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陕西嘉禾生物科技股份有限公司天然产物研发、生产、物流中心项目

审批

陕西-西安-雁塔区

发布时间： 2026年06月18日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
916********73745XT	杜小虎
梁科军	省市**区
省**工业园

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****天然产物研发、生产、物流中心项目

2021版本:098-专业实验室、****基地	M7340-M7340-医学研究和试验发展
	省市高新区省市高新区锦业一路66号甲6层
经度:108.824751 纬度: 34.233628	**环境局分局
	2025-11-26
市环雁函〔2025〕28号	无
	20000
340	****
916********73745XT	****
916********73745XT	******公司
****0131MAB0J14A0W	2026-02-25
2026-02-25	2026-05-25
2026-05-15	2026-06-12
	环保小智

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

实验量77940组/年（研发17940组/年，检验60000组/年）	实验量77940组/年（研发17940组/年，检验60000组/年）
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目运营期涉及研发工艺和检验工艺两部分内容。其中检验样品来自研发工艺产生样**公司（公司，公司）的样品。（一）研发本项目研发实验过程中提取工艺分为水提和醇提两种方式，原料中人参、葡萄籽、蔓越橘和接骨木涉及水提和醇提2种，芦荟、虫草、雪莲果、咖啡豆只采取水提，其他原料均采取醇提。研发工艺流程简述：（1）前处理：对原辅料中大块原料需进行粉碎处理，包括姜黄、松树皮、淫羊藿、人参、黄芪、虎杖、接骨木、大豆、咖啡豆。将100-300g原料投入粉碎机（密闭一体机）进行粉碎，粉碎后备用。从粉碎机取料时会产生少量粉尘。此工序主要产生微量逸散粉尘、噪声。（2）提取 ①水提：向提取容器中加入植物和植物原料5~8倍的水量（根据工艺要求会添加少量乙酸乙酯用来保护油脂成分、添加少量氢氧化钾保证碱性环境），采用水浴间接加热，温度20℃~90℃（温度选择根据检验结果进行调整），共加热或煎煮、保温提取2次。第一次提取2小时，过滤一次后，第二次提取2小时，两次过滤液进入下一步浓缩。此工序主要产生抽滤噪声、提取渣和废过滤纸。 ②醇提：向提取容器中加入原料，将95%乙醇通过管道打入提取容器同时通过计量泵向提取容器中加入纯水将乙醇浓度稀释至75%，采用水浴间接加热，温度20℃~80℃（温度选择根据检验结果进行调整）共加热、保温提取2次。第一次提取2小时，过滤一次后，第二次提取2小时，两次过滤液进入下一步浓缩。此工序过滤过程中会产生少量乙醇蒸汽（有机废气）、抽滤噪声、提取渣和废过滤纸。其中乙醇蒸汽经冷却循环泵冷凝后回收（回收率约83%），供下次提取使用。根据需要在提取花青素类成分会添加适量酸性试剂（如盐酸、硫酸、磷酸等），以保护色素成分。此过程会产生酸雾废气。（3）浓缩：滤液在60-70℃下，减压（压力选择根据检验结果进行调整）浓缩至含水率为70%左右，此过程通过水浴间接加热（醇提液加热温度70℃，水提液温度85℃，水分全部蒸发），将醇提后滤液中浓缩蒸馏出的乙醇蒸汽经冷却循环泵冷凝后回收（回收率约83%），供下次提取使用。冷却水循环使用，定期由厂家进行设备保养和维护。此工序主要产生乙醇蒸汽（有机废气）。（4）根据建设单位提供资料，按照研发实验需要，原料中松树皮、绿茶、淫羊藿、人参、黄芪、蔓越橘、接骨木、积雪草、葡萄籽、银杏、咖啡豆的提取液需进入柱分离工艺；芦丁、虎杖、贯叶连翘的提取液需进入脱色工艺。 ①柱分离：将提取浓缩液中加入原料2-3倍水量搅拌均匀后，进入层析柱吸附，层析柱一般采用大孔树脂填料玻璃柱（吸附剂为氧化铝）；醇提液中的有效成分被吸附饱和后采用75%乙醇解析产生洗脱液，流速控制在0.2-1bv/min，将洗脱液再通过水浴间接加热70℃脱醇，蒸馏出的乙醇蒸汽经冷却循环泵冷凝后回收（回收率约83%），脱醇后的洗脱液进入下一步浓缩工序。层析柱流出液经（7）干燥工序成粉末后送检测其中的有效成分残留量。此工序主要产生有机废气。 ②脱色：采用原料1-3倍量溶剂（根据原料活性成分性质选择甲醇、乙醇或水）溶解提取物，加入原料0.1%—1%的活性炭粉末进行搅拌脱色。