江西科力铜业有限公司扩建铜米压块预处理及精炼炉渣制砖项目环境影响报告表的拟批准公示

项目名称

****扩建铜米压块预处理及精炼炉渣制砖项目

建设地点

****开发区铜基地片区

建设单位

****

环评机构

******公司

建设项目概况

****经济开发区铜基地片区（地理坐标为东经117°13′38.781″、北纬 28°21′22.270″），拟在现有厂区内依托现有铜原料仓库并**制砖车间，建设铜米压块预处理及精炼炉渣制砖项目。本项目属扩建工程，外购的高品位铜米为原料，经液 压机制成结构密实的铜饼，作为熔炼原料送现有工程阳极炉车间精炼；以阳极炉车间的一般固体废物精炼炉渣和外购石灰为原料，经破碎、筛分、磨粉、混料、压制、自然晾干，制得炉渣砖，项目建成后形成年产铜饼149999.182t、含水率15%的精炼炉渣砖40741.998t的生产规模。扩建项目主要建设内容：在现有的2#铜原料仓库布设两条铜米压块生产线；在富氧熔炼车间南侧**制砖车间内部布局破碎筛分区、磨粉区、制砖区、晾干兼仓储区；**配套的废气治理设施等环保工程；依托现有阳极炉炉渣仓库、富氧熔炼炉炉渣仓库等一般固废仓库，以及富氧熔炼炉车间危废仓库等储运工程；依托现有办公楼、宿舍楼、食堂、供水系统、供电系统等公辅工程。扩建项目总投资500万元，其中环保投资40万元。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1.废水污染防治。项目无废水外排。

2.废气污染防治。项目有组织废气主要为铜米投料粉尘、破碎筛分粉尘以及磨粉粉尘，无组织废气主要为未收集到的粉尘（含铜米投料粉尘、破碎筛分粉尘、磨粉粉尘）、输送粉尘、石灰卸料粉尘、石灰堆场扬尘以及混料粉尘等。项目铜米投料粉尘经半密闭集气罩负压收集+布袋除尘器处理后由一根25m高排气筒（DA008）排放，颗粒物排放满足《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574-2015）表4大气污染物特别排放限值要求；破碎筛分粉尘经集气罩+布袋除尘处理，磨粉粉尘经管道收集+布袋除尘器处理，经处理后的破碎筛分粉尘与磨粉粉尘一同由一根25m高排气筒（DA009）排放，颗粒物排放满足《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574-2015）表4大气污染物特别排放限值要求。通过采取喷雾降尘、物料增湿等措施，减少无组织废气产生，厂界颗粒物应满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准限值要求。

3.环境噪声污染防治。本项目噪声主要来自压饼机、鄂式破碎机、磨粉机、振动筛、雷蒙磨粉机、压砖液压机等生产设备，风机等公辅设施噪声。通过选用低噪声设备，设置减震垫，采取建筑隔声等降噪措施，控制项目生产设备噪声对周边环境的影响，厂界南侧、西侧噪声应满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348—2008）中4类标准要求，厂界东侧、北侧噪声应满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348—2008）中3类标准要求。

4.固体废物污染防治。项目危险废物为废润滑油、废润滑油桶、废劳保用品及废抹布等，定期交由有相应资质的单位处置；一般固废为铜米投料粉尘收尘灰、破碎筛分粉尘收尘灰、磨粉粉尘收尘灰、地面清扫物料以及废布袋等，其中铜米投料粉尘收尘灰、破碎筛分粉尘收尘灰、磨粉粉尘收尘灰、地面清扫物料经收集后回用于生产，废布袋经收集后外售综合利用；生活垃圾定期交由当地环卫部门清运。

5.环境风险防范。项目生产过程中存在的环境风险主要为废润滑油引发的泄漏、火灾风险。根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169—2018），项目环境风险潜势为 I，评价等级为简单分析。为防止泄漏和火灾事故，企业须严格日常管理、配备灭火器等消防器材、设置禁火标志、加强设备、管道的密封性，防止有害物质“跑、冒、滴、漏”，危废暂存间做好防腐防渗处理。一旦发生事故或者火灾时，及时收集泄漏的物料及废水，杜绝事故废水直接排放。制定完善的环境风险应急预案，并定期开展应急演练。

6.项目周边规划控制要求。根据报告表卫生防护距离计算结果，本项目卫生防护距离为制砖车间以及铜原料仓库2边界外延50m的区域。项目卫生防护距离范围内无居民区、学校等环境敏感目标。

公众参与情况

项目公示期间无单位或个人反对本项目建设。