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海丰县银一凡金属表面处理有限公司首饰电镀加工项目

审批

广东-汕尾-海丰县

发布时间： 2026年06月21日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****1521MADPNQNF9H	潘海滨
骆**	省市**县
**县梅陇镇首饰环保集聚区电镀厂房2栋2302号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****首饰电镀加工项目

2021版本:067-金属表面处理及热处理加工	C3360-C3360-金属表面处理及热处理加工
	省市县县梅陇镇首饰环保集聚区电镀厂房2栋2302号
经度:115.228610 纬度: 22.927790	****环境局
	2025-02-25
汕环审〔2025〕8号	****
2025-04-17	200
40	****
****1521MADPNQNF9H	****
****1521MADPNQNF9H	惠公司,市****公司
**1300MA4UHC3H5Q,**0300MA5FB6KP84	2025-11-01

2026-05-21	2026-06-17
	https://www.****.com/?list_21/285.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目为，租赁首饰产业环保集聚区现成电镀厂房	本项目为，租赁首饰产业环保集聚区现成电镀厂房
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规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目选址于县梅陇镇首饰产业环保集聚区电镀厂房 2 栋 2302 号三层，租赁现成电镀厂房，建筑面积 525m2，仅开展车间设备安装改造，无土建施工。项目总投资 200 万元，其中环保投资 40 万元，占总投资 20%。主要从事铜基、银基、蜡质首饰电镀、电铸加工，年加工戒指、耳饰、项链、摆件饰品合计 2500 万件，总电镀镀层面积 80227.8m2。车间配套完整前处理、电镀、电铸、电泳后处理生产线及抛光、研磨设备，配套 3 套废气净化处理装置、分质废水收集管网、危废防渗贮存间等环保设施。项目劳动定员 70 人，全部不在厂区食宿，年生产 300 天，每日单班生产 8 小时，全年运行 2400 小时。生产废水全部分类接入集**处理厂统一处置，生活污水经化粪池预处理**处理厂；废气经配套喷淋、活性炭装置处理后 30m 高空排放；一般固废综合回收，危险废物委托资质单位规范化处置。	本项目选址于县梅陇镇首饰产业环保集聚区电镀厂房 2 栋 2302 号三层，租赁现成电镀厂房，建筑面积 525m2，仅开展车间设备安装改造，无土建施工。项目总投资 200 万元，其中环保投资 40 万元，占总投资 20%。主要从事铜基、银基、蜡质首饰电镀、电铸加工，年加工戒指、耳饰、项链、摆件饰品合计 2500 万件，总电镀镀层面积 80227.8m2。车间配套完整前处理、电镀、电铸、电泳后处理生产线及抛光、研磨设备，配套 3 套废气净化处理装置、分质废水收集管网、危废防渗贮存间等环保设施。项目劳动定员 70 人，全部不在厂区食宿，年生产 300 天，每日单班生产 8 小时，全年运行 2400 小时。生产废水全部分类接入集**处理厂统一处置，生活污水经化粪池预处理**处理厂；废气经配套喷淋、活性炭装置处理后 30m 高空排放；一般固废综合回收利用，危险废物委托有资质单位规范化处置。
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生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目生产分为铜基首饰电镀、银基首饰电镀、摆件电铸、工件退镀、漆面清洗、打磨抛光六大工序。工件经打磨除污、超声波除油、稀酸活化前处理后，根据客户需求依次开展预镀、多层贵金属电镀（金、银、镍、钯、铑、铜锡合金），后经保护、电泳、烘干制得成品；残次工件、生产挂具采用硝酸 - 硫酸体系退镀返工，少量漆面工件使用天那水清洗返工。	本项目生产分为铜基首饰电镀、银基首饰电镀、摆件电铸、工件退镀、漆面清洗、打磨抛光六大工序。工件经打磨除污、超声波除油、稀酸活化前处理后，根据客户需求依次开展预镀、多层贵金属电镀（金、银、镍、钯、铑、铜锡合金），后经保护、电泳、烘干制得成品；残次工件、生产挂具采用硝酸 - 硫酸体系退镀返工，少量漆面工件使用天那水清洗返工。
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环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

生产过程酸洗、退镀工序产生氮氧化物、氯化氢酸性废气，氰化镀槽产生氰化氢，电泳、洗漆产生有机废气，分别配套喷淋、活性炭装置处理后经 30m 排气筒高空排放；打磨粉尘布袋除尘；所有电镀、退镀废水分质收集，**园区处理厂处置，生活污水经化粪池**水厂；电镀废槽液、废滤芯等属危险废物，分区防渗贮存并委托资质单位处置，一般固废回收利用。	生产过程酸洗、退镀工序产生氮氧化物、氯化氢酸性废气，氰化镀槽产生氰化氢，电泳、洗漆产生有机废气，分别配套喷淋、活性炭装置处理后经 30m 排气筒高空排放；打磨粉尘布袋除尘；所有电镀、退镀废水分质收集，**园区处理厂处置，生活污水经化粪池**水厂；电镀废槽液、废滤芯等属危险废物，分区防渗贮存并委托资质单位处置，一般固废回收利用。
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其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

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3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

**首饰产****处理厂

本项目生活污水排放执行**省《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段三级标准，本项目废****处理厂处理的污染物排放情况：****处理厂由******公司运营管理，废水处理规模为5600m3/d，除镍（0.3mg/L）以外的重金属污染物执行《电镀水污染物排放标准》（DB44/1597-2015）表3规定的水污染物特别排放限值，其余污染物达到表2规定的非珠三角水污染物排放限值

本项目生产废****处理厂处理，本项目无废水污染物执行标准及浓度限值要求，无许可排放总量，不作排污口规范化要求。车间一类污染****处理厂进行集中预处理达标、年排放量限值等管理要****处理厂管理。本项目废****处理厂处理的污染物排放情况：****处理厂由******公司运营管理，废水处理规模为5600m3/d，除镍（0.3mg/L）以外的重金属污染物执行《电镀水污染物排放标准》（DB44/1597-2015）表3规定的水污染物特别排放限值，其余污染物达到表2规定的非珠三角水污染物排放限值后进入湿地，最终排放至大液河下游。设1个含银废水排放口、1个含镍废水排放口，1个废水总排放口。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	酸、碱雾废气处理设施	酸、碱雾废气执行《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5**企业大气污染物排放浓度限值	本项目酸、碱雾废气主要为泡酸、活化、电镀、退镀工序产生，主要污染物为硫酸雾、碱雾、氯化氢、氮氧化物，其中碱雾目前国家和地方均未制定碱雾排放标准，因此，本项目仅对其进行收集不对碱雾进行污染物产排分析。本项目酸、碱雾废气设置1套处理设施，设计处理风量15000 m3/h，酸、碱雾废气经收集罩收集至喷淋塔中和处理（详见附图6），采用氢氧化钠为中和液，pH 仪自动控制加药，处理后酸、碱雾废气经30米高排气筒高空排放，排放口编号为DA001。酸、碱雾废气执行《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5**企业大气污染物排放浓度限值。	/
2	含氰废气处理设施	含氰废气执行《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5**企业大气污染物排放浓度限值，其中“氨气”执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2恶臭污染物排放标准限值。	本项目含氰废气主要为电镀工序产生，主要污染物为氰化氢、氨气。本项目含氰废气设置1套处理设施，设计处理风量15000 m3/h，含氰废气经收集罩收集至喷淋塔，采用“吸收氧化”工艺处理（详见附图6），采用氢氧化钠为中和吸收液，pH仪自动控制加药，氧化剂采用次氯酸钠，ORP仪自动控制加药，处理后含氰废气经30米高排气筒高空排放，排放口编号为DA002。含氰废气执行《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5**企业大气污染物排放浓度限值，其中“氨气”执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2恶臭污染物排放标准限值。	/
3	有机废气处理设施	有机废气执行**省《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/2367-2022）表1 中TVOC最高允许排放浓度。	本项目有机废气主要为电泳、固化工序产生，主要污染物为非甲烷总烃、总挥发性有机物、苯、苯系物。本项目有机废气设置1套处理设施，设计处理风量5000 m3/h，有机废气经收集罩收集至采用“水喷淋+两级活性炭吸附”工艺处理的处理设施处理（详见附图6），处理后有机废气经30米高排气筒高空排放，排放口编号为DA003。有机废气执行**省《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/2367-2022）表1 中TVOC最高允许排放浓度。	/
4	厂界无组织废气	项目厂界无组织废气排放执行**省《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段无组织排放监控浓度限值，其中“氨（氨气）”排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）二级标准中新扩改建项目厂界标准值，“苯”排放执行《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》(DB44/2367-2022)表4限值	本项目无组织废气主要来源于打磨工序产生的金属粉尘，以及有组织废气处理设施收集不完全外逸部分的工艺废气，厂界无组织废气主要污染物为氮氧化物、颗粒物、氯化氢、硫酸雾、氰化氢、氨、苯。打磨工序产生的金属粉尘经袋式除尘设施处理后在车间内无组织排放，项目工艺废气已通过有组织收集并配套处理设施处理，但仍不可避免的有部分工艺废气外逸，未能被有效收集，该部分未能被有效收集处理的废气通过无组织排放。项目建立了健全的操作规程，严格按照规范进行生产作业，尽可能提高有组织废气的收集效率，从源头上减少废气的产生。项目厂界无组织废气排放执行**省《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段无组织排放监控浓度限值，其中“氨（氨气）”排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）二级标准中新扩改建项目厂界标准值，“苯”排放执行《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》(DB44/2367-2022)表4限值；	/
5	厂内无组织废气	厂区内无组织废气执行**省《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/2367-2022）表3限值要求。	项目厂内无组织废气主要为泳漆工序产生的有机废气，主要污染物为非甲烷总烃。项目有机废气已通过有组织收集并配套处理设施处理，但仍不可避免的有部分有机废气外逸，未能被有效收集，该部分未能被有效收集处理的废气属无组织排放废气。项目建立了健全的操作规程，严格按照规范进行生产作业，从源头上减少废气的产生。厂区内无组织废气执行**省《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/2367-2022）表3限值要求。	/

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

噪声

厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值。

本项目噪声主要来源于生产单元、公共单元等生产设备和辅助设施。项目通过合理布局噪声源，选用低噪设备、采用基础减振、厂房隔声及定期设备维护等措施进行降噪处理。厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

一般工业固废，按照《中华人民**国固体废物污染环境防治法》（2020修订）第二十条的相关要求，贮存过程应当采取防扬散、防流失、防渗漏或者其他防止污染环境的措施，不得擅自倾倒、堆放、丢弃、遗撒固体废物。危险废物执行《国家危险废物名录》（2025年版）以及《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597—2023）。

（1）一般工业固体废物：本项目一般工业固体废物主要为运营期产生的废纸皮、废塑胶等。废纸皮、废塑胶收集后交由**市科****公司处置；打磨抛光粉尘与生活垃圾一同交由环卫部门处置。（2）危险废物：本项目危险废物主要为废活性炭、废抹布、手套、防护服、废机油、废滤芯、废空容器、空瓶罐、含贵金属废树脂、废槽液、废渣、漆渣料等。本项目已按要求设置了规范化危废暂存区，收集后暂存于危废暂存区，定期交由******公司、**市****公司处置。危险废物暂存区为室内储存，地面采用环氧树脂进行防渗处理。危险废物暂存区实施专人专管的措施，在门口贴有警示标识牌。危险废物贮存、运输严格落实《危险废物贮存污染控制标准》、《危险废物收集贮存运输技术规范》要求（详见附图8）。（3）生活垃圾：本项目设置了生活垃圾收集桶，收集后交由当地环卫部门处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程