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年产200万套AI智能消毒器、智能干手器，80万件大健康及适老设备项目

审批

安徽-宣城-郎溪县

发布时间： 2026年06月18日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****1821MA2T01E331	张肖丰
张肖丰	省市**县
省经济开发区大道

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产200万套AI智能消毒器、智能干手器，80万件大健康及适老设备项目	****

2021版本:070-采矿、冶金、建筑专用设备制造；化工、木材、非金属加工专用设备制造；食品、饮料、烟草及饲料生产专用设备制造；印刷、制药、日化及日用品生产专用设备制造；纺织、服装和皮革加工专用设备制造；电子和电工机械专用设备制造；农、林、牧、渔专用机械制造；医疗仪器设备及器械制造；环保、邮政、社会公共服务及其他专用设备制造	C3589-C3589-其他医疗设备及器械制造
	****县 ****县
经度:119.207778 纬度: 31.201944	******分局
	2023-06-28
郎环函〔2023〕79号	****1821MA2T01E331001Y
2026-01-19	25000
150	****
****1821MA2T01E331	******公司
913********817893M	******公司
****0100MAEAHEUM32	2024-05-06
2025-04-01	2025-05-01
2026-05-21	2026-06-17
	https://www.hf-qyhj.cn/gongsi/313.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产200万套AI智能消毒器、智能干手器，80万件大健康及适老设备的生产能力。	年产32万件大健康及适老设备的生产能力。
本次验收为阶段性验收，AI智能消毒器、智能干手器现阶段不生产。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

大健康及适老设备生产线：激光切割-弯管、折弯-冲压-打磨、抛光-表面处理（外协）-装配-检验-辅助工段焊接。智能消毒器、智能干手器系列产品生产线①电子组件半成品生产：编程输入-自动贴片-波峰焊-功能调试；②塑料件生产线：投料搅拌、模具处理-注塑/吹塑-取件-检验-破碎；③智能消毒器、智能干手器系列产品生产线：智能老化检验-装配-功能调试-包装。	大健康及适老设备生产线：激光切割-弯管、折弯-冲压-表面处理（外协）-装配-检验-辅助工段焊接。塑料件生产线：投料、搅拌-吹塑-取件-检验-破碎。
本次为阶段性验收，①根据实际生产情况，厂区吹塑工段生产塑料件规格和型号均可满足大健康及适老设备装配件要求，实际生产中，吹塑工段仅使用塑料PE作为原辅料，生产工艺与环评相比未发生变化；②根据实际生产情况，厂区内现阶段不使用打磨抛丸工段，其余工段与环评相比未发生变化。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）废气：①项目激光金属切割机割头上方设集气罩收集切割烟尘、抛光机设侧吸式集气罩收集抛光粉尘后经1套袋式除尘器（TA001）处理，切割烟尘与抛光粉尘经1根15m高排气筒（编号：DA001）排放；②项目对厂房生产区域产生的贴片废气、波峰焊废气、手工焊废气、擦洗废气采取上吸式四周加软帘集气罩进行收集，收集的废气通过1套两级活性炭吸附装置（TA002）处理，尾气通过1根15m高排气筒（编号：DA002）排放。③项目在吹塑机和注塑机熔融段上方和模具处理区上方设置四周加软帘式集气罩捕集吹塑废气和注塑废气、模具处理废气，集气后管道合并经1套两级活性炭吸附（TA003）装置处理后，尾气通过1根15米高排气筒（编号：DA003）排放。④项目破碎机设上吸式集气罩捕集破碎粉尘，经收集的破碎粉尘通过1套布袋除尘器（TA004）处理，尾气通过1根15m高排气筒（编号：DA004）排放。⑤项目焊接产生的颗粒物设移动式烟尘净化器处理后在车间内无组织排放。（2）废水：雨污分流系统，**开发区雨水管网。生活污水经隔油池、化粪池预处理后与循环冷却废经济开发区**处理厂处理，达标排放，尾水排入钟桥河。（3）噪声：采用建筑物隔声、设备减振、设置空压机房等措施。（4）固废：一般固废暂存间设置在厂房二东北侧，面积20m2，主要用于厂内一般固废的暂存；危废暂存间设置在厂房二东北侧，面积20m2，主要用于厂内危险固废的暂存。（5）风险措施：①重点防渗区：化学品暂存间、危废暂存间、事故池。液态化学品或危废采用接盘防泄漏，化学品暂存间及危废暂存间设围堰。单元防渗层渗透系数≤10-10cm/s；一般防渗区：一般固废暂存间，防渗水泥防渗，单元防渗层渗透系数≤10-7cm/s。②应急事故池1座，容积为140m3。	（1）废气：①项目现阶段设置4台激光金属切割机，割头上方设集气罩收集切割烟尘后经1套袋式除尘器（TA001）处理，切割烟尘经1根15m高排气筒（编号：DA001）排放。②项目塑料件生产线设有2台吹塑机，吹塑机产生的吹塑废气，在吹塑机熔融段上方已设置四周加软帘式集气罩捕集吹塑废气，集气后管道合并经1套两级活性炭吸附（TA003）装置处理后，尾气通过1根15米高排气筒（编号：DA003）排放。③项目已在1台破碎机设上吸式集气罩捕集破碎粉尘，经收集的破碎粉尘通过1套布袋除尘器（TA004）处理，尾气通过1根15m高排气筒（编号：DA004）排放。④项目设7台氩弧焊和1台焊接机器人，焊接产生的颗粒物设5台移动式烟尘净化器处理后在车间内无组织排放。（2）废水：雨污分流系统，**开发区雨水管网。生活污水经隔油池、化粪池预处理后与循环冷却废经济开发区**处理厂处理，达标排放，尾水排入钟桥河。（3）噪声：采用建筑物隔声、设备减振、设置空压机房等措施。（4）固废：一般固废暂存间设置在厂房三（实际现场为5号车间）西北侧，面积20m2，主要用于厂内一般固废暂存；危废暂存间设置在厂房三（实际现场为5号车间）西北侧，面积20m2，主要用于厂内危险固废的暂存。（5）风险措施：①重点防渗区：化学品暂存间、危废暂存间、事故池。液态化学品或危废采用接盘防泄漏，化学品暂存间及危废暂存间设围堰。单元防渗层渗透系数≤10-10cm/s；一般防渗区：一般固废暂存间，防渗水泥防渗，单元防渗层渗透系数≤10-7cm/s。②厂区内应急事故池1座，容积为140m3，位于厂区东南侧。
本次为阶段性验收，厂区内未建设AI智能消毒器、智能干手器系列产品生产线，由于实际建设中生产能力降低，生产废水产生量较环评减小，考虑到实际生产情况，厂区内不使用冷却塔，采用工业冷水机对激光切割和吹塑工段进行冷却，冷却循环废水实际排放频次降低，实际生产中废水排放量和污染物排放种类均未增加根据实际建设，平面布局位置发生变化；危废暂存间、一般固废暂存间、化学品库和应急事故池位置发生变化，但暂存能力和设置要求未发生变化，本项目未设置环境防护距离，无环境敏感点。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.2221	0	0.222	0.222
0.5775	2.612	0.578	0.578
0.0573	0.216	0.057	0.057
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.03	0.084	0.03	0.03	/
0.0135	0.371	0.013	0.013	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池+隔油池

****开发区****处理厂接管标准

项目废水主要为冷却循环废水和生活污水，冷却循环水经工业冷水机循环，回用于生产。冷却循环废水每半年排放一次，与经化粪池及隔油池处理后的生活污水一同接入市****经济开发区****处理厂，处理后达标排放，尾水进入钟桥河。

根据验收监测结果，本项目废水****经济开发区****处理厂接管限值。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	切割废气：集气罩+1套袋式除尘器（TA001）处理+1根15m高排气筒（DA001）	根据环评报批文本及批复要求，本项目激光切割废气主要污染物颗粒物有组织排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中特别排放限值要求。	激光金属切割机割头上方设集气罩收集切割烟尘后经1套袋式除尘器（TA001）处理，尾气经1根15m高排气筒（编号：DA001）排放。	根据验收监测结果表明，本次验收监测期间，排气筒DA001出口颗粒物最大排放浓度为2.1mg/m3，最大排放速率为0.013kg/h，满足环评及批复《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中特别排放限值要求（最高允许排放浓度≤120mg/m3，最高允许排放速率≤3.5kg/h）。
2	吹塑废气：四周加软帘式集气罩+1套两级活性炭吸附（TA003）装置+1根15米高排气筒（DA003）	根据环评报批文本及批复要求，吹塑废气主要污染物非甲烷总烃有组织排放执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5中“大气污染物特别排放限值”中相关要求。根据**省地方标准最新要求，本项目吹塑工段产生的主要污染物非甲烷总烃执行《固定源挥发性有机物综合排放标准第6部分：其他行业》（DB34/4812.6-2024）表1中“塑料制品工业”标准限值要求。	项目在吹塑机熔融段上方设置四周加软帘式集气罩捕集吹塑废气，管道收集后经1套两级活性炭吸附（TA003）装置处理后，尾气通过1根15米高排气筒（编号：DA003）排放。	根据验收监测结果表明，本次验收监测期间，排气筒DA003出口非甲烷总烃最大排放浓度为1.21mg/m3，最大排放速率为0.005kg/h，既满足环评及批复《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5中“大气污染物特别排放限值”中相关要求（最高允许排放浓度≤60mg/m3），又满足**省地方标准《固定源挥发性有机物综合排放标准第6部分：其他行业》（DB34/4812.6-2024）表1中相关限值要求（最高允许排放浓度≤60mg/m3，最大排放速率≤1.6kg/h）。
3	破碎废气：上吸式集气罩+1套布袋除尘器（TA004）+1根15m高排气筒（DA004）	根据环评报批文本及批复要求，破碎粉尘主要污染物颗粒物有组织排放执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5中“大气污染物特别排放限值”中相关要求。	项目在破碎机设上吸式集气罩捕集破碎粉尘，经收集的破碎粉尘通过1套布袋除尘器（TA004）处理，尾气通过1根15m高排气筒（编号：DA004）排放。	根据验收监测结果表明，本次验收监测期间，排气筒DA004出口颗粒物排放浓度与排放速率未检出，满足环评及批复《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5中“大气污染物特别排放限值”中相关要求（最高允许排放浓度≤20mg/m3）。
4	投料废气、焊接废气：移动式烟尘净化器	根据环评报批文本及批复要求，本项目焊接粉尘中无组织颗粒物企业边界任何1h平均浓度执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表9中无组织排放限值要求。	投料/搅拌工段中产生的粉尘在车间内无组织排放，焊接过程产生的焊接粉尘设移动式烟尘净化器处理后在车间内无组织排放。	根据验收监测结果表明，本次验收监测期间，厂界颗粒物最大排放浓度为0.229mg/m3，满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）企业边界任何1h平均浓度限值要求（最高允许排放浓度≤1.0mg/m3）。
5	无组织废气：/	根据环评报批文本及批复要求，无组织非甲烷总烃厂区内排放浓度执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1中“特别排放限值”要求，根据**省地方标准最新要求，本项目厂区内非甲烷总烃执行《固定源挥发性有机物综合排放标准第6部分：其他行业》（DB34/4812.6-2024）表4中VOCs无组织排放限值要求；无组织非甲烷总烃、颗粒物企业边界任何1h平均浓度执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表9中无组织排放限值要求。	加强有组织废气收集	根据验收监测结果表明，本次验收监测期间，厂界非甲烷总烃最大排放浓度为0.19mg/m3，满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）企业边界任何1h平均浓度限值要求（最高允许排放浓度≤4.0mg/m3）；厂界颗粒物最大排放浓度为0.229mg/m3，满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）企业边界任何1h平均浓度限值要求（最高允许排放浓度≤1.0mg/m3）。根据验收监测结果表明，本次验收监测期间，厂区内非甲烷总烃监控点处1h平均浓度值最大值为0.21mg/m3，监控点处任意一次浓度值最大值为0.24mg/m3，既满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1中无组织排放限值（监控点处1h平均浓度值最高允许排放浓度≤6mg/m3，监控点处任意一次浓度值最大值≤20mg/m3），又满足**省地方标准《固定源挥发性有机物综合排放标准第6部分：其他行业》（DB34/4812.6-2024）表4中相关限值要求（监控点处1h平均浓度值最高允许排放浓度≤6mg/m3，监控点处任意一次浓度值最大值≤20mg/m3）。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类声环境功能区标准要求

建设单位设备安装时采用基础减振措施，通过厂房隔音、距离衰减等措施

根据监测结果表明，本次验收监测期间，项目厂界四周昼间噪声最大监测结果为61.4dB（A）。厂界昼间噪声监测结果均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类声环境功能区标准要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

一般固废暂存间设置在厂房二东北侧，面积20m2，主要用于厂内一般固废的暂存；危废暂存间设置在厂房二东北侧，面积20m2，主要用于厂内危险固废的暂存，定期交由有资质单位处置。

一般固废暂存间设置在5号车间西北角、化学品库南侧，面积20m2，主要用于厂内一般固废的暂存（钢材边角料、塑料边角料、塑料不合格品、废滤网、不合格品、金属除尘灰、塑料除尘灰），钢材边角料、废滤网、金属除尘灰于厂区暂存后外售，塑料边角料、塑料不合格品、不合格品和塑料除尘灰收集后回用，生活垃圾收集后由环卫部门统一清运；危废暂存间设置在5号车间西北角、化学品库北侧，建筑面积20m2，主要用于厂内危险固废的暂存（废液压油、废润滑油、废活性炭、废化学品包装材料），废液压油、废润滑油、废活性炭、废化学品包装材料收集后贮存于危废暂存间，委托****处理处置

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1	重点防渗区：化学品暂存间、危废暂存间、事故池。液态化学品或危废采用接盘防泄漏，化学品暂存间及危废暂存间设围堰。单元防渗层渗透系数≤10-10cm/s 一般防渗区：一般固废暂存间，防渗水泥防渗，单元防渗层渗透系数≤10-7cm/s	重点防渗区：化学品暂存间、危废暂存间、事故池。液态化学品或危废采用接盘防泄漏，化学品暂存间及危废暂存间设围堰。单元防渗层渗透系数≤10-10cm/s 一般防渗区：一般固废暂存间，防渗水泥防渗，单元防渗层渗透系数≤10-7cm/s
2	应急事故池1座，容积为140m3	厂区内已设置应急事故池1座，容积为140m3，位于厂区东南侧，已设置截止阀

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程