011)排放；无机罐区及装车废气经三级水洗后通过15m高排气筒(DA007)排放；燃气导热油炉采用高效低氮燃烧+烟气再循环处理技术，烟气通过18m高排气筒(DA003)排放；再生活化废气经“二级水洗+二级碱洗+活性炭吸附”处理后，通过35m高排气筒DA015排放。颗粒物、二氧化硫、氮氧化物须满足《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)，表1重点控制区限值要求，VOCs、二噁英须满足《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》(DB37/2801.6-2018)表1和表2限值要求，氟化氢、氯化氢须满足《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015含2024年修改单)表5限值要求。DA003排气筒中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物及烟气林格曼黑度须满足《锅炉大气污染物排放标准》(DB37/2374-2018)表2重点控制区限值要求。 加强无组织废气污染物控制措施。严格控制机泵、阀门、法兰等设备动、静密封处泄漏，选用密封性良好的设备、管线、密闭泵、阀门和计量设备，有效控制无组织排放。项目无组织废气控制措施须满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)及《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015)2024年修改单相关控制要求。厂界VOCs须满足《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》(DB37/2801.6-2018)表3限值要求；颗粒物、氯化氢须满足《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015含2024年修改单)表7限值要求；氟化物须满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2限值要求；氯气须满足《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015含2020年修改单)表5限值要求。本次验收项目严格落实水污染防治措施。按照“清污分流、雨污分流、污污分流、分质处理”的原则规范完善项目所在厂区排水管网，完善事故水导排设施。废水、雨水排放口设截断设施，确保事故状态时废水不外排。 本项目碱洗废水、分子筛再生废水等高浓高盐生产废水先经三效蒸发预处理后，再与软水制备废水、循环冷却排污水、生活污水、初期雨水、地面冲洗废水、设备清洗废水等****处理站处理，外排水质满足《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015，含2024年修改单)中间接排放要****公司污水处理厂进水水质要****处理厂深化处理。公司建有危废库，分类收集。项目产生的废催化剂、废吸附剂、废分子筛、精馏残液、废包装袋、废保温棉、废含油抹布、废油漆桶、废油桶、废机油、三效蒸发废盐、三效蒸发浓缩液、污泥、废脱硝催化剂、废活性炭、实验室废液、废导热油、TO炉废布袋及除尘灰等委托****公司安全处置；废纸板桶须合规处置。危险废物须按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的相关规定进行储存，固废转移建立完善的记录台账，严格执行《危险废物转移管理办法》。选取低噪声设备，优化厂区平面布置，采取减振、隔声、消声等综合控制措施，厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类声环境功能区标准。本项目采取严格的分区防渗防腐措施，装置和罐区位于地上设置管廊，实施覆盖生产区的地下水污染监控系统，包括建立日常性设备维护和巡回检查制度，建立完善的监测制度、配备先进的检测仪器和设备，定期委托有资质单位进行地下水例行监测。严格原料和产品的运输、储存管理，防止漏洒；对生产固废，采取防雨淋、防下渗措施，防止因降水造成固废浸出液污染地下水；严格禁止生产废水直接排入周围排水沟渠，避免间接影响到当地地下水。本次验收项目设置了三级防控体系，落实各项应急防范与减缓措施。厂区内设有1座2200m3事故水池、1座6600m3事故水池；1座初期雨水池1000m3，事故水池保持常空。公司重新修订了《突发环境事件应急预案》，****环境局备案，备案编号为：370322-2026-004-H。 |
| 依托TO焚烧炉废气处理装置发生变动，已在焚烧炉验收报告中论证 | 是否属于重大变动：|
其他
| 各有组织排气筒须按规范要求设置永久性监测采样孔和采样平台；排放不同种类污染物的废气在合并排放之前应分别设置规范的监测孔进行废气达标情况监控。严格落实报告书提出的污染源自动监控要求、环境管理及监测计划，建立监测台账制度。加强环保宣传教育，制定环保管理制度，设置环保宣传栏;按有关要求规范设置环保图形标志、环保治理设施标示牌。 | 实际建设情况：本次验收项目各排气筒均按规范要求设置了永久性监测采样孔和采样平台。本项目DW001排口已安装在线监测装置。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 9.31 | 19.728 | 0 | 0 | 9.31 | 9.31 | |
| 0 | 0.3 | 1.3152 | 0 | 0 | 0.3 | 0.3 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.302 | 0.776 | 0 | 0 | 0.302 | 0.302 | / |
| 0 | 1.28 | 8.32 | 0 | 0 | 1.28 | 1.28 | / |
| 0 | 0.18 | 0.641 | 0 | 0 | 0.18 | 0.18 | / |