脱色完成后将混合液进行过滤，分离出提取液和废活性炭渣，此工序主要产生废活性炭、有机废气和废过滤纸。（5）浓缩：对柱分离或脱色后的提取溶液进行常温减压浓缩，减压浓缩至含水率为70%左右，得到提取浓缩浸膏。此工序会产生少量有机废气。（6）结晶：根据需要会将部分浓缩浸膏在室温下，经24-36小时自然结晶，过滤获得活性成分含量较高的提取物结晶和活性成分含量较低的结晶母液。提取物结晶进入下一步备用。此工序主要产生结晶母液、少量有机废气、抽滤噪声和废过滤纸。（7）干燥：将（4）（5）（6）提取浓缩浸膏或结晶摊放至托盘，进入真空干燥箱烘干，温度60℃~70℃，时间12-24小时，负压0.06-0.08MPa，得到样品。真空干燥箱为负压全密闭设备。此工序主要产生有机废气、噪声。（8）样品：干燥后的提取物装入样品袋，送检验部进行待检测。根据检测结果，研发实验室调整提取溶剂、提取温度、提取次数、是否需要后续添加纯化步骤，重新开展研发实验。（二）检验本项目检验实验过程中主要对样品进行薄层定性分析、元素分析、微生物检测、水分和总灰分检测，以及残留检测。检验工艺流程简述：收到样品后，由检验员对样品先进行登记，然后按照检测项目需求对样品进行分样，分发给各项目组，即薄层组、重金属组、微生物组、含量组、残留组。薄层定性分析将样品溶液用毛细管点在薄层板的一端，置密闭槽中，加入适宜溶剂为流动相。由于毛细管原理，溶剂被吸上，沿板移动，并带动样品中各组分向前移动，这个过程称为展开。由于各组分性质不同，移动距离不同，展开一定距离后，即得互相分离的组分斑点。从而快速分离和定性分析少量物质，适用于少量样品的分离（2）元素分析主要是对样品中重金属元素（铅，砷，汞，镉）等具有一定毒性的一般重金属进行检测分析，机检前对部分样品进行消化处理，每次使用5mL硝酸试剂，处理后采用电感耦合等离子体质谱法进行检测，配套1台ICP-MS设备，具有更低检出限，提升了多元素同时测定效率。（3）微生物检测实验室主要是对样品中的细菌总数，霉菌，酵母菌，大肠菌群的日常检测，无P3、P4实验室**实验室。将样品接种于培养基，根据微生物特性调整培养条件（温度、环境），通过平板划线法分离混合菌群，获得培养物。通过微生物计数法进行检测，得出检测数据，实验操作在超净工作台内进行，并配置有紫外灭菌灯。此工序过程中会产生少量含菌废气、结束后会产生废弃培养基，灭菌后废弃培养基作为一般固废处理。废弃紫外灯管收集后作为危险废物处置。（4）水分和总灰分检测主要对样品中的水分和总灰分进行检测。（5）残留检测对样品功效成分含量检测，痕量物质（溶剂残留，农药残留，塑化剂），气质检测，液质检测；检测过程中均采用电加热。检验实验过程中会产生少量实验废气（氯化氢、硫酸雾、NOx、非甲烷总烃）和实验废水（清洗废水），实验过程中会产生实验废液、废样品、灭菌培养基和废试剂瓶等固废。	本项目运营期涉及研发工艺和检验工艺两部分内容。其中检验样品来自研发工艺产生样**公司（公司，公司）的样品。（一）研发本项目研发实验过程中提取工艺分为水提和醇提两种方式，原料中人参、葡萄籽、蔓越橘和接骨木涉及水提和醇提2种，芦荟、虫草、雪莲果、咖啡豆只采取水提，其他原料均采取醇提。研发工艺流程简述：（1）前处理：对原辅料中大块原料需进行粉碎处理，包括姜黄、松树皮、淫羊藿、人参、黄芪、虎杖、接骨木、大豆、咖啡豆。将100-300g原料投入粉碎机（密闭一体机）进行粉碎，粉碎后备用。从粉碎机取料时会产生少量粉尘。此工序主要产生微量逸散粉尘、噪声。（2）提取 ①水提：向提取容器中加入植物和植物原料5~8倍的水量（根据工艺要求会添加少量乙酸乙酯用来保护油脂成分、添加少量氢氧化钾保证碱性环境），采用水浴间接加热，温度20℃~90℃（温度选择根据检验结果进行调整），共加热或煎煮、保温提取2次。第一次提取2小时，过滤一次后，第二次提取2小时，两次过滤液进入下一步浓缩。此工序主要产生抽滤噪声、提取渣和废过滤纸。 ②醇提：向提取容器中加入原料，将95%乙醇通过管道打入提取容器同时通过计量泵向提取容器中加入纯水将乙醇浓度稀释至75%，采用水浴间接加热，温度20℃~80℃（温度选择根据检验结果进行调整）共加热、保温提取2次。第一次提取2小时，过滤一次后，第二次提取2小时，两次过滤液进入下一步浓缩。此工序过滤过程中会产生少量乙醇蒸汽（有机废气）、抽滤噪声、提取渣和废过滤纸。其中乙醇蒸汽经冷却循环泵冷凝后回收（回收率约83%），供下次提取使用。根据需要在提取花青素类成分会添加适量酸性试剂（如盐酸、硫酸、磷酸等），以保护色素成分。此过程会产生酸雾废气。（3）浓缩：滤液在60-70℃下，减压（压力选择根据检验结果进行调整）浓缩至含水率为70%左右，此过程通过水浴间接加热（醇提液加热温度70℃，水提液温度85℃，水分全部蒸发），将醇提后滤液中浓缩蒸馏出的乙醇蒸汽经冷却循环泵冷凝后回收（回收率约83%），供下次提取使用。冷却水循环使用，定期由厂家进行设备保养和维护。此工序主要产生乙醇蒸汽（有机废气）。（4）根据建设单位提供资料，按照研发实验需要，原料中松树皮、绿茶、淫羊藿、人参、黄芪、蔓越橘、接骨木、积雪草、葡萄籽、银杏、咖啡豆的提取液需进入柱分离工艺；芦丁、虎杖、贯叶连翘的提取液需进入脱色工艺。 ①柱分离：将提取浓缩液中加入原料2-3倍水量搅拌均匀后，进入层析柱吸附，层析柱一般采用大孔树脂填料玻璃柱（吸附剂为氧化铝）；醇提液中的有效成分被吸附饱和后采用75%乙醇解析产生洗脱液，流速控制在0.2-1bv/min，将洗脱液再通过水浴间接加热70℃脱醇，蒸馏出的乙醇蒸汽经冷却循环泵冷凝后回收（回收率约83%），脱醇后的洗脱液进入下一步浓缩工序。层析柱流出液经（7）干燥工序成粉末后送检测其中的有效成分残留量。此工序主要产生有机废气。 ②脱色：采用原料1-3倍量溶剂（根据原料活性成分性质选择甲醇、乙醇或水）溶解提取物，加入原料0.1%—1%的活性炭粉末进行搅拌脱色。脱色完成后将混合液进行过滤，分离出提取液和废活性炭渣，此工序主要产生废活性炭、有机废气和废过滤纸。（5）浓缩：对柱分离或脱色后的提取溶液进行常温减压浓缩，减压浓缩至含水率为70%左右，得到提取浓缩浸膏。此工序会产生少量有机废气。（6）结晶：根据需要会将部分浓缩浸膏在室温下，经24-36小时自然结晶，过滤获得活性成分含量较高的提取物结晶和活性成分含量较低的结晶母液。提取物结晶进入下一步备用。此工序主要产生结晶母液、少量有机废气、抽滤噪声和废过滤纸。（7）干燥：将（4）（5）（6）提取浓缩浸膏或结晶摊放至托盘，进入真空干燥箱烘干，温度60℃~70℃，时间12-24小时，负压0.06-0.08MPa，得到样品。真空干燥箱为负压全密闭设备。此工序主要产生有机废气、噪声。（8）样品：干燥后的提取物装入样品袋，送检验部进行待检测。根据检测结果，研发实验室调整提取溶剂、提取温度、提取次数、是否需要后续添加纯化步骤，重新开展研发实验。（二）检验本项目检验实验过程中主要对样品进行薄层定性分析、元素分析、微生物检测、水分和总灰分检测，以及残留检测。检验工艺流程简述：收到样品后，由检验员对样品先进行登记，然后按照检测项目需求对样品进行分样，分发给各项目组，即薄层组、重金属组、微生物组、含量组、残留组。薄层定性分析将样品溶液用毛细管点在薄层板的一端，置密闭槽中，加入适宜溶剂为流动相。由于毛细管原理，溶剂被吸上，沿板移动，并带动样品中各组分向前移动，这个过程称为展开。由于各组分性质不同，移动距离不同，展开一定距离后，即得互相分离的组分斑点。从而快速分离和定性分析少量物质，适用于少量样品的分离（2）元素分析主要是对样品中重金属元素（铅，砷，汞，镉）等具有一定毒性的一般重金属进行检测分析，机检前对部分样品进行消化处理，每次使用5mL硝酸试剂，处理后采用电感耦合等离子体质谱法进行检测，配套1台ICP-MS设备，具有更低检出限，提升了多元素同时测定效率。（3）微生物检测实验室主要是对样品中的细菌总数，霉菌，酵母菌，大肠菌群的日常检测，无P3、P4实验室**实验室。将样品接种于培养基，根据微生物特性调整培养条件（温度、环境），通过平板划线法分离混合菌群，获得培养物。通过微生物计数法进行检测，得出检测数据，实验操作在超净工作台内进行，并配置有紫外灭菌灯。此工序过程中会产生少量含菌废气、结束后会产生废弃培养基，灭菌后废弃培养基作为一般固废处理。废弃紫外灯管收集后作为危险废物处置。（4）水分和总灰分检测主要对样品中的水分和总灰分进行检测。（5）残留检测对样品功效成分含量检测，痕量物质（溶剂残留，农药残留，塑化剂），气质检测，液质检测；检测过程中均采用电加热。检验实验过程中会产生少量实验废气（氯化氢、硫酸雾、NOx、非甲烷总烃）和实验废水（清洗废水），实验过程中会产生实验废液、废样品、灭菌培养基和废试剂瓶等固废。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目食堂废水经隔油池预处理后与生活污水及经污水处理设施（一级处****实验室废水（纯水制备浓水、实验器具清洗和润洗废水、地面清洗废水）一并进入化粪池处理，满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准和《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）A级要求后排入市政管网噪声：必须按照《报告表》的要求，项目设备采取选用低噪声设备、基础减振等降噪措施，项目各厂界噪声需满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值要求。