龙江阜丰热电厂二手轴流空气压缩机及配套汽轮机采购项目

招标公告

项目名称：热电厂二手轴流空气压缩机及配套汽轮机采购项目

招标人：****

一、项目概况

1. 质量要求：

一、1、概述

本规范书提出二手轴流空气压缩机组供货要求，包括轴流空气压缩机、辅助设备及电控、自控系统；卖方进行机组检修、成套供货，对机组的技术性能、供货质量、控制系统的完整性负责。

2、质量保证

为了保证轴流压缩机的质量，卖方按照GB/T19001（ISO9001）“设计/开发生产和服务的质量保证模式”质量保证体系。

二、技术规格

2.1 轴流压缩机

轴流压缩机机组布置在标高8米(含二次灌浆层)的运转层，基础贯穿式地脚螺栓。

2.2 汽拖轴流压缩机技术规格

2.2.1 轴流压缩机型号：AV63系列，额定风量大于3300Nm3/min ，额定供风压力大于4.7公斤，全静叶可调轴流压缩机

第一级静叶可调范围：22～79度，启动角度为22度。

配套汽轮机主要技术参数：

型 号：B15-8.83/0.981-0.52

功 率：15MW

主蒸汽温度：535℃

2.2.2 轴流压缩机结构

轴流压缩机采用机壳、调节缸、叶片承缸结构，具有刚性好、吸振、降低噪音等特点。

调节缸为静叶角度的调节机构，由钢板焊接而成，上、下水平剖分。支撑在机壳内，由安装在机壳外两侧的伺服马达驱动。

叶片承缸由叶片承缸体、1级进口导叶、N级静叶片、静叶轴承和曲柄、滑块等部件组成。静叶轴承具有良好的自润滑作用和耐磨性。静叶片叶柄上设有密封环，防止气体外泄。

转子由主轴、N级动叶片及叶片锁紧组等组成。

径向轴承为椭圆瓦型式，具有承载能力高、稳定性好和调整方便等特点。每个径向轴承上安装有两支PT100热电阻。止推轴承为金斯贝雷型，瓦块可自动调整，主、副推力面均可100%的承受轴向推力。止推轴承主、副推力面均安装有两支PT100热电阻。每个径向轴承部位安装2个（互成90度）振动探头，止推轴承侧安装1个轴位移探头。

2.3润滑调节油系统

在满足机组正常运行状态的前提下，考虑各种可能发生的事故状态，风机采用独立润滑油站润滑油泵供油，同时备用一台直流油泵在事故状态满足风机润滑油供给，整个油系统设有两台自力式调节阀，分别调节润滑油压，可切换的双联冷油器及双联滤油器。

2.4高位油箱 1500L不锈钢（1Cr18Ni9Ti）；安装为卧式或立式，****中心线不小于4.5米。

2.5 动力油站

动力油站是轴流压缩机动力油源部分，为轴流压缩机的静叶调节机构提供动力油。主要由油箱、恒压变量油泵（新泵）、滤油器、冷油器（新）、加热器、蓄能器（必须更换新气囊）、阀门、连接管道及就地仪表所组成。油站上安装有蓄能器，当动力油站的供电系统或其他设备发生故障时，蓄能器保证满足伺服马达的两个全行程的用油量，完全可使轴流压缩机的静叶从工作角度安全地退回到起动角度（22°），使压缩机安全地停止工作。恒压变量油泵、滤油器、蓄能器均为两台并联安装，互为备用。

油箱与管道均用不锈钢材料制造。就地仪表集中安装在油站本身的就地仪表盘上，对动力油的压力和温度进行检测与指示。油站中所有元件均集中安装在一个钢制底盘上。

2.6 空气管道系统

2.6.1放空消声器

消声量 50 dB(A)

阻力损失 10 KPa

使用温度 ≤ 300℃

使用压力 4 bar（G）

2.6.2 整流栅

阻力损失 ≤ 200Pa

2.6.3 防喘阀（新购）

型号 国产

通径 16"、12"

公称压力 1.6 MPa

执行机构型式 气动

通过阀门定位器全开阀时间 < 3 S

快速开阀时间 < 1.5 S

电磁阀电源 220VAC

全关泄漏量 0.05 %

壳体材料 碳钢

调节信号 4～20 mA

电气定位器选用分体式（或固定式）

2.7.4电动蝶阀（新购） DN1200

2.7.5 电动放空阀 （新购） DN400

2.7.6 止回阀（新购，具有助关缓冲功能)

类型 气动执行机构偏心蝶阀

型号 国产

壳体材料 碳钢

公称通径 DN1200

公称压力 1.0MPa

时间 （全开-全关） 3～5 S

使用温度 < 300 ℃

电磁阀电压 220 VAC

2.7.7 压缩机进气纤维补偿器

公称通径 DN1400

公称压力 0.25MPa

2.7.8 压缩机排气金属补偿器 DN1200

2.8 伺服马达

型号 : SM112

2.9自洁式过滤器：需保证满足使用

2.9.1 工作温度范围 - 40℃～65℃

2.9.2 过滤器最大处理气量 进气量的2.5倍

2.9.3 高效滤筒

2.9.4 过滤效率 99.2%

2.9.5 设备阻力： ≤150Pa（初）≤500Pa(运行) ≤1200 Pa（终）

2.9.6 工作环境：户外无棚

2.9.7 反吹自洁耗气量： 0.2m3/min

2.9.8 自洁式空气过滤器支持与PLC的通讯或与PLC硬接线直连（卖方提供逻辑及逻辑说明）

2.10自动控制系统（新购）

2.10.1 控制监测系统：

A．风机定风量/定风压-------静叶定位可调串级调节系统

B．风机防喘振调节系统

C．风机防逆流系统

D．汽机汽封压力调节系统

E．机组轴振动、轴位移、转速及键相监测保护系统

F．机组轴承温度监测系统

H．逻辑控制系统

1）启动条件及启动联锁

2）自动操作

3）安全运行

4）紧急停车

5）风机防逆流保护

6）润滑油泵及加热器控制

7）动力油泵及加热器控制

8）静叶角度监控

9）盘车控制

10）电动送风阀控制（PLC系统送开、关、中停指令接点信号，阀门反馈全开、全关接点信号及4—20mA阀位信号送入PLC系统）

12）主蒸汽管道电动闸阀控制（PLC系统送开、关指令接点信号，阀门反馈全

开、全关接点信号及4—20mA阀位信号送入PLC系统）

13）电动调节放空阀控制（包含中停功能等）

I．报警记录和趋势记录

J．组态画面

1）总貌画面

2）流程图画面

3）压缩机流程

4）汽轮机流程

5）润滑油系统流程

6）动力油系统流程

7）轴系部分流程图

8）油泵运行监视画面

9）工况点监视画面

10）机组启动条件画面

11）防喘振监视画面

12）机组启动过程趋势画面

13）报警监视画面

14）控制分组画面

15）每组趋势画面

16）每一回路趋势画面

17）特性曲线画面

K．紧急停机项目有：润滑油压力过低、动力油压力过低、轴位移过大、超速、持续逆流、手动紧急停机

L．报表打印功能（采用中文报表）

2.9.2 自动控制系统部分（新购）

控制系统选用西门子PLC系统 S7-400H冗余系统 PLC系统配置操作站2台；激光印机1台。

或**中控、**和利时自控系统。

采用戴尔工控计算机，1TB硬盘，27″液晶、DVD光驱，安装正版WIN7操作系统。实现主要操作、过程监视、故障报警、主要参数及报警记录、打印等任务。

仪表盘不设手操器、不设光报警。只设声报警。

PLC控制系统的I/O点数：（此点数仅为参考，最终以设计为准）

Pt100信号点数： 36点

PT信号（二线制变送器）： 18点

AI（4—20mA）信号： 36点

AO（4—20mA）信号： 16点

DI信号： 96点

DO（继电器型）信号： 56点

2.10.3主要仪表及设备选型

轴振动、轴位移监测仪表采用**厚德（配备手操器一部）

变送器选用进口EJA（配备手操器一部，与供货变送器协议相同）

防喘振阀选用**工装气动蝶阀

压力开关选用UE产品

电动放空阀（新购）

电动出口蝶阀（新购）

继电器选用进口产品

流量计选用威力巴

2.10.4 机组检测项目一览表

说明：

1.符号说明：

(1)就地：＊――表示在设备或管线上安装的指示表

(2)就地盘：＊ ――表示在设备自带就地盘上安装的指示表

(3)PLC A――表示将变送器、热电阻、探头、阀位等信号送至PLC中显示

2A――表示2路信号

D――表示将就地开关信号送至PLC

2.除上述注明由卖方选型供货及汽机厂配带之外，其余全部一次仪表、测量元件由买方负责设计，买方订货；需要进入PLC的工艺参数，由买方提出具体要求，卖方负责进入PLC，最终在设计审查会上确认。

