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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0902MA13PWML79 | 建设单位法人:杨远熙 |
| 祝建龙 | 建设单位所在行政区划:**自治区**市**区 |
| **自治区**察****工业园区巴圣 路东侧,G110 国道北侧 |
| 快手智能云****园区数据中心项目(B2 数据机房楼) | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2018版本:178-油库〔不含加油站的油库) | 行业类别(国民经济代码):I6450-I6450-互联网数据服务 |
| 建设地点: | **自治区**市**区 ****园区巴圣 路东侧,G110 国道北侧 |
| 经度:113.322234 纬度: 40.982044 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2020-10-19 |
| 乌环集审〔2020〕9号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2023-05-10 | 项目实际总投资(万元):32000 |
| 383.3 | 运营单位名称:**世纪****公司 |
| ****0902MA7YNGNJ1N | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
| ****0104MA13N4EQX8 | 验收监测单位:******公司 |
| ****0121MAD8XQDM1A | 竣工时间:2025-10-30 |
| 2025-05-30 | 调试结束时间:2025-10-30 |
| 2026-05-18 | 验收报告公开结束时间:2026-06-15 |
| 验收报告公开载体: | **建设项目环境信息公示平台 |
| ** | 实际建设情况:** |
| / | 是否属于重大变动:|
| B2机房楼北侧设置1处柴油储油罐区,采用覆土卧式油罐,设置容积40m3 柴 油 储 罐2台 ,总库容为80m3。 | 实际建设情况:B2机房楼北侧设置1处柴油储油罐区,采用覆土卧式油罐,设置容积50m3 柴 油 储 罐2台 , 总库容为100m3。 |
| B2储油容量较环评要求增加20m3,增加25%,未达到30% | 是否属于重大变动:|
| / | 实际建设情况:/ |
| / | 是否属于重大变动:|
| 1/全面落实《报告表》中提出的各项废气污染治理措施。施工期施工场地及运输通道,硬化并及时清扫、定期洒水,防止浮尘产生;场地内材料运输及物料堆放应进行苫盖;设置施工围挡,进一步降低施工粉尘影响;施工结束后,应及时对施工场地恢复地面道路及植被。运营期项目共设置 96 台(10.5kW,1800kW)柴油发电机,每栋机房楼一层内的每台备用柴油发电机尾气由专用的烟道(贴机房楼外安装)引至所在楼顶排放,排气筒 96 个,每根排气筒高度18m;柴油发电机组废气和柴油储罐在贮存、运输、输转、装卸油等过程产生的非甲烷总烃等,执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)新污染源二级排放标 准及无组织排放浓度要求,燃气锅炉烟气经低氮燃烧处理。符合《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)中**锅炉污染物排放限制后于一根20m、内径0.8m的烟囱排放。2/加强污水治理措施及管理。施工期施工废水经临时5m2 沉淀池沉淀后全部回用。运营期场区设置4个单个容积4m2化粪池,生活污水经化粪池处理后和空调系统软化水装置排水、间接蒸发冷却空调系统排水达《污水综合排放标准》GB8978-1996)三级标准后方可排入城市污水管网,最终进入 ****处理厂做进一步处理。3/固体废物应按“**化、减量化、无害化”处置原则,认真落实固废分类收集、处置和综合利用措施。施工期碎石、泥土、混凝土、灰碴、钢筋头、破砖、包装箱塑料、废木条、木板等,集中收集后,对其中可利用的进行回收回填合理处置,不可利用的集中收集与生活垃圾****处理厂处置。运营期在各机房楼辅助区(H1、H2、H3)首层设置危废暂存间,每间占地面积10m2,共3间占地30m2,罐底油泥渣、设备检修零部件及废弃离子交换树脂均属危险废物,其中罐底****加油站专业清罐队伍合理处置;设备检修零部件及废弃离子交换树脂委托具有危****公司合理处置;生活****园区环卫部门统一清运。4、强化噪声控制,施工期合理安排建设项目的进度和作业时间,加强对施工场地的监督管理,对高噪声设备应采取相应的限时作业:设置施工围挡,进一步降低施工噪声的影响。营运期设备出厂时,泵类、****中心设备、配电室设备、发电机等产噪设备需要安装配套的隔音减震设施并建设隔震水泥基座;合理布局,加强运营期管理,确保厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准要求。5、地下水污染防治按照“源头控制、分区防控、污染监控、应急响应”为原则,严格按照相关防渗技术要求进行建设。储油罐区采取双层罐+高强度防渗罐池等措施,并按要求建设事故水池和隔油沉砂池,建立水质动态监测网络,制定监测计划,设置水质监测井,定期观察地下水水质,以防止油品泄露及固废堆放对地下水造成污染。6、严格落实《报告表》中提出的各项环境风险应急管理及防范措施,制定环境风险应急预案,加强环境风险防范措施,定期进行应急演练,预防环境风险事故的发生。 | 实际建设情况:1、运营期 B2 栋机房楼一层内的每台备用柴油发电机尾气由专用的烟道引至所在楼顶排放,排气筒18个,每根排气筒高度20m;**1处2台 50m3 柴油储油罐区,均为覆土卧式地下油罐,总容量100m3。每罐在地面仅设一个卸油口,装卸油时采取设备密封、装卸平衡管、使用专用车辆运输等措施减少无组织排放废气。厂界执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)新污染源二级 排放标准及无组织排放浓度要求;本项目供暖依托已完成竣工环境保护验收的锅炉房。2、施工期建有临时沉淀池,废水全部回用;运营期本次验收未**化粪池,依托原有,生活污水经****园区污水管网,****处理厂处理。空调系统软化水装置排水、空调系统排水分别经污水****处理厂处置,废水达到达到《污水综合排放标准》GB8978-1996) 三级标准限值要求。3、罐底油泥渣、设备检修零部件属危险废物,其中罐底油泥渣、设备检修零部件委托有资质单位合理处置;危险废物依托已完成验收的 B3 现有危废暂存间贮存。数据机房楼水泵房内使用的废弃离子交换树脂,根据《国家危险废物名录》(2025 年版),软水装置废离子交换树脂已不纳入危废管理,故废离子交换树脂按一般工业固废管理。每2年更换一次,产生量约 0.5t,暂存于一般固废暂存间(位于B2 机房楼二层),定期交由供应厂家回收。4、本项目采取选用低噪设备、合理布局、各种泵类、****中心设备、精密空调、配电设备、备用柴油发电机及其他辅助设备均采用配套的隔音减震设施,并建设隔震水泥基座降低设备噪声,设置全封闭厂房。厂区道路两侧及厂界周边设绿化带进一步隔声降噪。对进入场区的车辆加强管理,限制车速,并夜间禁止鸣笛。本项目厂界噪声能满足《工业企业厂界 环 境 噪 声 排 放 标 准 》 (GB12348-2008)中 2 类区标准限值要求。5、项目柴油储罐采用双层罐,设 置渗漏监测系统,在双层罐外设置防渗罐池,采用 P6 抗渗混凝土做油罐池,外侧设一道4mm 厚改性沥青防水卷材。整体厂区设施地下水监测井 3座,定期观察地下水水质,以防止油品泄露及固废堆放对地下水造成污染。6、建设单位已组织编制完成《突发环境事件应急预案》及其配套资料的修编工作,并已完成 专家评审及备案工作,应急人员及应急物资配备齐全,并定期开展应急演练。 |
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| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》 (GB8978-1996)三级标准限值 | 依托原有 | 废水排放口所检测指标均满足《污水综合排放标准》 (GB8978-1996)三级标准限值要求 |
| 1 | 全封闭厂房 | 《大气污染物综合排放标准》 (GB16297-1996)中无组织颗粒物排放限值要求 | 全封闭厂房 | 厂界无组织颗粒物最大排放浓度为 0.24mg/m3,二氧化硫 最大排放浓度为 0.031mg/m3,氮氧化物最大排放浓度为 0.049mg/m3,非甲烷总 烃最大排放浓度值为 0.98mg/m3,均满足《大气污染物综合排放标准》 (GB16297-1996)中无组织颗粒物排放限值要求(颗粒物限值:1.0mg/m3、二 氧化硫 0.4mg/m3、氮氧化物 0.12mg/m3、非甲烷总烃 4.0mg/m3) |
| 1 | 全封闭厂房 | 《工业企业厂界 环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2 类标准限值要求 | 全封闭厂房 | 厂界四周昼间环境噪声最大值为在 57dB(A),夜间环境 噪声最大值为在 47dB(A);厂界四周昼夜间环境噪声均满足《工业企业厂界 环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2 类标准限值要求。 |
| 1 | 建立水质动态监测 网络,制定监测计划,设置水质监测 井,定期观察地下水水质,以防止油 品泄露及固废堆放对地下水造成污 染。 | 。整 体厂区设施地下水监测井 3 座,定期观察地下水水质,以 防止油品泄露及固废堆放对地 下水造成污染。 |
| 1 | 固体废物应按“**化、减量化、无 害化”处置原则,认真落实固废分类 收集、处置和综合利用措施。施工期 碎石、泥土、混凝土、灰碴、钢筋头、 破砖、包装箱塑料、废木条、木板等, 集中收集后,对其中可利用的进行回 收回填合理处置,不可利用的集中收 集与生活垃圾一同运往城市垃圾处理 厂处置。运营期在各机房楼辅助区 (H1、H2、H3)首层设置危废暂存间, 每间占地面积 10m2,共 3 间占地 30m2,罐底油泥渣、设备检修零部件及废弃离子交换树脂均属危险废物, 其中罐底****加油站专 业清罐队伍合理处置;设备检修零部 件及废弃离子交换树脂委托具有危险 ****公司合理处置;生活 ****园区环卫部门统一 清运。 | 罐底油泥渣、设备检修零部件 属危险废物,其中罐底油泥渣、 设备检修零部件委托有资质单 位合理处置;危险废物依托已 完成验收的 B3 现有危废暂存 间贮存。数据机房楼水泵房内使用的废 弃离子交换树脂,根据《国家 危险废物名录》(2025 年版), 软水装置废离子交换树脂已不 纳入危废管理,故废离子交换树脂按一般工业固废管理。每 2 年更换一次,产生量约0.5t,暂存于一般固废暂存间(位于B2机房楼二层),定期交由供应厂家回收。 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |