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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0681MA0CTG309U | 建设单位法人:邸超男 |
| 史成坤 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
| **省**市**市林屯镇毕当陌村村南 |
| 龙晟柏亿高性能混凝土项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:055-石膏、水泥制品及类似制品制造 | 行业类别(国民经济代码):C3021-C3021-水泥制品制造 |
| 建设地点: | ******市 ******市 |
| 经度:115.993333 纬度: 39.435833 | ****机关:****审批局 |
| 环评批复时间: | 2024-12-03 |
| 涿行审环评〔2024〕50号 | 本工程排污许可证编号:****0681MA0CTG309U001Q |
| 项目实际总投资(万元): | 900 |
| 30 | 运营单位名称:**** |
| ****0681MA0CTG309U | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****0681MA0CTG309U | 验收监测单位:******公司 |
| ****0101MAD13FL29K | 竣工时间:2025-05-01 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-05-20 | 验收报告公开结束时间:2026-06-17 |
| 验收报告公开载体: | 环境信息公示平台 |
| 扩建龙晟柏亿高性能混凝土项目 | 实际建设情况:扩建龙晟柏亿高性能混凝土项目 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 混凝土搅拌设备(JS2000(单次出料量2000L))1台、石子骨料斗(30吨) 2台、 砂子骨料斗(30吨)2台、水泥筒仓(100吨) 2台 矿粉筒仓(100吨)1台、粉煤灰筒仓(100吨)1台、外加剂筒仓(10吨)1台、水仓(20吨)1台、砂石分离机1台 年产高性能混凝土20万立方米 | 实际建设情况:混凝土搅拌设备(JS2000(单次出料量2000L))1台、石子骨料斗(30吨) 2台、 砂子骨料斗(30吨)2台、水泥筒仓(100吨) 2台 矿粉筒仓(100吨)1台、粉煤灰筒仓(100吨)1台、外加剂筒仓(10吨)1台、水仓(20吨)1台 年产高性能混凝土20万立方米 |
| 实际罐车不在厂区内清洗,砂石分离机未建设,建设一座设备沉淀池,设备清洗废水经设备沉淀池沉淀后回用于搅拌工序,沉淀池分离出的砂子、石子收集后回用于生产。 | 是否属于重大变动:|
| (1)原料储存及卸料:原料再生骨料(砂子、石子)由现有工程生产,在现有料棚内储存;外购骨料(砂子、石子)由覆盖苫布汽车运输至现有料棚内暂存;原料水泥、粉煤灰、矿粉由专用罐车运输进场,通过罐车自带的管道以负压吸入料斗,再以压缩空气通过管道分别吹入水泥筒仓、粉煤灰筒仓、矿粉筒仓内,整个输送过程全部在封闭的管道中完成。外加剂储存在外加剂储罐内。 (2)配料、计量:生产时使用铲车将骨料(石子、砂子)铲入骨料投料斗内,通过固定在料仓下口的砂石料斗的弧门给料器向分别称量,称量完的骨料通过输送系统送至搅拌机内;水泥、粉煤灰、矿粉按工艺比例由螺旋输送机密闭输送至计量磅计量称重,称重由螺旋输送机密闭输送至搅拌机待混仓;外加剂、水经计量泵输送到搅拌机。 (3)搅拌:骨料、粉料、外加剂、水在搅拌机内进行搅拌,搅拌均匀后,由搅拌机叶片将成品混凝土推到搅拌机下方的运输罐车进行外售。 | 实际建设情况:(1)原料储存及卸料:原料再生骨料(砂子、石子)由现有工程生产,在现有料棚内储存;外购骨料(砂子、石子)由覆盖苫布汽车运输至现有料棚内暂存;原料水泥、粉煤灰、矿粉由专用罐车运输进场,通过罐车自带的管道以负压吸入料斗,再以压缩空气通过管道分别吹入水泥筒仓、粉煤灰筒仓、矿粉筒仓内,整个输送过程全部在封闭的管道中完成。外加剂储存在外加剂储罐内。 (2)配料、计量:生产时使用铲车将骨料(石子、砂子)铲入骨料投料斗内,通过固定在料仓下口的砂石料斗的弧门给料器向分别称量,称量完的骨料通过输送系统送至搅拌机内;水泥、粉煤灰、矿粉按工艺比例由螺旋输送机密闭输送至计量磅计量称重,称重由螺旋输送机密闭输送至搅拌机待混仓;外加剂、水经计量泵输送到搅拌机。 (3)搅拌:骨料、粉料、外加剂、水在搅拌机内进行搅拌,搅拌均匀后,由搅拌机叶片将成品混凝土推到搅拌机下方的运输罐车进行外售。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 1、废气 水泥筒仓废气、粉煤灰筒仓废气、矿粉筒仓废气经仓顶除尘器处理后一并由23m高排气筒(DA003)排放(2个水泥筒仓共1套仓顶除尘器,粉煤灰筒仓和矿粉筒仓共1套仓顶除尘器);搅拌废气采取搅拌机密闭,废气经管道收集后进入自带布袋除尘器处理,最后由15m高排气筒排放(DA004)。 