首页 /河北喜之郎食品有限公司改扩建项目

河北喜之郎食品有限公司改扩建项目

审批

河北-保定-定兴县

发布时间： 2026年06月18日

项目详情

下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请或拨打咨询热线： 400-688-2000

1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
911********749327C	李永魁
薛克勤	省市**县
省市县路

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****改扩建项目	****

2021版本:021-糖果、巧克力及蜜饯制造；方便食品制造；罐头食品制造	C1421-C1421-糖果、巧克力制造
	****县 ****县
经度:115.795000 纬度: 39.253889	****审批局
	2025-03-17
定审批（环评报告表）准许〔2025〕008号	911********749327C001V
	11692.13
142	****
911********749327C	****
911********749327C	******公司
****0605MA09X08N49	2025-10-20

2026-05-14	2026-06-13
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=517539

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产果冻184000吨、海苔700吨、奶茶25000吨、糖果饼干4900吨，塑杯7580吨	年产果冻184000吨、海苔700吨、奶茶25000吨、糖果饼干4900吨，塑杯7580吨
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、果冻、巧克杯用塑杯包装工艺流程： ①混料将外购的聚乙烯7042、聚丙烯、EVOH及粘合剂由人工送入混料机中混合均匀。巧克趣、巧克杯用塑杯包装仅使用聚乙烯7042、聚丙烯作为原料。 ②送料搅拌机内的原料经真空输送系统吸料进入抽料机。 ③挤出混合后的原料经抽料机自动送至塑杯成型机，通过塑杯成型机将树脂塑化、熔融制成片材型坯，温度为140-180℃。 ④成型在塑杯成型机内，熔融状态的型坯在拉伸装置的机械力的作用下纵向拉伸至理想长度，型坯在塑杯成型机内的模具内成型得到与模具内腔形状相同的塑杯。 ⑤冷却冷却时在模具内保持压力的状态下定型，同时也通过加大压缩空气量，增加空气流通量，达到辅助冷却的目的。 ⑥冲剪、堆叠收杯利用冲剪机将冷却成型的塑杯冲剪成型并进行堆叠收杯。 ⑦检验、包装入库塑杯经检验合格后包装入库。 ⑧裁剪、破碎边角料及不合格品经裁剪、破碎后用作制杯原料。 2、脆脆冰用塑杯包装工艺流程： ①上料将外购的软瓶专用低密聚乙烯剂由人工送入上料斗，经真空输送系统吸料进入抽料机。 ②挤出混合后的原料经抽料机自动送至高速成型机，将树脂塑化、熔融制成片材型坯，温度为140-180℃。 ③成型在高速成型机内，熔融状态的型坯在拉伸装置的机械力的作用下纵向拉伸至理想长度，型坯在高速成型机内的模具内成型得到与模具内腔形状相同的塑杯。 ④冷却冷却时在模具内保持压力的状态下定型，同时也通过加大压缩空气量，增加空气流通量，达到辅助冷却的目的。 ⑤冲剪利用冲剪机将冷却成型的塑杯冲剪成型。 ⑥检验、包装入库塑杯经检验合格后包装入库。 ⑦裁剪、破碎边角料及不合格品经裁剪、破碎后用作制杯原料。 3、海苔工艺流程： ①一次干燥、金属检测、二次干燥将条斑紫菜、岩紫菜放入一次干燥机进行电加热预烘。然后用金属检测机检测干紫菜所含金属成分与含量，将干紫菜再在二次干燥机电加热进行二次预烘，温度设定在100℃~280℃之间，具体温度视干紫菜原料级别而调整，目的是将干紫菜杀菌、烤熟。 ②配制、煮制、过滤、味附将白糖、食用盐、味精、酿造酱油用加粉机按配料比例将各调味料送入调味机中，用软水作溶剂进行调味料的煮制，用蒸汽间接加热。煮好的调味液用过滤网过滤后滴加至烘好的海苔上。 ③干燥、灯检、集结计数、再干燥、十二切/八切、包装封口、入库将味附后的海苔送进烘烤机进行高温杀菌、烘干，温度设定在100℃-280℃之间，在生产过程中用灯检及时监控烘烤、干燥温度，以使海苔生熟度适中，将不良品挑出。合格品烘干后按工艺要求叠放，在输送带上再干燥，再进行十二切或八切后进行包装封口，采用刻码机进行刻码后入库待售。 4、巧克趣、巧克杯工艺流程： ①小麦粉投料、筛分将小麦粉采用人工投料至振动筛进行筛分，经筛分后筛下物通过管道进入和面机等待和面、发酵。 ②白糖粉碎、上料将白糖通过管道采用人工投料至白糖粉碎机进行粉碎，粉碎收集至桶内，人工投料至和面机等待和面、发酵。 ③和面、发酵将和面机中另外加入起酥油、软水与小麦粉、白糖一并进行和面，后加入一定比例的碳酸氢铵和碳酸氢钠进行发酵，高温分解达到醒发效果。和面及发酵工序均在和面机中进行，除投料需打开盖子外，其余工序均在密闭条件下进行。 ④成型、烘烤、冷却、收集将发酵好的面团通过传送带送入面团切割输送机，通过更换不同模具达到成型的目的。将成型的半成品通过传送带送入隧道式电烤炉进行烘烤。 ⑤可可粉、白糖、乳清粉、麦芽糊精、软馅油投料采用人工投料方式将可可粉、白糖、乳清粉、麦芽糊精、软馅油按一定比例投入精磨机内等待精磨。 ⑥精磨、球磨、保温采用精磨机精磨至粒径＜100微米，精磨时间6-12h。精磨后通过管道进入球磨机进行球磨，研磨至粒径27-30微米后将形成的巧克力酱通过管道送至保温缸内进行保温待用，以免巧克力酱凝固。保温缸温度设置39-45℃。 ⑦充填酱料、饼干、封口、检验、刻码、装箱入库巧克杯：充填酱料、饼干、封口、检验均在生产线上完成。首先将塑杯弹出，然后先充填一定量的巧克力酱，再将一定量的饼干充填至塑杯中，最后再次充填一定量的巧克力后采用膜进行打码、封口、人工装箱、入库。巧克趣：充填酱料、饼干、封口、检验均在生产线上完成。首先将塑杯弹出，然后先充填一定量的巧克力酱料，再将一定量的饼干充填至塑杯中，打码、封口、人工装箱、入库。 5、巧克卷工艺流程： ①配料、制浆烘烤、成型将小麦粉与软水根据一定比例在搅拌机中进行配料、搅拌制浆操作。制浆后送入蛋卷机内进行烘烤和成型，蛋卷机出卷温度为148℃-170℃左右，会根据实际水分进行微调，成型后的蛋卷为中空管状，收集后待用。 ②投料、精磨、保温采用人工投料方式将可可粉、白糖、乳清粉、麦芽糊精、软馅油按一定比例投入精磨机内充分研磨，保证酱液粒径达到35微米-40微米后将形成的巧克力酱送至保温缸内进行保温待用，以免巧克力酱凝固，保温缸保温温度设定为39-46℃。精磨工序物料为粘稠酱状，不会产生颗粒物。 ③注芯、冷却、封口、刻码、包装入库注芯、冷却均在生产线上完成。首先将蛋卷置于生产线上，将巧克力酱作为内芯通过管道注入蛋卷内。待巧克力酱凝固后自动装托、封口、刻码、人工装箱并入库。 6、奶茶工艺流程： ①首先将白糖人工送入白糖破碎机进行破碎、筛分处理，筛上物送入混料机内，筛上物回送至破碎机破碎；其他原料粉人工送入自动筛分机内筛分，筛下物送入混料机内，筛上物回送至破碎机破碎。 ②根据配料要求，粒径合格的原料按比例脱包相关零头采用电子称准确称量。所有物料经过振动筛抽入螺带式混料机内，混合均匀。 ③将混合好的奶茶粉采用粉料包装机包装成袋并采用封口机进行封口，通过输送带送到桶装内包。 ④碎椰果经过脆化处理后分装封口成杯装。 ⑤将冷冻糖纳红豆、冷冻糖纳黑豆、羟丙基二淀粉磷酸酯按照一定比例进行配料后经过蒸炼机蒸炼，使用制丸机制作成一定规格的丸，再使用抛光锅对小丸进行抛光，抛光后对小丸进行蒸果操作，蒸果后吹干，吹干后进行二次抛光，使用包装机包装成小袋。 ⑥将奶茶及吸管、椰果、红豆、珍珠等装入纸杯，并盖上盖子。用收缩膜包装机套上收缩膜，电加热收缩成奶茶杯，打码、装箱、刻码后入库待售。 7、果冻、脆脆冰工艺流程工艺流程简述： ①按工艺配比将白砂糖、软化水投入溶糖罐内，软化水由泵输送，白砂糖人工投料。在溶糖罐内，采用蒸汽间接加热，在高速溶糖机内机械搅拌至糖完全溶解，最终形成糖浆。糖浆输送于贮糖罐内存储。 ②将热软水、糖浆、卡拉胶、过滤后的罐头液等投入煮料缸中，热软水、糖浆、罐头液均采用泵输送。该工序产生的污染物为设备清洗废水，废渣和罐头铁罐。 ③料液采用过滤网过滤后，由泵抽至调香缸，自然冷却至适当温度时，送入调香罐进行调香调酸，搅拌至混合均匀后备用。将料液抽至烛式过滤器过滤，滤去料液中的杂质、异物，过滤后的料液抽到储存缸内70℃以上保温储存。 ④根据设计需要，将料液从储存缸抽至不同类型的充填机内，充填机将料液充填入各种形状的塑杯内。果肉充填至果冻中，然后覆膜。充填、覆膜完成后的半成品输送到杀菌池热水高温杀菌，然后输送至冷却池冷却，此过程采用的杀菌方式为巴氏杀菌。杀菌后再用热风烘干后送至包装车间包装。对半成品进行挑选、检查后按相应的包装工艺要求进行装袋、装箱及刻码，经检验后入库。	1、果冻、巧克杯用塑杯包装工艺流程： ①混料将外购的聚乙烯7042、聚丙烯、EVOH及粘合剂由人工送入混料机中混合均匀。巧克趣、巧克杯用塑杯包装仅使用聚乙烯7042、聚丙烯作为原料。 ②送料搅拌机内的原料经真空输送系统吸料进入抽料机。 ③挤出混合后的原料经抽料机自动送至塑杯成型机，通过塑杯成型机将树脂塑化、熔融制成片材型坯，温度为140-180℃。 ④成型在塑杯成型机内，熔融状态的型坯在拉伸装置的机械力的作用下纵向拉伸至理想长度，型坯在塑杯成型机内的模具内成型得到与模具内腔形状相同的塑杯。 ⑤冷却冷却时在模具内保持压力的状态下定型，同时也通过加大压缩空气量，增加空气流通量，达到辅助冷却的目的。 ⑥冲剪、堆叠收杯利用冲剪机将冷却成型的塑杯冲剪成型并进行堆叠收杯。 ⑦检验、包装入库塑杯经检验合格后包装入库。 ⑧裁剪、破碎边角料及不合格品经裁剪、破碎后用作制杯原料。 2、脆脆冰用塑杯包装工艺流程： ①上料将外购的软瓶专用低密聚乙烯剂由人工送入上料斗，经真空输送系统吸料进入抽料机。 ②挤出混合后的原料经抽料机自动送至高速成型机，将树脂塑化、熔融制成片材型坯，温度为140-180℃。 ③成型在高速成型机内，熔融状态的型坯在拉伸装置的机械力的作用下纵向拉伸至理想长度，型坯在高速成型机内的模具内成型得到与模具内腔形状相同的塑杯。 ④冷却冷却时在模具内保持压力的状态下定型，同时也通过加大压缩空气量，增加空气流通量，达到辅助冷却的目的。 ⑤冲剪利用冲剪机将冷却成型的塑杯冲剪成型。 ⑥检验、包装入库塑杯经检验合格后包装入库。 ⑦裁剪、破碎边角料及不合格品经裁剪、破碎后用作制杯原料。 3、海苔工艺流程： ①一次干燥、金属检测、二次干燥将条斑紫菜、岩紫菜放入一次干燥机进行电加热预烘。然后用金属检测机检测干紫菜所含金属成分与含量，将干紫菜再在二次干燥机电加热进行二次预烘，温度设定在100℃~280℃之间，具体温度视干紫菜原料级别而调整，目的是将干紫菜杀菌、烤熟。 ②配制、煮制、过滤、味附将白糖、食用盐、味精、酿造酱油用加粉机按配料比例将各调味料送入调味机中，用软水作溶剂进行调味料的煮制，用蒸汽间接加热。煮好的调味液用过滤网过滤后滴加至烘好的海苔上。 ③干燥、灯检、集结计数、再干燥、十二切/八切、包装封口、入库将味附后的海苔送进烘烤机进行高温杀菌、烘干，温度设定在100℃-280℃之间，在生产过程中用灯检及时监控烘烤、干燥温度，以使海苔生熟度适中，将不良品挑出。合格品烘干后按工艺要求叠放，在输送带上再干燥，再进行十二切或八切后进行包装封口，采用刻码机进行刻码后入库待售。 4、巧克趣、巧克杯工艺流程： ①小麦粉投料、筛分将小麦粉采用人工投料至振动筛进行筛分，经筛分后筛下物通过管道进入和面机等待和面、发酵。 ②白糖粉碎、上料将白糖通过管道采用人工投料至白糖粉碎机进行粉碎，粉碎收集至桶内，人工投料至和面机等待和面、发酵。 ③和面、发酵将和面机中另外加入起酥油、软水与小麦粉、白糖一并进行和面，后加入一定比例的碳酸氢铵和碳酸氢钠进行发酵，高温分解达到醒发效果。和面及发酵工序均在和面机中进行，除投料需打开盖子外，其余工序均在密闭条件下进行。 ④成型、烘烤、冷却、收集将发酵好的面团通过传送带送入面团切割输送机，通过更换不同模具达到成型的目的。将成型的半成品通过传送带送入隧道式电烤炉进行烘烤。 ⑤可可粉、白糖、乳清粉、麦芽糊精、软馅油投料采用人工投料方式将可可粉、白糖、乳清粉、麦芽糊精、软馅油按一定比例投入精磨机内等待精磨。 ⑥精磨、球磨、保温采用精磨机精磨至粒径＜100微米，精磨时间6-12h。精磨后通过管道进入球磨机进行球磨，研磨至粒径27-30微米后将形成的巧克力酱通过管道送至保温缸内进行保温待用，以免巧克力酱凝固。保温缸温度设置39-45℃。 ⑦充填酱料、饼干、封口、检验、刻码、装箱入库巧克杯：充填酱料、饼干、封口、检验均在生产线上完成。首先将塑杯弹出，然后先充填一定量的巧克力酱，再将一定量的饼干充填至塑杯中，最后再次充填一定量的巧克力后采用膜进行打码、封口、人工装箱、入库。巧克趣：充填酱料、饼干、封口、检验均在生产线上完成。首先将塑杯弹出，然后先充填一定量的巧克力酱料，再将一定量的饼干充填至塑杯中，打码、封口、人工装箱、入库。 5、巧克卷工艺流程： ①配料、制浆烘烤、成型将小麦粉与软水根据一定比例在搅拌机中进行配料、搅拌制浆操作。制浆后送入蛋卷机内进行烘烤和成型，蛋卷机出卷温度为148℃-170℃左右，会根据实际水分进行微调，成型后的蛋卷为中空管状，收集后待用。 ②投料、精磨、保温采用人工投料方式将可可粉、白糖、乳清粉、麦芽糊精、软馅油按一定比例投入精磨机内充分研磨，保证酱液粒径达到35微米-40微米后将形成的巧克力酱送至保温缸内进行保温待用，以免巧克力酱凝固，保温缸保温温度设定为39-46℃。