固废：严格落实固体废物污染防治措施。项目一般生活垃圾、废弃培养基、废过滤纸交环卫部门定期处置，废油脂定期交由资质单位处置。提取渣和结晶母液外售，废反渗透膜交厂家回收，废活性炭（脱色环节）交物资回收单位处置。实验废液、废试剂瓶、过期试剂、废弃紫外灯管废SDG填料、废活性炭（废气设施）及废样品暂存于危废贮存库，定期交由有资质单位处置，满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求。在建设和运行中落实环境风险防范措施，按照《突发环境事件应急预案管理暂行办法》的相关要求完善突发环境事件应急预案，并按规定报生态环境主管部门备案；建立健全环境安全隐患排查治理制度，建立隐患排查治理档案；储备环境应急装备和物资；定期开展应急演练。	本项目废气污染源主要是实验操作过程中产生的实验废气（包括粉尘、酸雾、有机废气及含菌废气）。主要防治措施：（1）粉尘：本项目研发实验前处理工序：原料为已清洗的大块料，投料及密闭粉碎过程无粉尘，仅开盖取料时因物料量少产生微量颗粒物，日常通过加强通风管控，无组织逸散至大气中。（2）酸雾、有机废气：**实验室分布于办公综合楼5-9层，其中5-7实验室，8-9实验室。各层操作间均配备通风橱与万向罩，具体设备配置为：检验实验室含通风橱19台、万向罩90套、毒麻药品柜连接废气管道2个、试剂柜连接废气管道17个、集气罩5个、集气管1根；研发实验室含通风橱58台、万向罩64套、试剂柜连接废气管道16个、集气罩10个，总计通风橱77台、万向罩154套、试剂柜连接废气管道33个、毒麻药品柜连接废气管道2个、集气罩15个、集气管1根。实验过程中，酸、碱、有机溶剂操作及研发试验仪器作业均在通风橱内进行。废气通过多套处理设施进行收集与净化，具体如下： 1号废气处理设施：5层废气经风机管道PF01收集，7层废气经PF06收集，5、7、9、10层废气经PF15收集，均通过活性炭吸附处理后，由排气筒DA001排放。 2号废气处理设施：8层废气经PF11收集，8、9层废气经PF12收集，均通过活性炭吸附处理后，由排气筒DA002排放。 3号废气处理设施：6层废气经PF02收集，8层废气分别经PF07和PF09收集，均通过活性炭吸附处理后，由排气简DA003排放。 4号废气处理设施：7层废气经PF04收集，8层废气经PF10收集，9层废气经PF13收集，均通过活性炭吸附处理后，由排气筒DA004排放。 5号废气处理设施：6层废气经PF03收集，采用SDG+活性炭吸附处理，7层废气经PF05收集，采用活性炭吸附处理，最终均通过排气筒DA005排放。 6号废气处理设施：8层废气经PF08收集，8、9、10层废气经PF14收集，均通过活性炭吸附处理后，由排气简DA006排放。（3）含菌废气：微生物实验全程在超净工作台内开展，实验室配备紫外灯杀菌，实验后使用过的培养基立即经110℃~120℃高温灭菌锅灭菌，含菌废气产生量极少。经规范操作、灭菌处理及日常加强通风后，无组织逸散至大气中。本项目废水实验室废水。主要防治措施：生活污水经化粪池（40m3，地埋式玻璃钢成品，位于厂区大门南侧）处理；实验废水经1套污水处理设备（处理能力：20m3/d，工艺采用“pH调节－微电解及芬顿反应－絮凝沉淀－微生物反应－二次沉淀－催化氧化反应－复合式杀菌消毒”）处理达标后与生活污水混合排入市政管网最终进处理厂。项目噪声主要是设备运转时产生的设备噪声，主要产噪设备有粉碎机、清洗机、抽滤泵、离心机、水泵、风机等。主要防治措施：针对污染防治设施，采取风机基础减震、风机加装隔声罩及办公综合楼体隔声等降噪措施。本项目产生的固体废物主要有提取渣、废过滤纸、结晶母液、废反渗透膜、废弃培养基（灭菌后）、实验废液、废试剂瓶、过期试剂、废弃紫外灯管、废活性炭（有机废气治理及脱色环节产生）、废样品及生活垃圾等。主要防治措施：（1）提取渣收集后暂存，其主要成分是药渣，采用专用密闭收集桶收集，暂存至一般固废暂存间（7层东，10m2），定期交由****公司处置。（2）废过滤纸、废弃培养基（灭菌后）、结晶母液、生活垃圾，园区环卫部门处理。（3）废反渗透膜，定期由厂家更换后带走，不在厂区内暂存。（4）实验废液、废试剂瓶、过期试剂、废弃紫外灯管、废活性炭（有机废气治理及脱色环节产生）收集暂存危废贮存库（地下1层，50m2），定期交由新天地固体****公司处置。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

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3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

污水处理设施，食堂隔油池+化粪池

《污水综合排放标准》（GB 8978-1996），《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）

污水处理设施，食堂隔油池+化粪池

项目厂区废水总排口pH、化学需氧量、悬浮物、五日生化需氧量、石油类排放浓度均符合《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4中三级标准；氨氮、总磷、总氮排放浓度均符合《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）表1中A级标准的限值要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

通风橱+万向罩+SDG+活性炭吸附装置

《制药工业大气污染物排放标准》（GB 37823-2019）

通风橱+万向罩+SDG+活性炭吸附装置

非甲烷总烃、氯化氢排放浓度均符合《制药工业大气污染物排放标准》（GB 37823-2019）表2限值。项目厂界上、下风向无组织废气非甲烷总烃、氮氧化物、颗粒物、甲醇、硫酸雾排放浓度均符合《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）中表2无组织标准限值；氯化氢排放浓度符合《制药工业大气污染物排放标准》（GB 37823-2019）表4限值要求。厂区内非甲烷总烃排放浓度符合《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）附录A表A.1厂区内VOCs特别排放限值。要求；甲醇、硫酸雾、氮氧化物的排放浓度和排放速率均符合《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2二级标准要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

基础减震，厂房隔声，低噪声设备

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）

基础减震，厂房隔声，低噪声设备

项目厂界四周昼、夜间噪声监测结果符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中3类标准限值要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程