元辉特种线缆江西有限公司年产1万吨漆包铜铝合金线电子专用材料生产建设加工项目环境影响报告书的拟批准公示

项目名称

元辉****公司年产1万吨漆包铜铝合金线电子专用材料生产建设加工项目

建设地点

****开发区工业园片区

建设单位

****

环评机构

**绿****公司

建设项目

概况

项目为**工程，****开发区工业园片区，中心地理坐标为东经 117°9′13.934″，北纬 28°15′58.805″，租赁**安****公司部分厂房及场地进行建设，租赁面积约31.65亩。项目主要建设内容为：租赁厂区内现有1栋生产厂房并**1栋生产厂房，设置为2栋漆包线生产厂房等主体工程；建设配套给排水系统、供配电系统等辅助和公用工程；在生产厂房内设置原料仓库、产品仓库等储运工程；建设配套废气处理设施、废水处理设施、固废暂存库等环保工程；依托厂区现有倒班楼、研发楼、食堂、辅助用房、办公楼等（与**安****公司合用）。项目主要以铜线、铝线、绝缘漆等为原料，经过拉丝、退火、冷却、超声波清洗、包漆、烘干固化、冷却、润滑收线等工序形成年产10000吨铜和铝漆包线的生产规模。项目总投资14000万元，其中环保投资340万元，占项目总投资的2.43%。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1.废水污染防治。项目废水包括退火后直接冷却废水、纯水制备浓水、间接冷却循环系统排水、超声波清洗废水、地面拖洗废水、生活污水和初期雨水。项目退火后直接冷却废水回用于拉丝液调配，不外排；生活污水经化粪池处理，地面拖洗废水经隔油沉淀池处理，初期雨水经沉淀处理，上述废水与间接冷却循环系统排水、超声波清洗废水、纯水制备浓水须****处理厂处理接管标准后一同****处理厂进一步处理，尾水达到《****处理厂污染物排放标准》（GB18918—2002）一级A标准后，最终排入信江。

2.废气污染防治。项目有组织废气为漆包机废气；无组织废气主要为漆包线生产线未收集的废气、拉丝退火废气。项目采用密闭式漆包机，1#生产厂房中单涂工艺的漆包机废气经自带三级催化燃烧装置处理后通过管道合并为1根20m高排气筒（DA001）排放，1#生产厂房中复合涂工艺的漆包机废气经自带三级催化燃烧装置+1套SCR脱硝处理装置处理后通过管道合并经1根20m高排气筒（DA002）排放，2#生产厂房单涂工艺的漆包机废气经自带三级催化燃烧装置处理后通过管道合并经1根20m高排气筒（DA003）排放，外排废气中非甲烷总烃、二甲苯、酚类、NOx浓度和速率可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）表2标准限值要求，氨排放速率可满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554—93）表2标准限值要求。通过采取原料桶和管道密封，防止跑冒滴漏，涉挥发性有机物危险废物都采取密封储存于危废暂存库，强化生产运行管理和环境管理等措施，厂区内厂房外非甲烷总烃浓度可满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822—2019）附录A中排放限值要求，厂界处非甲烷总烃、二甲苯、酚类浓度可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）表2无组织排放监控浓度限值要求。

3.环境噪声污染防治。项目主要噪声设备有漆包机、拉丝机、风机、空压机等机械设备，通过选用低噪声设备，优化高噪声设备布局，对高噪声设备采取隔声、吸声及减振等综合措施，控制项目生产设备噪声对周边环境的影响，项目厂界噪声值可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348—2008）中3类标准。

4.固体废物污染防治。项目危险废物为废润滑油、废拉丝液、废拉丝油、废过滤布、槽渣、废毛毡、废催化剂、破损包装桶、废劳保用品、废SCR脱硝催化剂、废水处理浮油，定期交由有相应资质的单位安全处置或综合利用；一般固废为废线、废包装、废拉丝模具等均可外售综合利用，初期****砖厂利用，废纯水制备渗透膜定期交由厂家回收；生活垃圾及生活污水处理污泥定期交由当地环卫部门清运。厂区设置一座30平方米危废暂存间和一座20平方米一般固废暂存间，危废暂存库严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597—2023）的要求进行设计、建造和管理，暂存库建筑须满足防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。

5.地下水和土壤污染防治措施。为防止建设项目废水、物料下渗对地下水和厂区土壤造成污染，项目原料、物料、固废存放于库房和车间内，不设置露天堆场；按照分区防渗的原则，对危废暂存间、原料仓库、拉丝液循环池、事故池、初期雨水池等重点防渗区域采取防腐、防渗；同时加强日常环境管理，确保防护及防渗设施完好，防止物料及污水渗漏造成地下水污染。在建设项目厂区地下水下游布置1处地下水污染监控井，一旦出现地下水污染问题，应立刻查找渗漏源，并采取有效补漏措施，避免污染地下水。

6.环境风险防范措施。项目生产、储存过程中存在的环境风险主要来自油漆、溶剂、拉丝油、润滑油、氨水、废润滑油、废拉丝液等含危险物质的原辅材料和危废在贮存、使用过程中泄漏引发的环境事故风险，以及污染治理措施失效时导致的污染物事故性排放。根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169—2018）判定，该项目环境风险潜势为Ⅱ，风险评价等级为三级。项目设置火灾自动报警装置，加强设备预防性维修，经常检查易腐蚀部位，设备及管道保持密封，防止有害物质“跑、冒、滴、漏”；在危废暂存间和油漆仓库各设置1个2立方米事故收集池，厂区内设置1座750立方米初期雨水收集池和1座300立方米事故应急池（经消防部门认证后可兼做消防废水收集池），一旦发生料液泄漏等事故或者生产废水处理设施发生故障时，及时收集泄漏料液及生产废水，杜绝事故排放。设置备用风机，设备损坏和污染治理措施失效时立即停产，及时抢修。制定完善的应急预案，并定期演练。

7、根据报告书测算，项目设置的卫生防护距离为1#、2#生产厂房周边50m范围。本项目卫生防护距离范围内无居民区、学校等环境敏感目标。

公众参与情况

项目公众参与活动主要采取了网上公示、张贴公示、报纸公示等调查形式。调查结果为无反对本项目建设的意见。