精磨工序物料为粘稠酱状，不会产生颗粒物。 ③注芯、冷却、封口、刻码、包装入库注芯、冷却均在生产线上完成。首先将蛋卷置于生产线上，将巧克力酱作为内芯通过管道注入蛋卷内。待巧克力酱凝固后自动装托、封口、刻码、人工装箱并入库。 6、奶茶工艺流程： ①首先将白糖人工送入白糖破碎机进行破碎、筛分处理，筛上物送入混料机内，筛上物回送至破碎机破碎；其他原料粉人工送入自动筛分机内筛分，筛下物送入混料机内，筛上物回送至破碎机破碎。 ②根据配料要求，粒径合格的原料按比例脱包相关零头采用电子称准确称量。所有物料经过振动筛抽入螺带式混料机内，混合均匀。 ③将混合好的奶茶粉采用粉料包装机包装成袋并采用封口机进行封口，通过输送带送到桶装内包。 ④碎椰果经过脆化处理后分装封口成杯装。 ⑤将冷冻糖纳红豆、冷冻糖纳黑豆、羟丙基二淀粉磷酸酯按照一定比例进行配料后经过蒸炼机蒸炼，使用制丸机制作成一定规格的丸，再使用抛光锅对小丸进行抛光，抛光后对小丸进行蒸果操作，蒸果后吹干，吹干后进行二次抛光，使用包装机包装成小袋。 ⑥将奶茶及吸管、椰果、红豆、珍珠等装入纸杯，并盖上盖子。用收缩膜包装机套上收缩膜，电加热收缩成奶茶杯，打码、装箱、刻码后入库待售。 7、果冻、脆脆冰工艺流程工艺流程简述： ①按工艺配比将白砂糖、软化水投入溶糖罐内，软化水由泵输送，白砂糖人工投料。在溶糖罐内，采用蒸汽间接加热，在高速溶糖机内机械搅拌至糖完全溶解，最终形成糖浆。糖浆输送于贮糖罐内存储。 ②将热软水、糖浆、卡拉胶、过滤后的罐头液等投入煮料缸中，热软水、糖浆、罐头液均采用泵输送。该工序产生的污染物为设备清洗废水，废渣和罐头铁罐。 ③料液采用过滤网过滤后，由泵抽至调香缸，自然冷却至适当温度时，送入调香罐进行调香调酸，搅拌至混合均匀后备用。将料液抽至烛式过滤器过滤，滤去料液中的杂质、异物，过滤后的料液抽到储存缸内70℃以上保温储存。 ④根据设计需要，将料液从储存缸抽至不同类型的充填机内，充填机将料液充填入各种形状的塑杯内。果肉充填至果冻中，然后覆膜。充填、覆膜完成后的半成品输送到杀菌池热水高温杀菌，然后输送至冷却池冷却，此过程采用的杀菌方式为巴氏杀菌。杀菌后再用热风烘干后送至包装车间包装。对半成品进行挑选、检查后按相应的包装工艺要求进行装袋、装箱及刻码，经检验后入库。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、果冻、巧克杯塑杯包装挤出工序废气经集气罩收集由1套二级活性炭吸附装置处理后经1根15m高排气筒排放；2、果冻、巧克杯塑杯包装成型工序废气经集气罩收集后经1套二级活性炭吸附装置处理后经1根15m高排气筒排放；3、塑杯包装破碎、混料、上料工序废气经集气罩收集后由1套布袋除尘器处理后经1根15m高排气筒排放；4、脆脆冰塑杯包装挤出、成型工序废气经集气罩收集后由1套二级活性炭吸附装置处理后经1根15m高排气筒排放；糖果饼干烘烤工序经油烟净化器处理后经专用烟道高于屋顶排放；食堂废气经集气罩收集后经油烟净化器处理，经专用烟道高于屋顶排放。刻码工序、封口工序废气，车间密闭，无组织排放；和面、发酵、烘烤工序废气，车间密闭，无组织排放；糖果饼干投料、粉碎、上料、配料、筛分工序废气和奶茶破碎、筛分工序废气，车间为洁净车间，废气经集气罩收集后经管道送至滤芯除尘器（TA005~TA020，共16台）处理后车间内循环；包装喷码工序和包装清洗工序废气，喷码及清洗均在包装车间进行，废气经车间收集后经活性炭吸附装置处理后无组织排放；原料及产品检测工序废气，经通风橱收集后排放。食堂废水经隔油池处理后与职工生活污水一并经化粪池处理后经市政管**处理厂进一步处理；管道消毒废水经酸碱中和处理后与其他生产废水经专用废水管道工程处理**处理厂进一步处理。	1、塑杯成型机挤出工序上方安装集气罩，废气经集气罩收集后进入二级活性炭吸附装置（TA013）处理，最终由1根15米高排气筒（DA001）排放；2、塑杯成型机成型工序上方安装集气罩，废气经集气罩收集后二级活性炭吸附装置（TA015）处理，最终由1根15米高排气筒（DA002）排放；3、上料、混料、落料、破碎机上方安装集气罩，废气收集后经1套布袋除尘器（TA017）处理后，由1根15m高排气筒（DA005）排放；4、高速成型机上方设置集气罩，废气经集气罩收集后进入二级活性炭吸附装置（TA016）处理，最终由1根15米高排气筒（DA004）排放；5、隧道电烤炉设备整体密闭，上方设置集气管道，收集后的废气经油烟净化器（TA018）处理后通过1根15m高排气筒（DA006）排放；6、灶头上方安装集气罩，油烟经油烟净化装置（TA012）处理后由专用烟道（DA003）排放。刻码工序、封口工序废气，车间密闭，无组织排放；和面、发酵、烘烤工序废气，车间密闭，无组织排放；糖果饼干筛分工序，奶茶混料、筛分、粉碎、包装工序均位于洁净车间内，废气经集气装置收集后经管道进入滤芯除尘器（TA004-TA011、TA019-TA024）处理后车间内排放。包装喷码工序和包装清洗工序废气，喷码及清洗均在包装车间进行，废气经车间收集后经活性炭吸附装置处理后无组织排放；原料及产品检测工序废气，经通风橱收集后无组织排放。项目废水为生产废水及生活污水，生产废水主要为管道消毒废水、化验废水、软水制备废水、设备、地面清洗废水、冷却塔排水、杀菌工序排水及空调排水，管道消毒废水经酸碱中和处理后与其他生产废水经专用废水管网**工程处理处理厂进一步处理。厂区设置4个生活污水排放口，其中生活污水排放口3涉及食堂废水及生活污水，食堂废水经隔油池处理后与职工生活污水一并经化粪池处理后经市政管处理厂进一步处理，生活污水排放口1、生活污水排放口2、生活污水排放口4为职工生活污水，经化粪池处理后经市政管**处理厂进一步处理。
部分产尘设备共用1套滤芯除尘器，且对环评未识别的混合机、粉料包装机、高速全自动包装机废气进行收集治理，减少无组织排放；生活污水设有四个排放口，经检测后均达标排放。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	21.87	0	0	21.87	21.87
7.795	6.562	10.98	7.795	6.562	-1.233
0.068	0.328	0.549	0.068	0.328	0.26
0.012	0.066	0.11	0.012	0.066	0.054
1.199	3.281	5.49	1.199	3.281	2.082
0	68564.5	0	0	68564.5	68564.5	/
0	0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	/
0	0.243	2.069	0	0.243	0.243	/
0.423	0.701	4.38	0.423	0.701	0.278	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

专用污水处理工程、化粪池

外排污水排放执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表2水污染物特别排放限值-间接排放要求、《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准限值，同****处理厂进水水质要求

项目废水为生产废水及生活污水，生产废水主要为管道消毒废水、化验废水、软水制备废水、设备、地面清洗废水、冷却塔排水、杀菌工序排水及空调排水，管道消毒废水经酸碱中和处理后与其他生产废水经专用废水管网****工程处理****处理厂进一步处理；厂区设置4个生活污水排放口，其中生活污水排放口3涉及食堂废水及生活污水，食堂废水经隔油池处理后与职工生活污水一并经化粪池处理后经市政管****处理厂进一步处理，生活污水排放口1、生活污水排放口2、生活污水排放口4为职工生活污水，经化粪池处理后经市政管****处理厂进一步处理。

验收监测期间，污水处理站出口、生活污水排放口1、生活污水排放口2、生活污水排放口3、生活污水排放口4两日外排废水中pH、COD、SS、BOD5监测结果均达到《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）中表4三级标准，同****处理厂进水水质要求；氨氮、总氮、总磷监测结****处理厂进水水质要求，动植物油类满足《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）中表4三级标准要求

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	二级活性炭吸附装置	有组织非甲烷总烃执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）及其修改单中表5大气污染物特别排放限值要求，同时满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1有机化工业大气污染物排放限值中最高允许排放浓度严格50%限值要求（排气筒未高出周围200m范围内建筑5m以上），臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中15m排气筒标准要求	塑杯成型机挤出工序上方安装集气罩，废气经集气罩收集后进入二级活性炭吸附装置（TA013）处理，最终由1根15米高排气筒（DA001）排放	验收监测期间，废气治理设施出口非甲烷总烃两日最大排放浓度均满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1有机化工业大气污染物排放限值中最高允许排放浓度50%限值要求同时满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）及其修改单表5大气污染物特别排放限值要求、《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2025）表1塑料制品制造业排放限值要求，臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2恶臭污染物排放限值要求。
2	二级活性炭吸附装置	有组织非甲烷总烃执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）及其修改单中表5大气污染物特别排放限值要求，同时满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1有机化工业大气污染物排放限值中最高允许排放浓度严格50%限值要求（排气筒未高出周围200m范围内建筑5m以上），臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中15m排气筒标准要求	塑杯成型机成型工序上方安装集气罩，废气经集气罩收集后二级活性炭吸附装置（TA015）处理，最终由1根15米高排气筒（DA002）排放。	验收监测期间，废气治理设施出口非甲烷总烃两日最大排放浓度均满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1有机化工业大气污染物排放限值中最高允许排放浓度50%限值要求同时满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）及其修改单表5大气污染物特别排放限值要求、《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2025）表1塑料制品制造业排放限值要求，臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2恶臭污染物排放限值要求。
3	布袋除尘器	《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）及其修改单中表5大气污染物特别排放限值要求	上料、混料、落料、破碎机上方安装集气罩，废气收集后经1套布袋除尘器（TA017）处理后，由1根15m高排气筒（DA005）排放	验收监测期间，塑杯包装混料、上料、破碎工序废气治理设施出口颗粒物两日最大排放浓度满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）及修改单表5大气污染物特别排放限值要求
4	二级活性炭吸附装置	有组织非甲烷总烃执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）及其修改单中表5大气污染物特别排放限值要求，同时满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1有机化工业大气污染物排放限值中最高允许排放浓度严格50%限值要求（排气筒未高出周围200m范围内建筑5m以上），臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中15m排气筒标准要求。	高速成型机上方设置集气罩，废气经集气罩收集后进入二级活性炭吸附装置（TA016）处理，最终由1根15米高排气筒（DA004）排放。	验收监测期间，脆脆冰塑杯包装挤出、成型工序废气治理设施出口非甲烷总烃两日最大排放浓度满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1有机化工业大气污染物排放限值中最高允许排放浓度限值要求同时满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）及其修改单表5大气污染物特别排放限值要求、《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2025）表1塑料制品制造业排放限值要求，臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2恶臭污染物排放限值要求。
5	油烟净化器	油烟、非甲烷总烃执行《餐饮业大气污染物排放标准》（DB13/5808-2023）表1中型规模标准要求，NH3执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中15m排气筒要求	隧道电烤炉设备整体密闭，上方设置集气管道，收集后的废气经油烟净化器（TA018）处理后通过1根15m高排气筒（DA006）排放	验收监测期间，糖果饼干烘烤工序废气治理设施出口氨两日最大排放速率满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2恶臭污染物排放限值要求，非甲烷总烃、油烟两日折算浓度最大值均满足《餐饮业大气污染物排放标准》（DB13/5808-2023）表1中型规模标准要求。
6	油烟净化器	食堂油烟执行《餐饮业大气污染物排放标准》（DB13/5808-2023）表1大型规模标准要求	灶头上方安装集气罩，油烟经油烟净化装置（TA012）处理后由专用烟道（DA003）排放。	验收监测期间，食堂治理设施出口非甲烷总烃、油烟两日折算浓度最大值均满足《餐饮业大气污染物排放标准》（DB13/5808-2023）表1大型规模标准要求。
7	滤芯除尘器、活性炭吸附装置	厂界无组织颗粒物执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）及修改单中表9企业边界大气污染物浓度限值要求，非甲烷总烃执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016)表2其他企业标准要求，氯化氢执行《大气污染物综合排放标准》（G16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值要求，氨、臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1二级新扩改建限值要求	刻码工序、封口工序废气，车间密闭，无组织排放；和面、发酵、烘烤工序废气，车间密闭，无组织排放；糖果饼干筛分工序，奶茶混料、筛分、粉碎、包装工序均位于洁净车间内，废气经集气装置收集后经管道进入滤芯除尘器（TA004-TA011、TA019-TA024）处理后车间内排放。包装喷码工序和包装清洗工序废气，喷码及清洗均在包装车间进行，废气经车间收集后经活性炭吸附装置处理后无组织排放；原料及产品检测工序废气，经通风橱收集后无组织排放。	验收监测期间，无组织排放厂界监控点颗粒物两日最大浓度满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）及修改单中表9企业边界大气污染物浓度限值要求，非甲烷总烃两日最大浓度满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016)表2其他企业标准要求，氯化氢浓度满足《大气污染物综合排放标准》（G16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值要求，氨、臭气浓度两日最大浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1二级新扩改建限值要求

