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| **** | 建设单位代码类型:|
| 916********37189XT | 建设单位法人:苏红 |
| 张志成 | 建设单位所在行政区划:**生产建设兵团第八师 |
| 第八师147****工业园区 |
| 富之宝年产28万吨农用化肥项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2018版本:037-肥料制造 | 行业类别(国民经济代码):C2624-C2624-复混肥料制造 |
| 建设地点: | **兵团第八师第八师 **建设兵团第八师**市 |
| 经度:86.078020 纬度: 44.587720 | ****机关:**生****环境保护局 |
| 环评批复时间: | 2019-08-19 |
| 八师环审〔2019〕96号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2022-04-08 | 项目实际总投资(万元):3000 |
| 25 | 运营单位名称:**** |
| 916********37189XT | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| 916********37189XT | 验收监测单位:**博奇****公司 |
| ****0100MA77596D2K | 竣工时间:2024-07-03 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-05-19 | 验收报告公开结束时间:2026-06-16 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=605195SIEZ |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 28 万吨农用化肥项目 | 实际建设情况:13 万吨农用化肥项目 |
| 有机肥生产线未建设 | 是否属于重大变动:|
| 有机肥生产工艺 本项目生产加工工序简单,主要为混合阶段,将各原料按一定比例在混合机 中进行投料混合,混合后搅拌后进行发酵处置,经发酵后进行粉碎、搅拌及造粒 工序,过筛工序产生的不合格产品重新进入粉碎工序,对合格产品进行烘干(采 用电加热)、冷却及分筛后进行包装入库。生产过程中产生的恶臭采用生石灰进 行脱硫,并采用水喷洗涤+生物菌种法除臭后经过 15m 高的排气筒排放,粉尘配 套布袋除尘器进行除尘。 滴灌肥生产工艺: 氨基酸液体肥 本项目生产加工工序简单,主要为混合阶段,将原料磷酸一铵、尿素、钾肥 和未了元素按一定比例在混合机中进行投料混合,混合后的肥料进入高小粉碎机 中粉碎处理,处理后肥料进行分筛,合格产品直接进行包装入库,不合格产品继续回到生产工序继续加工。 由于部分原料为粉状,本工程在密闭式投料室采用自动控制间歇式投料。由 真空泵吸入式进料,在投料室外隔窗操作,室内上空设置吸尘罩,废气经引风机 进入降尘烟道(本次评价要求排烟道出口加装袋式除尘器)。此外对高速混合机 严密封盖,距封盖表面 1m 处设置吸尘罩,罩口面积为混合机封盖的两倍,高速 混合机运行时启动吸尘罩抽气系统。粉尘全部由除尘系统收集,再经袋式除尘器处理后回用。此外,筛分工序均设置在密闭设备内运行, 粉尘产生量很小。 | 实际建设情况:滴灌肥生产工艺: 将尿素、磷酸一铵、钾肥、微量元素(滴灌肥为粉末,本项目粉末 不需要进行破碎,购买的原辅原材料为粉末状。按照一定比例投入混料 机进行混合,因为部分原料为粉末状,故采用密闭式投料,投料时使用 真空泵吸入原料。投料后进行搅拌,搅拌完毕后使用封包机进行封包, 然后使用码包机进行码放,送入仓库存放,然后出售。液体肥生产工艺::外购含有机质氨基酸、氮磷钾的罐装液体肥,进入液体肥池暂 存,然后通过泵分装为小桶后外售。其液体肥工艺仅为简单分装, 属于滴灌肥其中一种。复合有机肥生产工艺:复合有机肥(复合谷氨酸液颗粒为颗粒状)按照一定比例投入混料 机进行混合,因为部分原料为粉末状,故采用密闭式投料,投料时使用 真空泵吸入原料。投料后进行搅拌,搅拌完毕后使用封包机进行封包, 然后使用码包机进行码放,送入仓库存放,然后出售。 |
| 有机肥生产线未建设 | 是否属于重大变动:|
| 废气:生产系统采取封闭措施,生产过程中产生的恶臭气体经一套生 石灰脱硫+水喷洗涤+生物菌种法除臭后经过 15m 高的排气筒排放;粪 便库房与生产车间架设一条管道,将禽畜粪便储存库中产生的恶臭气 体****设备处,同生产车间内恶臭一同处置。生产过程 中的粉尘经 7 套布袋除尘器除尘后经 15m 高排气筒排放。 (2)厂区内地面采取全硬化措施,并定期洒水降尘。 废水: 食堂废水经隔油池隔油处理后和其他****园区污水管 网。厂区道路、车间及库房地面采取硬化防渗措施; 噪声: (1)选用优质低噪声、低振动设备,吸隔声处理; (2)在厂区四周充分进行绿化,尽量种植树木,以吸声降噪。 固废:生活垃圾集中收集 由环卫部门统一清 运,原料包装袋收集后外售 | 实际建设情况:废气;生产过程中粉尘:设 备密闭,经过集气罩 +袋式除尘器处理后 经过不低于 15m 排气 口排放。布袋除尘器 2 套。 无组织粉尘:道路扬 尘洒水降尘,并定期 清扫。食堂安装油烟净化 器 废水:食堂隔油池、厂区排污管网、车间及库房地面硬化防渗处理 噪声:减振垫、消声器等 固废;生活垃圾集中收集 由环卫部门统一清 运,原料包装袋收集后外售 |
| 有机肥生产线未建设 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | / | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准浓度限值 | ****园区管网 | 满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准浓度限值 |
| 1 | 布袋除尘器 | 《大 气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表 2 排放限值 | 搅拌工序设置2套布袋除尘器 | 满足《大 气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表 2 排放限值 |
| 1 | 基础减震、消声器 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》 (GB12348-2008)中 3 类标准 | 基础减震、消声器 | 满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》 (GB12348-2008)中 3 类标准 |
| 1 | 布袋除尘器内收集的沉降粉尘可作为原料返回生产利用;最终不合 格颗粒全部回用于生产。产生的生活垃圾实行袋装化、定点集中收集, 最终由环****填埋场处理,不对外随意排放。 | 布袋除尘器内收集的沉降粉尘可作为原料返回生产利用;最终不合 格颗粒全部回用于生产。生活垃圾环卫部门收集。液体肥采用 25kg 的桶盛 装外售后,农户使用完回 收至厂区可进行二次利用 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |