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年产1.8万吨塑料改性新材料生产线建设项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1023MA2K7U4JXP | 建设单位法人：汤克满 |
| 盛文龙 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **省**市**县洪三橡胶工业功能区 |
建设项目基本信息
| 年产1.8万吨塑料改性新材料生产线建设项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:053-塑料制品业 | 行业类别（国民经济代码）：C2929-C2929-塑料零件及其他塑料制品制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 洪三橡胶工业功能区 |
| 经度:121.188080 纬度: 29.073900 | ****机关：****审批局 |
| 环评批复时间： | 2025-01-26 |
| 天行审〔2025〕12号 | 本工程排污许可证编号：****1023MA2K7U4JXP001W |
| 2026-01-07 | 项目实际总投资(万元)：9000 |
| 80 | 运营单位名称：**** |
| ****1023MA2K7U4JXP | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**科正****公司 |
| 913********9424392 | 验收监测单位：**科正****公司 |
| 913********9424392 | 竣工时间：2026-01-06 |
| 2026-01-07 | 调试结束时间：|
| 2026-05-22 | 验收报告公开结束时间：2026-06-22 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com |
2、工程变动信息
项目性质
| 迁建 | 实际建设情况：迁建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产1.8万吨塑料改性新材料 | 实际建设情况：年产1.8万吨塑料改性新材料 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| （1）EVA 塑料颗粒生产工艺：乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）、POE、硅酸镁、色母、叔丁基过氧化异丙基苯、偶氧二甲酰胺、活性氧化剂等原材料-人工解包-人工配料、投料-密炼-开炼-造粒-切粒-冷却-筛分-包装-成品。（2）PA塑料颗粒生产工艺：PA、玻璃纤维、POE、抗氧剂等原材料-人工解包-人工配料、投料-投料搅拌-挤出成型-冷却-切粒-筛分-包装-成品。（3）边角料经破碎后当作原料重新使用。 | 实际建设情况：（1）EVA 塑料颗粒生产工艺：乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）、POE、硅酸镁、色母、叔丁基过氧化异丙基苯、偶氧二甲酰胺、活性氧化剂等原材料-人工解包-人工配料、投料-密炼-开炼-造粒-切粒-冷却-筛分-包装-成品。（2）PA塑料颗粒生产工艺：PA、玻璃纤维、POE、抗氧剂等原材料-人工解包-人工配料、投料-投料搅拌-挤出成型-冷却-切粒-筛分-包装-成品。（3）边角料经破碎后当作原料重新使用。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、废水防治措施：直接冷却废水经沉淀后循环使用不外排，定期补充损耗，循环水池每月清理一次沉渣；间接冷却水循环使用，定期补充损耗，不外排；生活污水（生活与生产废水完全隔离）经化粪池预处理后达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准（其中氨氮、总磷执行DB33/887-2013《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》中的间****园区污水管网，****处理厂集中处理。2、废气防治措施：DA001有机废气经集气罩收集后进入活性炭吸附装置处理后引至15m高排气筒排放（DA001）；DA002粉尘由集气罩收集后经布袋除尘装置处理后通过不低于15m排气筒（DA002）高空排放，DA002有机废气由集气罩收集后经活性炭吸附装置处理后通过不低于15m排气筒（DA002）高空排放；DA003粉尘由集气罩收集后经布袋除尘装置处理后通过不低于15m排气筒（DA003）高空排放，DA003有机废气由集气罩收集后经活性炭吸附装置处理后通过不低于15m排气筒（DA003）高空排放。3、噪声防治措施：隔声、减振。4、固废处置情况：本项目产生的一般固废主要为废包装材料、收集的粉尘、污泥等，废包装材料、收集的粉尘收集后出售给相关企业综合利用，污泥委托环卫部门清运；危险废物主要为废包装桶、废活性炭、废液压油、废劳保用品等，收集后委托有资质单位处置；生活垃圾进行统一收集，防风吹、雨淋和日晒，定期由环卫部门清运并统一集中处理。 | 实际建设情况：1、废水防治措施：本项目外排废水为直接冷却水、间接冷却水和生活污水。直接冷却水沉淀后循环使用不外排，定期补充损耗，循环水池每月清理一次沉渣；间接冷却水循环使用，定期补充损耗，不外排；生活污水经化****园区污水管网，****处理厂集中处理。2、废气防治措施：本项目产生的废气主要为粉尘及有机废气。EVA颗粒生产线粉尘由集气罩收集后经布袋除尘装置处理后通过20m排气筒（DA001）高空排放，EVA颗粒生产线和PA颗粒生产线有机废气由集气罩收集后一起经“干式过滤+活性炭吸附”装置处理后一起通过20m排气筒（DA001）高空排放。3、噪声防治措施：本项目噪声主要为生产设备、风机运行产生的噪声。企业采购时选用低噪设备；加强设备的维护，减少设备不正常运行噪声；利用建筑物的间隔来达到隔声降噪的目的。4、固废处置情况：本项目产生的固废主要为废包装材料、收集的粉尘、污泥、废布袋、废包装桶、废活性炭、废液压油、废劳保用品、废过滤棉和员工生活垃圾。其中废包装材料、收集的粉尘、污泥、废布袋外售综合利用；废包装桶、废活性炭、废过滤棉、废液压油、废劳保用品委托****收储；生活垃圾由环卫部门统一清运处理。企业建有1处危废暂存间，面积约为9m2，门口均张贴危废标识和危废周知卡，满足基础防渗和防风、防雨、防晒等要求；已设置了一般固废堆场，定点堆放，定期处理。 |
| 实际将环评设计的2套EVA生产线粉尘处理的“布袋除尘装置”调整为1套；将环评设计的2套EVA生产线有机废气处理的“活性炭吸附装置”调整为1套“干式过滤+活性炭吸附装置”；PA生产线有机废气处理由环评设计的1套“活性炭吸附装置”改为引入EVA生产线的“干式过滤+活性炭吸附装置”一并处理；排气简数量由3个合并为1个，风机总风量由83000m3/h调整为70000m3/h。以上变动情况已编制非重大变动说明，并申领了排污许可证，实际建设内容与排污许可证一致。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 生产设备数量方面 | 实际建设情况：生产设备数量方面 |
| 实际双挽式水冷造粒机组较环评增加1台，风冷造粒机组较环评减少1台。以上变动情况已编制非重大变动说明，并申领了排污许可证，实际建设内容与排污许可证一致。 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0.1225 | 0.1275 | 0.1275 | 0.1225 | 0 | 0.128 | 0.005 | |
| 0.049 | 0.051 | 0.051 | 0.049 | 0 | 0.051 | 0.002 | |
| 0.002 | 0.003 | 0.003 | 0.002 | 0 | 0.003 | 0.001 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.359 | 0.973 | 1.124 | 0.359 | 0 | 0.973 | 0.614 | / |
| 2.545 | 3.167 | 3.51 | 2.545 | 0 | 3.167 | 0.622 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）、《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）、《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015） | 本项目外排废水为直接冷却水、间接冷却水和生活污水。直接冷却水沉淀后循环使用不外排，定期补充损耗，循环水池每月清理一次沉渣；间接冷却水循环使用，定期补充损耗，不外排；生活污水经化****园区污水管网，****处理厂集中处理。 | 验收监测期间，生活污水纳管口中的pH值、化学需氧量、BOD5、悬浮物、动植物油日均排放浓度均符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准；总磷、氨氮日均排放浓度符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）中标准限值；总氮日均排放浓度符合《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中A级标准。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 布袋除尘装置+排气筒；“干式过滤+活性炭吸附”装置+排气筒 | 《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）（含2024年修改单）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）、《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019） | 本项目产生的废气主要为粉尘及有机废气。EVA颗粒生产线粉尘由集气罩收集后经布袋除尘装置处理后通过20m排气筒（DA001）高空排放，EVA颗粒生产线和PA颗粒生产线有机废气由集气罩收集后一起经“干式过滤+活性炭吸附”装置处理后一起通过20m排气筒（DA001）高空排放。 | （1）有组织废气 验收监测期间，本项目废气中颗粒物、非甲烷总烃排放浓度符合《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）及修改单中表5的大气污染物特别排放限值要求；臭气浓度排放速率符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中的相关限值。 （2）无组织废气 验收监测期间，本项目厂界布设4个无组织废气排放监测点，车间外布设1个无组织废气排放监测点，厂界无组织废气中颗粒物、非甲烷总烃排放浓度符合《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）（含2024年修改单）的厂界无组织排放标准限值要求；臭气浓度小于检出限，符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）二级厂界标准限值；厂房外无组织废气中非甲烷总烃排放浓度符合《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）无组织排放限值要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 噪声防治措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008） | 本项目噪声主要为生产设备、风机运行产生的噪声。企业采购时选用低噪设备；加强设备的维护，减少设备不正常运行噪声；利用建筑物的间隔来达到隔声降噪的目的。 | 验收监测期间，企业厂界各测点昼、夜间噪声监测值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 本项目产生的一般固废主要为废包装材料、收集的粉尘、污泥等，废包装材料、收集的粉尘收集后出售给相关企业综合利用，污泥委托环卫部门清运；危险废物主要为废包装桶、废活性炭、废液压油、废劳保用品等，收集后委托有资质单位处置；生活垃圾进行统一收集，防风吹、雨淋和日晒，定期由环卫部门清运并统一集中处理。 | 本项目产生的固废主要为废包装材料、收集的粉尘、污泥、废布袋、废包装桶、废活性炭、废液压油、废劳保用品、废过滤棉和员工生活垃圾。其中废包装材料、收集的粉尘、污泥、废布袋外售综合利用；废包装桶、废活性炭、废过滤棉、废液压油、废劳保用品委托****收储；生活垃圾由环卫部门统一清运处理。企业建有1处危废暂存间，面积约为9m2，门口均张贴危废标识和危废周知卡，满足基础防渗和防风、防雨、防晒等要求；已设置了一般固废堆场，定点堆放，定期处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 加强日常环保管理和环境风险防范与应急。编制突发环境事件应急预案，并在项目投运前上报备案。 | 企业已编制突发环境事件应急预案，****环境局**分局进行备案（备案号：331023-2026-007-L）。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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