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

基础减振、厂房隔声

西、东厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准要求；北、南厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4类标准要求

噪声源主要为塑杯成型机、高速成型机、破碎机、白糖粉碎机、震动筛、风机、螺杆空压机、冷水机组、循环水泵等设备运行时产生的噪声。布袋除尘器风机、设备均位于生产车间内，采用基础减振、厂房隔声等措施治理噪声，其余风机位于车间顶部，采用基础减振减轻噪声对环境的影响。

验收监测期间，项目东、西厂界噪声监测点位两日厂界噪声监测值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) 中2类标准限值要求，南、北厂界噪声监测点位两日厂界噪声监测值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) 中4类标准限值要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

软水制备产生的废活性炭、反渗透膜、废树脂及废过滤器由供应单位定期更换并现场清运，不在厂内暂存。塑杯包装产生的边角料及不合格品回用于生产；糖果饼干生产过程中产生的废边角料回用于生产。废油脂及餐厨垃圾收集后委托相关部门许可或备案的单位进行处置，日产日清，并建立餐厨废弃物管理台账制度；生活垃圾暂存于生活垃圾桶内，定期交由环卫部门集中处置。包装工序产生的废墨桶、废墨、废清洗剂、废清洗剂瓶，管道消毒、原料及产品检测产生的废化学试剂、化学品废包装材料，设备维护产生的废润滑油、废润滑油桶、废液压油、废液压油桶，活性炭吸附装置产生的废活性炭，纯水制备工序产生的废紫外线灯管分别采用专用容器分类收集后暂存于危废暂存间，定期交由有资质单位处理。塑杯包装产生的废包装材料，海苔生产过程中产生的废渣、不合格品、海苔边角料，糖果饼干生产过程中产生的废包装材料、筛上物、不合格品，奶茶生产过程中产生的废包装材料、不合格品，果冻生产过程中产生的废渣、罐头铁罐、不合格品，布袋除尘器产生的除尘灰、废布袋，分类收集后暂存于一般固废间，定期外****公司处置。一般工业固体废物执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020），危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中相关要求。

软水制备废活性炭、废反渗透膜、废树脂、废过滤器由供应单位定期更换并现场清运，不在厂区内暂存。塑杯包装工序废包装材料分类收集后暂存于一般固废暂存间，现阶段定期外售至**冠鼎****公司，部分边角料及不合格品收集破碎后回用于生产。海苔车间废渣、不合格品、海苔边角料收集后暂存于一般固废暂存间，现阶段定期外售给**冠鼎****公司。糖果饼干车间废包装材料、筛上物、边角料、不合格品收集后暂存于一般固废暂存间，现阶段定期外售给**冠鼎****公司。奶茶车间废包装材料、不合格品收集后暂存于一般固废暂存间，现阶段定期外售给**冠鼎****公司。果冻车间废渣、罐头铁罐、不合格品收集后暂存于一般固废暂存间，现阶段定期外售给**冠鼎****公司。废油脂、餐厨垃圾收集后现阶段委托****处理，日产日清，不在厂区内贮存。除尘灰、废布袋收集后暂存于一般固废暂存间，现阶段定期外售给**冠鼎****公司，废气治理设施废活性炭、废油墨及清洗剂包装盒、废墨及废清洗剂、废润滑油、废润滑油桶、废液压油、废液压油桶、化学品废包装材料、废化学试剂、废紫外线灯管采用专用容器分类收集后暂存于危废暂存间，现阶段定期交由**顺****公司处置。生活垃圾收集后定期交由环卫部门集中处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程