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东方诚智能制造产业园（河北）有限公司装配式建筑智能制造产业园项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0296MAD9MBQH33 | 建设单位法人：多跃刚 |
| 郑海涛 | 建设单位所在行政区划：**省唐****开发区 |
| ****园区 |
建设项目基本信息
| ****装配式建筑智能制造产业园项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:066-结构性金属制品制造；金属工具制造；集装箱及金属包装容器制造；金属丝绳及其制品制造；建筑、安全用金属制品制造；搪瓷制品制造；金属制日用品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3311-C3311-金属结构制造 |
| 建设地点： | ******开发区 ******开发区 |
| 经度:117.682500 纬度: 39.365278 | ****机关：****开发区行政审批局 |
| 环评批复时间： | 2025-12-02 |
| 芦审批环字〔2025〕17号 | 本工程排污许可证编号：****0296MAD9MBQH33001Z |
| 2026-02-04 | 项目实际总投资(万元)：105000 |
| 1112.1 | 运营单位名称：**** |
| ****0296MAD9MBQH33 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0296MAD9MBQH33 | 验收监测单位：******公司 |
| ****0293MA09RMGH31 | 竣工时间：2026-01-20 |
| 2026-01-21 | 调试结束时间：2026-04-20 |
| 2026-05-21 | 验收报告公开结束时间：2026-06-18 |
| 验收报告公开载体： | **建设项目环境公示平台 https://www.****.com/gs/detail/2?id=60521kRdQ6 |
2、工程变动信息
项目性质
| 生产装配式钢结构部品 | 实际建设情况：生产装配式钢结构部品 |
| / | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产装配式钢结构部品25万吨 | 实际建设情况：年产装配式钢结构部品25万吨 |
| / | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 生产工艺流程：备料—下料—一次组立、焊接—组装—二次组立、焊接—校正—焊接—抛丸—喷漆、烘干/晾干 原辅材料：数控火焰切割机切割过程使用丙烷 | 实际建设情况：生产工艺流程：备料—下料—一次组立、焊接—组装—二次组立、焊接—校正—焊接—抛丸—喷漆、烘干/晾干 原辅材料：数控火焰切割机切割过程使用液化石油气（丙烷） |
| 因使用成本、原料易获取性等原因，数控火焰切割机切割过程使用液化石油气（丙烷） | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 一、废气 切割废气：切割区域设置集中式空气对流除尘系统，废气经集中式空气对流除尘系统（除尘设施为脉冲滤筒除尘器）收集、处理后于车间内无组织排放。 抛丸废气：抛丸机进出口设置软帘，顶部设置集尘装置，抛丸废气经自带脉冲滤筒除尘器处理后通过排气筒有组织排放。 调漆、喷漆、晾干、烘干废气：使用喷漆房喷涂（调漆、喷漆、晾干过程）过程在喷漆房进行，喷漆房作业时整体封闭，喷漆房内设置干式过滤装置预处理喷漆房喷涂过程产生的漆雾，预处理后的废气进入过滤棉+活性炭吸附/脱附+催化燃烧装置处理，处理后通过排气筒有组织排放；两涂两烘喷涂线除进出口外整体封闭，并设置封闭调漆间，设备自带废气口连接管道，调漆、喷漆、烘干（含天然气燃烧机燃烧天然气废气）废气经管道进入设备自带漆雾处理装置（折流板+过滤棉）处理漆雾，处理漆雾后的废气进入活性炭吸附/脱附+催化燃烧装置处理，处理后通过排气筒有组织排放。 焊接废气：二保焊机（焊接区）、门式埋弧焊机、系杆焊接专机、自动焊机、单边手工焊机、H型钢高效智能线焊接区域设置集中式空气对流除尘系统，废气经集中式空气对流除尘系统（除尘设施为脉冲滤筒除尘器）收集、处理后于车间内无组织排放，型箱智能生产线焊接设备自带可随设备移动的高效除尘净化器，处理后的废气于车间内无组织排放。 食堂废气：食堂废气采用油烟净化器处理后通过专用烟道排放。 供暖锅炉废气：供暖锅炉燃用天然气，采用超低氮燃烧技术+烟气再循环系统，供暖锅炉燃烧天然气废气通过排气筒有组织排放。 二、废水 锅炉系统废水用作厂区冲厕用水再利用，生活污水排入市政污水管网，****中心****处理厂处理。 三、噪声 钢材装卸、转运过程轻拿轻放，减少因碰撞产生噪声；生产设备均置于封闭的生产车间内，采取基础减振、厂房隔声等降噪措施。 四、固废 一般工业固体废物除漆渣外均外售，漆渣外运垃圾焚烧厂焚烧；生活垃圾袋装化收集，送至环卫部门指定地点统一处理；油烟净化器收集和隔油池隔油产生的食用废油委托有特许经营许可的餐厨废弃物收集、运输、处置服务企业收集、运输、处置；危险废物均委托有资质单位运走处置。 | 实际建设情况：一、废气 切割废气：切割废气采用可随切割头移动的集气罩或集气管道收集，收集的废气引入激光切割烟尘净化器或焊烟净化器处理后于车间内无组织排放。 抛丸废气：抛丸机进出口设置软帘，顶部设置集尘装置，抛丸废气经自带脉冲滤筒除尘器处理后通过排气筒有组织排放。 调漆、喷漆、晾干、烘干废气：使使用喷漆房喷涂（调漆、喷漆、晾干过程）过程在喷漆房进行，喷漆房作业时整体封闭，喷漆房内设置干式过滤装置预处理喷漆房喷涂过程产生的漆雾，预处理后的废气进入过滤棉+活性炭吸附/脱附+催化燃烧装置处理，处理后通过排气筒有组织排放；两涂两烘喷涂线除进出口外整体封闭，并设置封闭调漆间，设备自带废气口连接管道，调漆、喷漆、烘干（含天然气燃烧机燃烧天然气废气）废气经管道进入设备自带漆雾处理装置（折流板+过滤棉）处理漆雾，处理漆雾后的废气进入活性炭吸附/脱附+催化燃烧装置处理，处理后通过排气筒有组织排放。 焊接废气：焊接区设置集中式空气对流除尘系统，废气经集中式空气对流除尘系统（除尘设施为脉冲滤筒除尘器）收集、处理后于车间内无组织排放；型箱智能生产线焊接设备自带可随设备移动的高效除尘净化器，处理后的废气于车间内无组织排放；**焊焊接头设置可随设备移动的集气装置，收集的废气引入布袋除尘器处理，处理后于车间内无组织排放；其余焊接废气采用移动式焊烟净化器处理，处理后于车间内无组织排放。 食堂废气：食堂废气采用油烟净化器处理后通过专用烟道排放。 供暖锅炉废气：供暖锅炉燃用天然气，采用超低氮燃烧技术+烟气再循环系统，供暖锅炉燃烧天然气废气通过排气筒有组织排放。 二、废水 锅炉系统废水用作厂区冲厕用水再利用，生活污水排入市政污水管网，****中心****处理厂处理。 三、噪声 钢材装卸、转运过程轻拿轻放，减少因碰撞产生噪声；生产设备均置于封闭的生产车间内，采取基础减振、厂房隔声等降噪措施。 四、固废 一般工业固体废物除漆渣外均外售，漆渣外运垃圾焚烧厂焚烧；生活垃圾袋装化收集，送至环卫部门指定地点统一处理；油烟净化器收集和隔油池隔油产生的食用废油委托有特许经营许可的餐厨废弃物收集、运输、处置服务企业收集、运输、处置；危险废物均委托有资质单位运走处置。 |
| 因切割设备分布较分散，且切割废气易沉降，采用集中式空气对流除尘系统收集效率差，采取在切割设备切割处设置可随切割头移动的集气罩或集气管道收集切割废气，收集后的废气引入激光切割烟尘净化器或焊烟净化器处理后于车间内无组织排放；因焊接区域外的设备分布较分散，**焊焊接头设置可随设备移动的集气装置，收集的废气引入布袋除尘器处理，处理后于车间内无组织排放，其余焊接废气采用移动式焊烟净化器处理，处理后于车间内无组织排放。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 5#喷漆房调漆、喷漆、晾干废气经喷漆房内干式过滤装置预处理漆雾后，与预处理漆雾后的6#、7#喷漆房调漆、喷漆、晾干废气共同进入1套过滤棉+活性炭吸附/脱附+催化燃烧装置处理，处理后通过排气筒有组织排放。 抛丸废气、喷漆房废气排气筒高度均为15m，两涂两烘喷涂线废气排气筒高度均为17m，锅炉房废气排气筒高度为26m。 两涂两烘喷涂线天然气燃烧机运行时间为2400h/a。 | 实际建设情况：5#喷漆房调漆、喷漆、晾干废气经喷漆房内干式过滤装置预处理漆雾后，与预处理漆雾后的4#喷漆房调漆、喷漆、晾干废气共同进入1套过滤棉+活性炭吸附/脱附+催化燃烧装置处理，处理后通过排气筒有组织排放。 10#线抛丸废气排气筒高度为26m，其余抛丸废气排气筒高度为17m，喷漆房及两涂两烘喷涂线废气排气筒高度均为19m，排气筒高度设置为10m。 天然气燃烧机实际运行时间约2200h/a |
| 车间内废气收集管道较多，，5#喷漆房调漆、喷漆、晾干废气经喷漆房内干式过滤装置预处理漆雾后，就近与预处理漆雾后的4#喷漆房调漆、喷漆、晾干废气共同进入1套过滤棉+活性炭吸附/脱附+催化燃烧装置处理。 为更利于污染物扩散，实际建设10#线抛丸废气排气筒高度为26m，其余抛丸废气排气筒高度为17m，喷漆房及两涂两烘喷涂线废气排气筒高度均为19m，同时因锅炉房废气排气筒内径较小，考虑安全因素，排气筒高度设置为10m。 实际运行中天然气燃烧机根据烘干温度自动启停，结合调试阶段运行情况，天然气燃烧机实际运行时间约2200h/a。 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 34320 | 0 | 0 | 0 | 34320 | 34320 | |
| 0 | 1.167 | 0 | 0 | 0 | 1.167 | 1.167 | |
| 0 | 0.187 | 0 | 0 | 0 | 0.187 | 0.187 | |
| 0 | 0.014 | 0 | 0 | 0 | 0.014 | 0.014 | |
| 0 | 0.231 | 0 | 0 | 0 | 0.231 | 0.231 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 4.161 | 0 | 0 | 0 | 4.161 | 4.161 | / |
| 0 | 2.176 | 0 | 0 | 0 | 2.176 | 2.176 | / |
| 0 | 7.845 | 0 | 0 | 0 | 7.845 | 7.845 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 生活污水排入市政污水管网，****处理厂处理 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4****中心****处理厂进水水质要求 | 生活污水排入市政污水管网，****处理厂处理 | 满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4****中心****处理厂进水水质要求 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 脉冲滤筒除尘器（抛丸机自带）） | 《表面涂装工序大气污染物排放标准》（DB13/6187-2025） | 抛丸废气经抛丸机自带脉冲滤筒除尘器处理后通过排气筒有组织排放 | 满足《表面涂装工序大气污染物排放标准》（DB13/6187-2025）限值要求 | |
| 2 | 过滤棉+活性炭吸附/脱附+催化燃烧装置（喷漆房调漆、喷漆、晾干废气治理设施） | 《表面涂装工序大气污染物排放标准》（DB13/6187-2025） | 过滤棉+活性炭吸附/脱附+催化燃烧装置（喷漆房调漆、喷漆、晾干废气治理设施） | 满足《表面涂装工序大气污染物排放标准》（DB13/6187-2025）限值要求 | |
| 3 | 自带漆雾处理装置（折流板+过滤棉）+活性炭吸附/脱附+催化燃烧装置（两涂两烘喷涂线调漆、喷漆、烘干废气处理设施） | 《表面涂装工序大气污染物排放标准》（DB13/6187-2025）、《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB13/1640-2012）及《工业炉窑大气污染综合治理方案》（环大气[2019]56号） | 自带漆雾处理装置（折流板+过滤棉）+活性炭吸附/脱附+催化燃烧装置（两涂两烘喷涂线调漆、喷漆、烘干废气处理设施） | 满足《表面涂装工序大气污染物排放标准》（DB13/6187-2025）、《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB13/1640-2012）及《工业炉窑大气污染综合治理方案》（环大气[2019]56号）限值要求 | |
| 4 | 供暖锅炉低氮燃烧器 | 《锅炉大气污染物排放标准》（DB13/5161-2020） | 供暖锅炉低氮燃烧器 | 满足《锅炉大气污染物排放标准》（DB13/5161-2020）限值要求 | |
| 5 | 油烟净化器（食堂废气处理设施） | 《餐饮业大气污染物排放标准》（DB13/5808-2023） | 油烟净化器（食堂废气处理设施） | 满足《餐饮业大气污染物排放标准》（DB13/5808-2023）限值要求 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 减振垫减振、生产车间隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 减振垫减振、生产车间隔声 | 满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）限值要求 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 生产过程产生的金属边角料，在产生区域短暂堆存后及时外售钢铁企业利用；焊接过程产生的废焊剂，抛丸过程产生的废钢砂、金属氧化物，**过程产生的氧化铁皮，均暂存于一般固废区，定期外售钢铁企业利用；焊接过程产生的废焊丝、除尘器收集的除尘灰和定期更换下来的废过滤材料、软水器定期更换下来的废离子交换树脂，调漆、喷漆过程产生的废水性漆桶均暂存于一般固废区，****回收站回收利用；喷漆过程（除4#喷漆房）产生的漆渣暂存于一般固废区，定期外运垃圾焚烧厂焚烧。4#喷漆房调漆、喷漆过程产生的漆渣、废油性漆桶；漆雾处理装置+活性炭吸附/脱附+催化燃烧装置定期更换下来的废折流板、废过滤棉、废活性炭、废催化剂；设备运行及维护保养过程产生的废润滑油、废液压油、废机油、废油桶。均暂存于危废间，定期委托有资质单位运走处置。 | 生产过程产生的金属边角料，在产生区域短暂堆存后及时外售钢铁企业利用；焊接过程产生的废焊剂，抛丸过程产生的废钢砂、金属氧化物，**过程产生的氧化铁皮，均暂存于一般固废区，定期外售钢铁企业利用；焊接过程产生的废焊丝、除尘器收集的除尘灰和定期更换下来的废过滤材料、软水器定期更换下来的废离子交换树脂，调漆、喷漆过程产生的废水性漆桶均暂存于一般固废区，****回收站回收利用；喷漆过程（除4#喷漆房）产生的漆渣暂存于一般固废区，定期外运垃圾焚烧厂焚烧。4#喷漆房调漆、喷漆过程产生的漆渣、废油性漆桶；漆雾处理装置+活性炭吸附/脱附+催化燃烧装置定期更换下来的废折流板、废过滤棉、废活性炭、废催化剂；设备运行及维护保养过程产生的废润滑油、废液压油、废机油、废油桶。均暂存于危废间，定期委托有资质单位运走处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
| / |
| / |
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| / |
7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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