2.11 低压电气控制系统

2.11.1 控制内容：

Φ润滑油站两台交流电动泵、一台直流油泵，一组电加热器和一台抽油雾风机的控制系统；

Φ动力油站二台交流电动泵和一组电加热器的控制系统；另设一台循环泵，冷却动力油箱油温。

2.11.2 控制要求

2.11.2.1 所有电气控制设备正常运行时的操作集中由PLC和电气操作柜来完成。

2.11.2.2 控制部分分两种形式：自动控制和手动控制。自动控制系统由PLC来完成；手动控制由电气现场操作箱完成，供安装、调试、检修使用。

2.11.2.3 所有控制、主回路空气断路器辅助接点、控制回路空气断路器辅助接点、选择开关一对接点按回路串联后分别进入PLC。

2.11.2.4 所有控制回路电源，分别接至各自主回路空气断路器下端；设双回路切换电源柜，采用单母线分段。

2.11.2.5 动力油泵、润滑油泵运行电流经4—20mA送入PLC。

2.11.2.6动力油泵、润滑油泵、运行电流指示、在操作柜上设电流表和母线电压表。

2.11.3 低压电气设备

2.11.3.1 低压配电屏4台(含1面自投双电源切换柜)，内装所有用电设备的主回路控制，配电屏选GGD型配电柜。低压主回路电气****公司产品。

2.11.3.2 就地操作箱，分别用于：

Φ润滑油站系统的控制和指示；

Φ动力油站系统的控制和指示；

Φ盘车油泵电机控制和指示；

Φ电动阀门现场操作箱；

Φ顶升油泵的控制和指示。

三、设计分工及供货范围

1、机组设计范围

1.1 总则

卖方负责汽拖风机机组的成套设计及电、自控设计。****工厂设计。

1.2 买方负责项目

(1)厂房及设备基础等工程设计；

(2)机组空气、蒸汽、冷却水等工艺管道设计；

(3)工艺管道的隔热隔音设计施工及机组的隔热隔音设计施工；

(4)油站至机组间油管路连接设计

(5)按照卖方厂提供的电气****工厂施工设计；

(6)操作柜、配电屏与现场操作箱之间的电缆（管、架、线）的设计；

(7)由买方负责设计的需要进入PLC的低压电控、仪控部分控制信号，由买方提供具体要求，卖方负责进入PLC；

(8)低压电源采用双回路供电；

(9)按照卖方提供的****工厂施工设计；

(10)现场仪表至控制室盘柜端子排间电缆（管、线、架）的设计；

(11)控制室盘、柜的布置设计；

(12)除卖方所供设备设计以外的工艺检测系统设计；

(13)施工图设计资料清单

（14）买方负责所有管道的供货（空气管道、蒸汽管道、冷却水管道、油管道）

（15）买方负责所有低压及控制电缆供货（含管、架、线）。

1.3 卖方负责的项目

机组总成供货(包括轴流压缩机及辅机系统在内的完整机组，启动计算和轴系计算等)，包括；

(1)轴流压缩机

(2)润滑油系统；

(3)动力油系统；

(4)机组控制系统（包括调节系统、监测保护系统等）；

(5)机组硬件选型及自动化仪表的成套；

(6)PLC系统的软件编程及调试以卖方为主，买方共同参加；

(7）工艺系统进入PLC的工艺参数由买方提出要求，卖方负责接入PLC。

(8)控制系统总电源UPS；

2、单台套机组设备供货范围

四、设计、制造、检验标准

JB/T4359 一般用途轴流压缩机标准

JB3165 轴流式风机热力性能试验标准

JB4365 润滑油系统

JB／T53278 一般用途轴流压缩机产品质量分等

JB／T6887 风机用铸铁件技术条件

JB／T6444 风机包装通用技术条件

JB4364 风机配套消声器性能测试方法

JB4361 风机配套消声器、名词、述语及性能指标表达

API670 非接触式轴振动、轴位移测量系统

API615 噪音标准

五、设计审查及资料交付

1、机械部分提供资料

1.1 提供资料

A 类：

(1) 设备外形图

(2) 机组地脚螺栓布置图

(3) 机组流程图、设备明细表

(4) 机组总布置图、基础布置图

B 类：

各单机的使用维护说明书

C 类（含外配件）：

(1) 合格证明书

(2) 易损零部件图纸和随机资料

(3) 通用标准设备提供说明书，非标设备提供安装调试验收使用的相关图纸和维护说明书。

(4) 装箱单

（5）压缩机动平衡报告

（6）润滑油站、动力油站检修报告

（7）机组检修报告

1.2 资料交付时间和份数

（1）A类资料：合同生效后15个工作日内提供买方审查会资料4份，以供设计审查会用。正式资料在设计审查会时确定提供时间。最终资料提供电子版一套。

（2）B类资料：机组验收时交付买方3份。

（3）C类资料：机组验收时交付买方3份。

2、自控电控系统提供资料及时间

2.1 自动控制系统资料

2.1.1机组自控系统流程图

2.1.2 PLC系统的构成图

2.1.3 PLC硬件清单

2.1.4自动化仪表设备明细表

2.1.5仪表盘布置图

2.1.6 PLC机柜布置图

2.1.7 I／O通道信号表

2.1.8逻辑和程序方框图

2.1.9调节系统方框图

2.1.10仪表盘、机柜内部接线图及端子接线图、仪表检测原理接线图

2.1.11控制系统操作说明书及功能规格书

2.2 低压电控系统资料

2.2.1低压主回路图

2.2.2低压电气控制原理图

2.2.3配电屏外型尺寸及元件布置图

2.2.4操作箱外型尺寸及元件布置图

2.2.5电气元件设备明细表

2.2.6卖方为买方预留的供电回路数、用电容量

2.2.7端子排接线图

2.2.8电控系统说明书

2.3 资料交付时间

2.3.1设计资料：合同生效后20天内提供4份。

2.3.2正式资料：正式资料在设计审查会时确定提供时间（买方4份）。

最终资料提供电子版一套，PLC程序备份（U盘形式）

3、设计审查

为确保机组图纸资料设计正确、全面、完整性，由双方共同对初步资料全面审查。

六、设备监制、检验、组装、试运转及验收

1、设备监制、检验内容及计划

（1）为确保卖方设备检修严格按照有关规范进行，买方派员对现场跟进。

（2）具体主要件卖方检验项目

轴流压缩机转子作高速动平衡、超速试验合格。

2、压缩机转子做高速动平衡试验，卖方通知买方派员现场见证。

3、压缩机在买方现场进行机械运转试验与性能试验，卖方派员进行技术指导。

4、压缩机在由卖方现场测定喘振曲线。

5、机组正常运行168小时，并符合JB/4359“一般用途轴流式压缩机”标准，视为验收合格，甲乙双方签字确认。

七、技术服务及培训

1、卖方负责供货范围内的设备现场指导安装调试。

2、卖方将对买方操作人员进行技术培训。培训分为两个阶段：第一阶段，对买方仪表工程师进行软件组态、静态调试培训，人数4人，根据工程进度双方及时联系。第二阶段，在买方现场对操作、维护人员及仪表工程师进行技术培训。

2. 施工地址：**省**市**区111国道1558公里处东侧。

3. 工期要求：以合同约定为准。

二、投标人资格要求

1. 投标人必须具有相应生产资质。

2. 具有类似项目供货业绩，并能够提供相关证明材料。

3. 投标人应具备良好的商业信誉和健全的财务状况，高风险或账户被冻结的企业谢绝参标。

4. 具备承担招标项目的能力，提供优质的产品及服务。

5. 投标人之间不得串标围标，不得直接或间接贿赂招标人员，扰乱采购秩序，一经发现将取消其投标资格，扣除投标保证金。

三、报名方式及获取招标文件

1. 报名截止时间：2026年6月30日标书代写

2. 有意向的投标方联系商务负责人报名参与并获取招标文件，招标文件包括详细的供货范围、技术要求等。

四、投标文件的提交

1. 提交方式：在甲方SRM系统中提交投标文件。

2. 投标文件需包含法人授权书、企业资质证书、业绩表、供货清单、商务/技术偏离表、报价书等。

五、投标保证金

本次招标将在SRM系统中完成，投标客户需缴纳20万元招标保证金，如投标客户中标，转为合同履约保证金，合同签订完成后无息退还；如投标客户未中标，开标后由招标方无息退还给投标客户。标书代写

开户行名称：****银行****公司****支行

开户行账号：081********021457

六、付款方式

需按照甲方要求

七、开标时间及地点标书代写

1. 开标时间：以甲方SRM系统招标邀请为准。标书代写

2. 开标方式：甲方在SRM系统中进行线上开标。标书代写

3. SRM系统地址：http://ffsrm.****.cn/supplier

八、评标方法

招标人将组织相关专家对投标文件进行评审，综合考虑投标人的资质、技术方案、价格等因素，择优选择中标单位。

九、联系方式

商务咨询：许文葛177****8761

技术咨询：吴帮国177****1517，樊世文177****1996

审计监督：0532-****3730

****管理部监督：0532-****3712

反馈途径：扫描下方二维码

十、其他事项

1. 投标人投标后不得撤回和修改其投标，否则招标人没收其投标保证金。

2. 投标人应自行踏勘现场，了解施工环境及条件；

3. 招标人保留对招标公告的最终解释权，本次招标公告的解释权归****所有。