| 0 | 0.71 | 3.955 | 0 | 0 | 0.71 | 0.71 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 三效蒸发、****处理站 | 《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015，含2024年修改单)中间接排放要****公司污水处理厂进水水质要求后 | 本项目碱洗废水、分子筛再生废水等高浓高盐生产废水先经三效蒸发预处理后，再与软水制备废水、循环冷却排污水、生活污水、初期雨水、地面冲洗废水、设备清洗废水等****处理站处理 | 污染物达标排放 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | TO焚烧炉、烟气处理设施等 | 颗粒物、二氧化硫、氮氧化物须满足《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)，表1重点控制区限值要求，VOCs、二噁英须满足《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》(DB37/2801.6-2018)表1和表2限值要求，氟化氢、氯化氢须满足《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015含2024年修改单)表5限值要求。DA003排气筒中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物及烟气林格曼黑度须满足《锅炉大气污染物排放标准》(DB37/2374-2018)表2重点控制区限值要求。 | 本次验收项目精馏不凝气、分子筛再生废气、HCl吸收废气、灌装废气、有机罐区废气经“压缩+二级冷凝”处理后进入TO焚烧炉焚烧处理，焚烧烟气经“石墨急冷塔+二级水喷淋塔+二级碱洗吸收塔+湿电除尘+SCR脱硝装置+活性炭吸附装置”处理后，通过35m高排气筒(DA011)排放；无机罐区及装车废气经三级水洗后通过15m高排气筒(DA007)排放；燃气导热油炉采用高效低氮燃烧+烟气再循环处理技术，烟气通过18m高排气筒(DA003)排放；再生活化废气经“二级水洗+二级碱洗+活性炭吸附”处理后，通过35m高排气筒DA015排放。 | 污染物达标排放 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 基础减震 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类功能区标准 | 选取低噪声设备，优化厂区平面布置，采取减振、隔声、消声等综合控制措施，厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类声环境功能区标准。 | 达标排放 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 地下水和土壤污染防治。按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则进行地下水污染防治。严格按照相关技术规范落实报告书提出的分区防渗措施，装置和罐区原则位于地上，架空敷设工艺物料管线和污水管线，做到可视化。装置内须埋地敷设的管线，采用套管、管沟等方式强化防渗措施和泄漏检测。加强防渗设施的日常维护，确保防渗设施牢**全。加强隐蔽工程泄漏检测，一旦发现泄漏，应立即采取补救措施，防止污染土壤和地下水。建立完善的土壤和地下水监测制度。根据重点污染防治区平面布置、地下水流向，合理设置土壤和地下水监测点位，严格落实土壤和地下水监测计划。一旦出现土壤或地下水污染，立即启动应急预案和应急措施，减少对土壤和地下水的不利环境影响。 | 本项目采取严格的分区防渗防腐措施，装置和罐区位于地上设置管廊，实施覆盖生产区的地下水污染监控系统，包括建立日常性设备维护和巡回检查制度，建立完善的监测制度、配备先进的检测仪器和设备，定期委托有资质单位进行地下水例行监测。严格原料和产品的运输、储存管理，防止漏洒；对生产固废，采取防雨淋、防下渗措施，防止因降水造成固废浸出液污染地下水；严格禁止生产废水直接排入周围排水沟渠，避免间接影响到当地地下水。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 严格按固体废物“减量化、**化、无害化”原则，分类收集、妥善安全处置固体废物。运营期间产生的危险废物主要包括废催化剂、废吸附剂、废分子筛、精馏残液、废包装袋、废保温棉、废含油抹布、废油漆桶、废油桶、废机油、三效蒸发废盐、三效蒸发浓缩液、污泥、废脱硝催化剂、废活性炭、实验室废液、废导热油、TO炉废布袋及除尘灰等，须委托有资质单位处置。废纸板桶须合规处置。危险废物须按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的相关规定进行储存，固废转移建立完善的记录台账，严格执行《危险废物转移管理办法》。 | 公司建有危废库，分类收集。项目产生的废催化剂、废吸附剂、废分子筛、精馏残液、废包装袋、废保温棉、废含油抹布、废油漆桶、废油桶、废机油、三效蒸发废盐、三效蒸发浓缩液、污泥、废脱硝催化剂、废活性炭、实验室废液、废导热油、TO炉废布袋及除尘灰等委托****公司安全处置；废纸板桶须合规处置。危险废物须按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的相关规定进行储存，固废转移建立完善的记录台账，严格执行《危险废物转移管理办法》。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 企业须规范设置厂区三级防控体系，制定各风险源预防措施和突发环境事件应急预案并落实备案制度，你公司须认真落实应急防范与减缓措施，防止事故发生。根据环境风险评价、环境应急预案和厂区实际现状，建设相配套的应急装备和监测仪器，在非事故状态下不得占用，并定期进行维修保养；加强环境风险管理，对风险评价实行动态管理，保证事故发生时立即进入应急状态，确保环境安全。定期开展环境风险应急培训和演练，健全环境应急指挥系统，确保环境风险可防可控。与园区建立风险应急联动机制，切实加强事故应急处理和防范能力。 | 本次验收项目设置了三级防控体系，落实各项应急防范与减缓措施。厂区内设有1座2200m3事故水池、1座6600m3事故水池；1座初期雨水池1000m3，事故水池保持常空。公司重新修订了《突发环境事件应急预案》，****环境局备案，备案编号为：370322-2026-004-H。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 本项目依托部分现有工程公辅设施及废气处理设施TO焚烧炉。 | 验收阶段落实情况：本项目依托部分现有工程公辅设施及废气处理设施TO焚烧炉。 |
| / |
环保搬迁
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
| / |
区域削减
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
| / |
功能置换
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
| / |
其他
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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