江西康为铜业有限公司年产4000吨漆包线1000吨电刷线20000吨铜排铜带项目环境影响报告书的拟批准公示

项目名称

****年产4000吨漆包线1000吨电刷线20000吨铜排铜带项目

建设地点

**高新区**产业园

建设单位

****

环评机构

江****公司

建设项目概况

项目为**工程，位于**高新区****中心地理坐标为东东经 116°53′10.380″，北纬28°11′27.970″），生产规模为年产漆包线4000吨、电刷线1000吨、铜排铜带20000吨。项目建设内容主要包括：租赁江****公司现有3栋空置生产厂房（本次使用2栋，1栋为预留）等主体工程；租赁厂区现有1栋宿舍楼，建设厂区配套给排水系统、供配电系统、循环水系统等辅助公用工程；在各生产厂房内设置原料存放区、产品仓库等储运工程；建设配套废气处理设施、废水处理设施、固废暂存库、初期雨水池、事故池等环保工程。项目总投资5000万元，其中环保投资555万元，占项目总投资的11.1%。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

（一）废水污染防治。项目废水主要包括净循环冷却系统定排水、纯水制备浓水、拖洗废水、生活污水和初期雨水等。项目生活污水经化粪池处理、地面拖洗废水经隔油+混凝沉淀处理，须满足****高新技****处理厂接管标准（石油类、动植物油达《污水综合排放标准》（GB8978—1996）表4中的三级标准）后排入****高新技****处理厂进一步处理，尾水达到《****处理厂污染物排放标准》（GB18918—2002）（含2025年修改单）一级A标准后排入白**。

（二）废气污染防治。项目电熔化炉烟气经1套脉冲袋式除尘器处理，处理后通过一根15m高排气筒（DA001）排放；危废暂存间、绝缘漆仓库有机废气汇合后经1套活性炭吸附装置处理，漆包机废气经三级催化燃烧处理，上述有机废气处理后经一根25m高排气筒（DA002）排放，外排废气电熔化炉烟气中颗粒物、烟气黑度排放浓度可满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078—1996）中表2的二级排放标准，有机废气中酚类、二甲苯、非甲烷总烃浓度和速率可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）中表2的二级标准要求。通过采取原料桶和管道密封，防止跑冒滴漏，涉挥发性有机物危险废物都采取密封储存于危废暂存库，加强生产运行管理和环境管理等措施，厂区内厂房外非甲烷总烃浓度可满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822—2019）中限值要求；厂界处颗粒物、酚、二甲苯、非甲烷总烃浓度可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）中的无组织排放监控浓度限值要求。

（三）环境噪声污染防治。项目主要噪声来自上引炉机组、挤压机、漆包机、拉丝机、风机、水泵等机械设备，其等效连续A声级值在75～90dB(A)范围。采取选用选用低噪声设备，优化高噪声设备布局，对高噪声设备采取隔声、吸声、消声及减振等措施，控制生产设备噪声对周边环境的不利影响，厂界四周昼、夜间等效连续A声级值均可控制在《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348—2008）3类标准范围内。

（四）固体废物污染防治。项目产生的固废有废拉丝液、拉丝液池滤渣、废毛毡、废过滤网、废催化剂、收尘灰、废布袋、废矿物油、废包装桶、废水处理浮油、废活性炭、含油抹布及手套等危险废物；擦拭后边角料和不合格品、废电刷线和漆包线、炉渣、废耐火材料、废石墨结晶器、废包装材料、废拉丝模具、纯水制备废反渗透膜等一般固废和生活垃圾。项目所产危废定期交由有危废处理资质单位处置；一般固废中擦拭后边角料和不合格品作为原料返回熔化工序重熔，炉渣、废耐火材料、废石墨结晶器、废包装材料、废拉丝模具、废电刷线和漆包线等一般工业固废外售综合利用；纯水制备废反渗透膜由厂家回收；生活垃圾定期交由环卫部门清运。**一座危废暂存间（面积为25平方米）须满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597—2023）要求，**一座一般固废暂存间（面积为20平方米）须满足防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。

（五）土壤和地下水污染防治。按照“源头控制、分区防治、污染监控”原则做好地下水污染防治，项目原料、物料、固废存放于库房和车间内，不设置露天堆场；生产区进行地面硬化，重点防治区及废水收集、输送、处理、排放系统进行防腐防渗处理，严格控制设备和管道的跑、冒、滴、漏现象；采取以上措施后，可有效防止物料及污水渗漏造成地下水污染。同时，加强日常环境管理，确保地面防护及防渗设施完好，在厂区下游布设1个地下水监控井，一旦发现地下水污染问题，立刻停产、查找渗漏源，采取有效补漏措施，并对地下水环境进行治理修复。

（六）环境风险防范。为防止泄漏，加强设备、管道的密封性和车间通风，经常检查易造成腐蚀的部位，加强设备预防性维修，防止有害物质“跑、冒、滴、漏”。在危险废物暂存间设置收集沟及时收集泄漏的危废；本项目在厂内设置事故池和初期雨水收集池，一旦发生事故或者生产废水处理设施发生故障时，及时收集事故废水和泄漏料液等，杜绝事故废水直接排放。设置备用风机和水泵，设备损坏和污染治理措施失效时应立即停产，及时抢修。制定应急预案，一旦发生物料泄露迅速撤离泄漏污染区无关人员至安全区并启动应急预案。

（七）项目周边规划控制要求。项目建设后，全厂卫生防护距离为5#厂房、6#厂房周边50m范围所形成的区域，项目防护距离范围内无居民住宅、学校、医院等环境敏感建筑。

公众参与情况

根据调查结果，无单位或个人反对本项目建设。