信唐智创（福建）电子科技有限公司—信唐智创5G智慧工厂项目

为引导广大制造业企业深刻认识数字化转型的重大意义，调动激发企业实施数字化改造的积极性，交流互鉴实施数字化改造的成功经验做法，****工信局梳理了一批制造业数字化转型典型案例以供参考。

以下为“****—信唐智创5G智慧工厂项目”典型案例。









企业简介



信唐智创(福****公司成立于2020年，以智能制造为核心，通过整合上下游行业**，具备了供应链优势、生产成本优势和订单交付优势，是一家以通讯产品为主，集设计、生产、销售为一体的新一代信息技术企业。公司生产的主要产品有高性能服务器和集成电路板等，项目首批4条生产线已于 2023年3月完成建设并投产，已形成年产10万(台/套)通信板卡及智能设备的生产能力。目前拥有17项软件著作权和两个发明专利，荣获省专精特新企业、创新型中小企业、****中心等荣誉称号。



项目简介



****联通 5G 技术为核心，搭建扁平化工业内网，实现 5G 全工厂连接，形成“专网+平台+终端+应用”的一体化解决方案，搭建并集成ERP、MES、OA等一系列智能制造系统，将管理、设备、工艺、信息和人员有效结合，能够有效解决跨组织、跨部门及岗位之间的协作和信息不对称的难题。通过导入生产基础自动化系统、生产执行系统、产品全生命周期管理等系统，实施信息化、智能化管理以实现产品信息的传递、设备状态的管理、工艺水平的追踪、产品品质的管控，完成从物料、产品及设备信息传递、保留异常报警与追溯。



企业发展痛点、难点



物料损耗及产品良率对采购计划的制定有显著影响；计划工单的执行状态不能实时获取，导致工单效率、良率、变更调整等环节响应滞后。生产过程受工艺加工特性影响较大，生产周期长，在制周转状态不清晰，过程跟进不及时。各生产工序检验项目多，采用设备与人工结合的检测判定方式，检验节点多，工作量大。产品生产高度依赖设备加工及检测，对操作人员的经验与技术能力要求较高。现场管理以口头通知、钉钉消息、纸质文档下发以及系统延后录入统计汇报等方式进行信息周转，响应缓慢且不及时。



企业数字化解决方案




01

5G工业专网


室外主要采用5G宏站设备选型BBU+AAU方式覆盖；室内采用室分设备选型BBU+PRRU方式覆盖。通过UPF****工厂厂区进行覆盖，为工厂的行业终端分配独立 DNN，UPF 作为主锚点，将工厂数据通过智能分流的方式快速在本地汇聚处理，大幅降低业务时延、提升业务可靠性的同时，****园区，保障数据安全。其次，通过部署增强UPF系列特性，进一步提升安全性和数据处理能力。为AI质检、生产、智能仓储不同的业务流，配置相应的黑白名单机制，做到不同数据域的访问隔离，进一步提升数据访问的安全性；采用精确业务路由、定制业务重定向、DNS报文增强，实现业务路由和负载调度的精细化管理。


02

5G+设备边缘解析


基于5G+边缘解析技术，实现工厂生产现场激光镭雕机、SMT SPI、贴片机、SMT炉前AOI、SMT 炉后AOI生产设备等 32台关键设备，共计832大项数据采集，实现生产设备联网率 99%，实现生产过程数据全记录，生产故障实时反馈。


03

5G+数字化应用


通过部署 5G 技术工业网络，终端设备、网关、PDA采集的数据，通过5G+UPF 进行分流，按照数据业务使用范围的不同，分别到达ERP、MES系统，从而实现工艺流程管理、供应商管理、生产计划管理、仓储计划管理、SMT管理、DIP管理、组装管理、测试管理、质量管理等功能模块，通****工厂订单、生产、设备、质量、能耗、仓库全业务流程，实现管理规范化、精细化，真正实现一屏管全厂。


04

5G+生产过程溯源


通过5G网络将生产现场的生产过程通过PDA、设备识码器等设备，将每个工序的物料编码、实时传输到 MES系统平台，后将产品生产过程中的人、机、料信息进行关联整合形成溯源数据库，及时跟踪生产过程质量数据，生成质量分析报表，达到及时止损和问题追溯的效果。在上下游供应链数据查询上，既可以根据半成品或产成品 SN 查阅到底使用到哪些原材料，也可以根据原材料 SN 批次号查阅到底使用到哪些半成品或成品 SN 上，实现产品的正反向追溯。


05

5G+机器视觉质检


基于5G+人工智能技术，在关键工序上通过AI视觉技术，实现智能质检，并结合设备智能机械装置，提升生产过程质量：在面印刷锡膏工艺上，设备+AI识别焊点位置锡膏饱满、均匀状态，并根据感知状态控制设备机械动作，减少虚焊、焊料堆积等问题出现；在面元件贴装工艺上，AI技术结合智能设备保障元器件引脚与焊点一对一对应贴合。


06

5G+智慧安防


建设智慧安防应用，依托5G网络基础设施突破传输瓶颈，确保海量高清及超高清视频流的无损、低时延回传，为后端分析提供高保真数据底座。在此基础上，深度融合AI技术，实现多路并发实时分析，涵盖人脸识别、异常行为监测及火灾预警等主动防御功能，成功打造集“全面感知、智能预警、即时响应”于一体的现代化安防生态体系。



项目建设成效




01

创新性


项目利用 5G+物联网+人工智能等技术，将生产现场激光镭雕机、SMT SPI、贴片机、SMT炉前AOI、SMT炉后AOI生产设备等整合至数字化生产管理平台，优化生产作业流程，生产设备联网率99%，有效监控整个车间的制造过程，实时掌握所有产品生产、加工的进度信息、设备信息、质量信息，实现智能制造的转型升级。


02

有效性


通过 5G+AI+智能化设备等技术集成，实现产品良率达到 99%以上。以ERP订单为驱动，改变通过“人工经验”的排单模式，推动科学精准排程，订单交付及时率提升5%。优化仓储管理流程，实现扫码领用；产线科学派单，有效实现人员任务分配，人工运营成本降低8%。通过信息化的手段，将原有仓储、排产、质检等人工填单和录入的工序，转化为5G 终端点选操作，纸质文档节约 35%。


03

示范性


项目可适用于现有中小微企业，针对中小微企业共性问题，通过5G+系统+平台集成方案，有助于完善制造业对生产产品及设备的管控能力，加快助力企业形成新质生产力，可极大提升企业产能和效益。