骨料卸料和堆存废气采用料棚密闭,料棚内设置水喷淋装置,装卸过程洒水进行抑尘;运输扬尘采取厂区地面硬化、定期清扫、洒水抑尘、物料密闭运输、厂内低速行驶、设置车辆清洗平台等措施进行抑尘;骨料配料和计量废气,采用车间密闭,水喷淋方式进行抑尘。 2、废水 ①项目混凝土搅拌用水和骨料配料、计量喷淋抑尘用水全部进入产品中,无废水产生; ②罐车不在厂区内清洗,设备清洗废水经设备沉淀池沉淀后回用于搅拌工序; ③车辆及设备清洗废水经车辆沉淀池沉淀后回用:职工生活盥洗废水全部排入厂区防渗旱厕,定期清掏,不外排。 3、噪声 项目噪声主要为生产设备和风机运行产生的设备噪声,采取基础减振、厂房隔声、风机进出口软连接等噪声防治措施,隔声降噪,经监测,厂界噪声达标排放。 4、固体废物 本项目固体废物主要为除尘灰、沉渣、车间地面清扫自然沉降粉尘、废布袋、废润滑油、废油桶和职工生活产生的职工生活垃圾。 ①除尘灰、设备沉淀池分离出的砂子、石子、车间地面清扫产生的自然沉降粉尘收集后回用生产; ②沉淀池沉渣、废布袋、收集后外售; ③废润滑油和废油桶置于危废暂存间,定期交有资质单位处置: ④职工生活垃圾送环卫部门指定地点处置。 | 实际建设情况:1、废气 水泥筒仓废气、粉煤灰筒仓废气、矿粉筒仓废气经仓顶除尘器处理后一并由23m高排气筒(DA003)排放(2个水泥筒仓共1套仓顶除尘器,粉煤灰筒仓和矿粉筒仓共1套仓顶除尘器);搅拌废气采取搅拌机密闭,废气经管道收集后进入自带布袋除尘器处理,最后由15m高排气筒排放(DA004)。 骨料卸料和堆存废气采用料棚密闭,料棚内设置水喷淋装置,装卸过程洒水进行抑尘;运输扬尘采取厂区地面硬化、定期清扫、洒水抑尘、物料密闭运输、厂内低速行驶、设置车辆清洗平台等措施进行抑尘;骨料配料和计量废气,采用车间密闭,水喷淋方式进行抑尘。 2、废水 ①项目混凝土搅拌用水和骨料配料、计量喷淋抑尘用水全部进入产品中,无废水产生; ②罐车不在厂区内清洗,设备清洗废水经设备沉淀池沉淀后回用于搅拌工序; ③车辆及设备清洗废水经车辆沉淀池沉淀后回用:职工生活盥洗废水全部排入厂区防渗旱厕,定期清掏,不外排。 3、噪声 项目噪声主要为生产设备和风机运行产生的设备噪声,采取基础减振、厂房隔声、风机进出口软连接等噪声防治措施,隔声降噪,经监测,厂界噪声达标排放。 4、固体废物 本项目固体废物主要为除尘灰、沉渣、车间地面清扫自然沉降粉尘、废布袋、废润滑油、废油桶和职工生活产生的职工生活垃圾。 ①除尘灰、设备沉淀池分离出的砂子、石子、车间地面清扫产生的自然沉降粉尘收集后回用生产; ②沉淀池沉渣、废布袋、收集后外售; ③废润滑油和废油桶置于危废暂存间,定期交有资质单位处置: ④职工生活垃圾送环卫部门指定地点处置。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 本项目总量控制污染物排放量:COD0t/a,NH3-N0t/a,总磷0t/a,总氮0t/a,SO20t/a,NOx0t/a,颗粒物2.694t/a(有组织0.689t/a、无组织2.005t/a),VOCs0t/a。 | 实际建设情况:本项目实际污染物排放量为:颗粒物(有组织)0.0335t/a;满足本项目总量控制指标的要求 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 0.604 | 0.0335 | 1.409 | 0 | 0 | 0.637 | 0.034 | / |
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| 1 | 车辆沉淀池 | / | 车辆沉淀池 | / | |
| 2 | 设备沉淀池 | / | 设备沉淀池 | / |
| 1 | 仓顶除尘器 | 《水泥工业大气污染物超低排放标准》(DB13/2167-2020)表1大气污染物最高允许排放浓度 | 仓顶除尘器 | 已监测 | |
| 2 | 布袋除尘器 | 《水泥工业大气污染物超低排放标准》(DB13/2167-2020)表1大气污染物最高允许排放浓度 | 布袋除尘器 | 已监测 |
| 1 | 基础减震、厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准限值 | 基础减震、厂房隔声 | 已监测 | |
| 2 | 风机软连接 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准限值 | 风机软连接 | 已监测 |
| 1 | 危废间 | 危废间已落实 | |
| 2 | 一般固废区 | 一般固废区已落实 |
| ****办公室1座,建筑面积500m2;依托现有职工休息室1座,建筑面积400m2;依托现有料棚1座,建筑面积4000m2 | 验收阶段落实情况:****办公室1座,建筑面积500m2;依托现有职工休息室1座,建筑面积400m2;依托现有料棚1座,建筑面积4000m2 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |