首页 /偃师市东达海绵制品有限责任公司年产2000吨海绵制品项目

偃师市东达海绵制品有限责任公司年产2000吨海绵制品项目

审批

河南-洛阳-偃师市

发布时间： 2026年06月19日

项目详情

下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请或拨打咨询热线： 400-688-2000

1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0381MA9FYXW57H	汪珍珍
刘军旗	省市**市
山化镇东屯村东蔺路东侧

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产2000吨海绵制品项目	****

2021版本:053-塑料制品业	C2924-C2924-泡沫塑料制造
	省市**市山化镇东屯村东蔺路东侧
经度:112.838056 纬度: 34.726944	**环境局分局
	2026-02-03
偃环审表〔2026〕23号	****0381MA9FYXW57H001X
2026-02-26	100
14	****
****0381MA9FYXW57H	****
****0381MA9FYXW57H	****公司
****0304MA4679NX95	2026-03-24

2026-04-27	2026-05-26
	https://gongshi.****.com/

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产2000吨海绵制品	年产2000吨海绵制品
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

工艺流程简述: （1）物料储存、冬季预热项目使用的原料聚醚多元醇（PPG）、聚合物多元醇（POP）、甲苯二异氰酸酯（TDI）、硅油、胺催化剂、锡催化剂、色料均由原料桶装运输进厂，石粉采用25kg袋装运输进厂，液体原料均置液体原料库储存。冬季生产前，需将桶装聚醚多元醇（PPG）、聚合物多元醇（POP）不拆包在电加热房中加热以降低物料粘度（温度为25~30℃），保持物料的流动性。（2）投料、搅拌 PPG：POP：石粉原料配比比例约为3.5:3.5:3，分别将原料聚醚多元醇（PPG）和石粉、聚合物多元醇（POP）和石粉投入地下搅拌罐中进行充分预混合搅拌；其中PPG、POP的输送全部在密闭管道内进行，进料采用底部、浸入管给料方式进行，此过程基本无废气排放。石粉拆包后采用自动投料器投入地下搅拌罐。混合搅拌过程中搅拌罐加盖密闭，充分混合后的物料通过密闭管道分别注入聚醚多元醇（PPG）储罐、聚合物多元醇（POP）储罐中。该过程从搅拌罐向储罐注料时，气相管与液相管分别与储罐相连，输液时形成闭路循环，此过程基本无废气排放。生产发泡用水通过水管输送至发泡机前100kg计量桶内储存，生产发泡用硅油、胺催化剂、锡催化剂、色料通过密闭管道输送至发泡机组配套100kg密闭计量桶内储存，进料采用底部、浸入管给料方式进行，此过程基本无废气排放。综上，该过程主要产生石粉投料粉尘G、设备噪声N和废原料桶S。各种物料（预混料与辅料TDI、硅油、胺催化剂、锡催化剂、色料、水）利用发泡机的计量泵（配比必须严格按照技术规定的配方进行称料，误差允许在0.2%以内）通过密闭管道输送至发泡机的混合头里充分搅拌。发泡机的混合头为全封闭装置，混合搅拌过程密闭进行（此过程由数控系统控制）。搅拌速度900~1000r/min，搅拌时间5～12s，加TDI之前聚醚多元醇及助剂混合物搅拌时间可根据情况灵活掌握，加TDI之后搅拌时间为3～5s即可。该过程主要产生设备噪声N。（3）发泡、熟化搅拌均匀后将物料通过管道输送至发泡机喷头进行发泡，反应过程是在常温常压下进行，无需加热，反应时间短，为瞬时反应（原料中的TDI与PPG、POP、水等发生聚合反应）。在常温常压下液态的混合物在反应后会慢慢膨胀固化，形成泡棉，同时在反应过程中由于发生聚合反应而释放出少量的的热量，此时CO2在聚氨酯内部逸出形成鼓泡，聚氨酯泡沫形成，该过程中有少量CO2逸出，最后形成高分子量和具有一定交联度的聚氨酯泡沫体。聚合物的分子结构由线性结构变为体形结构，使发泡产物更好的相溶。胺催化剂、锡催化剂作为反应的催化剂，主要对发泡、交联反应进行催化，控制交联、发泡反应之间建立良好的平衡，使聚合物的形成和气体的发生速率相协调。催化剂在催化过程中不断地与催化物料结合、分离，本身不参与海绵生产反应，不进行分解，反应后留在海绵中，无分解废气产生排放。硅油作为稳定剂，不参与反应，其作用是降低液体表面张力，有利于气泡的形成，在软质聚氨酯泡沫生产中具有对各种原料的乳化、提供有效的成核、泡沫膨胀过程中稳定、溶解生成的聚脲的功效和作用。色料是调色剂，不参与反应，根据客户需求生产所需颜色的海绵。聚合反应过程温度约为70~80℃，释放出少量热量，海绵在反应结束后表面温度约为30℃。海绵需在生产车间内自然熟化冷却，熟化冷却时间为6h/批。在发泡及熟化过程中会产生VOCs、TDI等有机废气和设备噪声N。（4）打孔、切割、打卷、包装熟化结束后，使用打孔机在泡沫上进行打孔操作。之后根据客户需求，将海绵按要求进行切割、打卷，后经人工套膜包装，入库待售。打孔、切割过程中会产生设备噪声N和废边角料S。（5）撕碎/切割切割和打孔工序产生的废边角料经撕碎机或切割机进行加工，方便压块，之后经打包机压块，在一般固废区暂存后，定期外售回收单位。	工艺流程简述: （1）物料储存、冬季预热项目使用的原料聚醚多元醇（PPG）、聚合物多元醇（POP）、甲苯二异氰酸酯（TDI）、硅油、胺催化剂、锡催化剂、色料均由原料桶装运输进厂，石粉采用25kg袋装运输进厂，液体原料均置液体原料库储存。冬季生产前，需将桶装聚醚多元醇（PPG）、聚合物多元醇（POP）不拆包在电加热房中加热以降低物料粘度（温度为25~30℃），保持物料的流动性。（2）投料、搅拌 PPG：POP：石粉原料配比比例约为3.5:3.5:3，分别将原料聚醚多元醇（PPG）和石粉、聚合物多元醇（POP）和石粉投入地下搅拌罐中进行充分预混合搅拌；其中PPG、POP的输送全部在密闭管道内进行，进料采用底部、浸入管给料方式进行，此过程基本无废气排放。石粉拆包后采用自动投料器投入地下搅拌罐。混合搅拌过程中搅拌罐加盖密闭，充分混合后的物料通过密闭管道分别注入聚醚多元醇（PPG）储罐、聚合物多元醇（POP）储罐中。该过程从搅拌罐向储罐注料时，气相管与液相管分别与储罐相连，输液时形成闭路循环，此过程基本无废气排放。生产发泡用水通过水管输送至发泡机前100kg计量桶内储存，生产发泡用硅油、胺催化剂、锡催化剂、色料通过密闭管道输送至发泡机组配套100kg密闭计量桶内储存，进料采用底部、浸入管给料方式进行，此过程基本无废气排放。综上，该过程主要产生石粉投料粉尘G、设备噪声N和废原料桶S。各种物料（预混料与辅料TDI、硅油、胺催化剂、锡催化剂、色料、水）利用发泡机的计量泵（配比必须严格按照技术规定的配方进行称料，误差允许在0.2%以内）通过密闭管道输送至发泡机的混合头里充分搅拌。发泡机的混合头为全封闭装置，混合搅拌过程密闭进行（此过程由数控系统控制）。搅拌速度900~1000r/min，搅拌时间5～12s，加TDI之前聚醚多元醇及助剂混合物搅拌时间可根据情况灵活掌握，加TDI之后搅拌时间为3～5s即可。该过程主要产生设备噪声N。（3）发泡、熟化搅拌均匀后将物料通过管道输送至发泡机喷头进行发泡，反应过程是在常温常压下进行，无需加热，反应时间短，为瞬时反应（原料中的TDI与PPG、POP、水等发生聚合反应）。在常温常压下液态的混合物在反应后会慢慢膨胀固化，形成泡棉，同时在反应过程中由于发生聚合反应而释放出少量的的热量，此时CO2在聚氨酯内部逸出形成鼓泡，聚氨酯泡沫形成，该过程中有少量CO2逸出，最后形成高分子量和具有一定交联度的聚氨酯泡沫体。聚合物的分子结构由线性结构变为体形结构，使发泡产物更好的相溶。胺催化剂、锡催化剂作为反应的催化剂，主要对发泡、交联反应进行催化，控制交联、发泡反应之间建立良好的平衡，使聚合物的形成和气体的发生速率相协调。催化剂在催化过程中不断地与催化物料结合、分离，本身不参与海绵生产反应，不进行分解，反应后留在海绵中，无分解废气产生排放。硅油作为稳定剂，不参与反应，其作用是降低液体表面张力，有利于气泡的形成，在软质聚氨酯泡沫生产中具有对各种原料的乳化、提供有效的成核、泡沫膨胀过程中稳定、溶解生成的聚脲的功效和作用。色料是调色剂，不参与反应，根据客户需求生产所需颜色的海绵。聚合反应过程温度约为70~80℃，释放出少量热量，海绵在反应结束后表面温度约为30℃。海绵需在生产车间内自然熟化冷却，熟化冷却时间为6h/批。在发泡及熟化过程中会产生VOCs、TDI等有机废气和设备噪声N。（4）打孔、切割、打卷、包装熟化结束后，使用打孔机在泡沫上进行打孔操作。之后根据客户需求，将海绵按要求进行切割、打卷，后经人工套膜包装，入库待售。打孔、切割过程中会产生设备噪声N和废边角料S。（5）撕碎/切割切割和打孔工序产生的废边角料经撕碎机或切割机进行加工，方便压块，之后经打包机压块，在一般固废区暂存后，定期外售回收单位。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、项目石粉投料过程产生的含尘废气应按报告表要求经收集通过覆膜袋式除尘器处理后由15米排气筒排放；发泡、熟化、储罐呼吸等工序产生的有机废气与危险废物暂存间废气应按报告表要求经收集通过两级活性炭吸附装置处理后由15米排气筒排放；各排放口污染物排放浓度满足《合成树酯工业污染物排放标准》（GB31572-2015,含2024年修改）表5标准要求（非甲烷总烃排放浓度及处理效率应满足（豫环攻坚办[2017]162号）相关建议值要求；臭气浓度应满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1标准要求。）无组织污染物车间外、厂界监控浓度要满足《合成树酯工业污染物排放标准》（GB31572-2015,含2024年修改）表9标准和其它相应标准要求。2、项目职工生活污水应按报告表要求经化粪池收集预处理后定期清掏用于农田施肥。3、确保项目厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中2类标准要求。4、项目固体废物按照环评要求合理处置，综合利用。废活性炭等危险废物应按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求在厂区设置暂存区，定期交由有危险废物处置资质单位进行处理。	已落实，石粉投料粉尘：封闭搅拌间+集气罩+覆膜袋式除尘器+15m高排气筒。发泡熟化、储罐呼吸和危废间废气：本项目发泡机采用车间封闭+集气罩收集，储罐呼吸孔采用密闭管道收集，危废间采用密闭间+负压收集，各工序废气共同进入1套两级活性炭吸附装置处理，通过15m高排气筒排。废气排放均满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015及2024修改清单）表5大气污染物特别排放限值和**省重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南（2024年修订版）中“塑料制品业绩效分级指标”A级企业要求；非甲烷总烃排放同时满足《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》（豫环攻坚办【2017】162号）要求。臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）15m排气筒要求。已落实，本项目生活污水经厂区现有化粪池处理后，用于周围农田施肥。已落实，本项目采取距离衰减、厂房隔声等有效措施，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准要求。已落实。本项目产生的一般固废物主要是废包装材料、废原料桶（PPG、POP、硅油）、废边角料、废滤袋：收集后集中暂存于一般固废暂存区，定期外售。本项目产生的危险废物主要有废活性炭、废润滑油、废抹布、手套、废原料桶（TDI、胺催化剂、锡催化剂、色料）等，在危险废物暂存间暂存后，定期交由有资质的单位进行处理。危废暂存间按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求建设。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.2554	0.604	0.255	0.255	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池

综合利用

化粪池

综合利用

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

覆膜袋式除尘器、两级活性炭吸附装置

《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015及2024修改清单）

覆膜袋式除尘器、两级活性炭吸附装置

验收监测期间，项目除尘器排气筒颗粒物排放浓度均值范围为3.2mg/m3~4.0mg/m3，排放速率均值范围为0.011kg/h~0.013kg/h；两级活性炭吸附装置排气筒非甲烷总烃排放浓度均值范围为8.42mg/m3~9.0mg/m3，排放速率均值范围为0.032kg/h~0.035kg/h；臭气浓度排放均值范围为309~416，均满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015及2024修改清单）表5大气污染物特别排放限值和**省重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南（2024年修订版）中“塑料制品业绩效分级指标”A级企业要求；非甲烷总烃排放同时满足《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》（豫环攻坚办【2017】162号）要求。臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）15m排气筒要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

厂房隔声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)

厂房隔声

验收监测期间，该项目各设施运转正常，厂界昼间噪声测定值为53~56dB(A)，夜间噪声测定值为44~47dB(A)，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目固体废物按照环评要求合理处置，综合利用。废活性炭等危险废物应按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求在厂区设置暂存区，定期交由有危险废物处置资质单位进行处理。

本项目产生的一般固废物主要是废包装材料、废原料桶（PPG、POP、硅油）、废边角料、废滤袋：收集后集中暂存于一般固废暂存区，定期外售。本项目产生的危险废物主要有废活性炭、废润滑油、废抹布、手套、废原料桶（TDI、胺催化剂、锡催化剂、色料）等，在危险废物暂存间暂存后，定期交由有资质的单位进行处理。危废暂存间按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求建设。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程