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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0221MA7ALE4R84 | 建设单位法人:袁旭 |
| **云 | 建设单位所在行政区划:**省**市**区 |
| ****开发区南洲新区专精特新产业园(标准厂房四期)19#栋 |
| 车用高分子模塑配件生产线项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:053- | 行业类别(国民经济代码):C2929-C2929-塑料零件及其他塑料制品制造 |
| 建设地点: | ******区 ******区 |
| 经度:113.131389 纬度: 27.664444 | ****机关:****环境局**分局 |
| 环评批复时间: | 2025-11-28 |
| 株渌环评表〔2025〕23号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2026-03-04 | 项目实际总投资(万元):5000 |
| 23.2 | 运营单位名称:**** |
| ****0221MA7ALE4R84 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****0221MA7ALE4R84 | 验收监测单位:景倡源****公司 |
| 914********4134689 | 竣工时间:2026-03-10 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-05-18 | 验收报告公开结束时间:2026-06-15 |
| 验收报告公开载体: | **建设项目环境信息公示平台 |
| **注塑项目 | 实际建设情况:**注塑项目 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年生产88万件车用模塑配件 | 实际建设情况:年生产88万件车用模塑配件 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 烘料、拌料,上料,注塑,冷却脱模,去边角,检验,包装入库 | 实际建设情况:烘料、拌料,上料,注塑,冷却脱模,去边角,检验,包装入库 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 1、废气排气筒位于厂区东北侧 2、设置一危险废物暂存间10m2,位于厂房西南侧 | 实际建设情况:1、废气排气筒的位置移动至厂区西侧 2、危废暂存间调整至厂区东北侧 |
| 根据实际建设及位置进行调整 | 是否属于重大变动:|
| 沿厂房北侧布置13台注塑机,厂房南侧布置7台注塑机;供料、拌料房、原料区(高层架)位于厂房东南侧,修模区位于厂房西侧,成品暂存区位于厂房西南侧,破碎房、五金辅材包材房位于厂区西南侧;空压机、冷却塔位于厂房东北侧,废气净化设施位于厂房西侧,空压机位于搭棚内,循环水池位于冷却塔下方。办公生活区位于厂房东侧。 | 实际建设情况:沿厂房北侧布置16台注塑机,供料、拌料房、原料区(高层架)位于厂房东南侧,修模区位于厂房西侧,成品暂存区位于厂房西南侧,破碎房、五金辅材包材房位于厂区西南侧;空压机、冷却塔位于厂房东北侧,废气净化设施位于厂房西侧,空压机位于搭棚内,循环水池位于冷却塔下方。办公生活区位于厂房东侧。 |
| 根据实际需要,平面布局略微调整 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0.0672 | 0.0672 | 0 | 0 | 0.067 | 0.067 | |
| 0 | 0.0336 | 0.0336 | 0 | 0 | 0.034 | 0.034 | |
| 0 | 0.0054 | 0.0054 | 0 | 0 | 0.005 | 0.005 | |
| 0 | 0.0003 | 0.0003 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0555 | 0.1 | 0 | 0 | 0.056 | 0.056 | / |
| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中的三级标准 | 生活污水经依托厂区现有化粪池处理后排入市政污水管网,****处理厂进行处理。 | 生活污水排口F1监测pH、COD、BOD5、氨氮、SS、、TP,每天4次,连续2天 |
| 1 | 二级活性炭吸附装置 | 生产过程中注塑过程中废气参照执行《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015,含2024年修改单)中表4、表9限值;厂房外VOCs执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)中表A.1无组织排放限值;生产过程中的异味执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中的二级标准 | 在注塑机出料口设置有包围型负压集气罩,再经车间中部收集干管送至厂区西侧的废气净化装置,经二级活性炭吸附装置处理,经15m排气筒(DA001)排放。 | 生产有机废气排气筒进口、出口Y1、Y2监测非甲烷总烃、苯乙烯、臭气浓度,每天3次,连续2天;厂区上风向参照点、厂区下风向监控点(2个点),监测非甲烷总烃、苯乙烯、臭气浓度,3次/天,监测2天,厂房外通风口Z4监测,VOCs(非甲烷总烃),3次/天,监测2天 | |
| 2 | 密闭的烘料桶、设置密闭破碎房 | 生产过程中注塑过程中废气参照执行《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015,含2024年修改单)中表9限值 | 设有密闭的烘料桶,设有专门供料、拌料区;设置密闭破碎房,配备封闭式的破碎机。 | 厂区上风向参照点、厂区下风向监控点(2个点)监测颗粒物,3次/天,监测2天 |
| 1 | 隔声、减振 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准 | 采用了低噪声设备、合理布局,采取减振垫、厂房隔声等措施 | 东南西北厂界外1m监测等效A声级,监测2天,昼夜间监测2次 |
| 1 | ①根据《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)和《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的要求,在厂区生产车间内设置一般固废及危废暂存间;②原料库区以及生产车间的地面已铺设水泥进行硬化和防渗处理;③加强原料库区以及生产车间危险物品和危险废物、一般固废管理,确保贮存和使用过程中无渗漏、洒落,防止流出车间进入厂房外。 | 厂区生产车间内设置一般固废及危废暂存场所;原料库区以及生产车间的地面已铺设水泥进行硬化和防渗处理,并设有防泄漏托盘;加强管理,确保贮存和使用过程中无渗漏 |
| 1 | 严格固废环境管理。建设规范的危废贮存间,产生的危险废物(沾染废油抹布手套、废化学品包装桶、废活性炭、废矿物油等)须按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求贮存,落实“四专”管理(专门危废贮存库,专门识别标志建立专业档案,实行专人负责)、制度上墙、按要求落实信息联网,严格执行危险废物转移联单制度,交有资质单位安全转移处置。一般工业固废(废包装袋)按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)要求管理。 | 危废交由有资质单位****公司进行处置,厂房东北侧设置危废暂存间,厂区西南侧设一般固废暂存区;一般工业固废收集外卖;****园区环卫部门收集进行统一处理 |
| 1 | 健全风险防控体系。认真落实报告表中提出的各项环境风险防范措施,防范环境风险事故发生。项目各项环保设施的设计、建设、运行、管理应符合安全生产要求。 | 已配备有防泄漏托盘,配备应急物资,制定了应急处置措施。 |
| 租赁(后期购买)专精特新产业园(标准厂房四期)19#栋,依托厂房供电、供水等公用设施,依托厂房配套的化粪池 | 验收阶段落实情况:租赁(后期购买)专精特新产业园(标准厂房四期)19#栋,依托厂房供电、供水等公用设施,依托厂房配套的化粪池 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |