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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0113MAEWRURH1U | 建设单位法人:单长青 |
| 单长青 | 建设单位所在行政区划:**市**区 |
| **市**区**埠镇高新大道景观东路1号-1 |
| ****年产喷绘、写真、雕刻21万平方米项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:039-印刷 | 行业类别(国民经济代码):C2319-C2319-包装装潢及其他印刷 |
| 建设地点: | **市**区 **埠镇高新大道景观东路1号-1 |
| 经度:117.239750 纬度: 39.225260 | ****机关:****审批局 |
| 环评批复时间: | 2026-02-04 |
| 津辰审环〔2026〕14号 | 本工程排污许可证编号:****0113MAEWRURH1U001W |
| 2026-04-27 | 项目实际总投资(万元):50 |
| 13 | 运营单位名称:**** |
| ****0113MAEWRURH1U | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****0113MAEWRURH1U | 验收监测单位:天衡****公司 |
| ****0106MA07C88CXX | 竣工时间:2026-04-01 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-05-19 | 验收报告公开结束时间:2026-06-16 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60519vLtoW |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产喷绘、写真、雕刻21万平方米 | 实际建设情况:年产喷绘、写真、雕刻21万平方米 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 1.写真画面工艺 (1)写真喷绘 用写真喷绘机将设计图形喷绘至定制尺寸的高光相纸、背胶PP纸、灯片、车身贴、写真布、单透贴上,本工序使用水性染料墨水,喷头需定期进行清洗,写真机通过自带气泵将残留在喷头及管路中内少量废墨挤压到托盘中(气泵压力较小,不会产生喷溅情况),经过托盘的孔进入与废墨收集桶相连的管中,最终排入收集桶(挤压的废墨不再回用,直接当做危废处置),此过程产生废墨水,以达到清洗喷头的作用,此清洗过程中不使用水及溶剂清洗 ,无清洗用水产生,不会产生清洗废气,最后使用无纺布擦拭喷头,写真喷绘机设置烘干系统(电加热)此过程产生的废气计入写真喷绘废气计算。 写真机具有独立且封闭的墨盒(4种颜色,4个墨盒),本项目油墨均为外购成品,不需要自行调配,每个墨盒中有软管将油墨连接至喷头,每台机器有一个喷绘头,可喷绘四种颜色,通过计算机控制喷头喷绘颜色及图案并可控制喷头不串色,喷头水平移动喷绘,喷绘完的高光相纸、背胶PP纸、灯片、车身贴、写真布、单透贴随机器移动,所要喷绘的图像会随着喷绘的结束慢慢显现出来,图像显现完全后通过设备自带电热辊进行干燥。当油墨使用完后无需进行调墨操作,直接更换整盒油墨。 此过程主要产生的污染物为喷绘废气G1、废墨水S1、废墨盒S2、废无纺布S3、噪声N。 在写真机设备上方设置集气罩进行废气收集,经“二级活性炭吸附”设备处理后通过1根15m高排气筒P1排放。 (2)覆冷裱膜 将喷绘好的高光相纸、背胶PP纸、灯片、车身贴、写真布、单透贴进行覆膜加工,避免喷绘画面被划伤、污染等,起到保护作用;人工将成卷的产品放于覆膜机中,冷裱膜为透明 PVC背胶制品,通过覆膜机(无需加热)将冷裱膜除去隔离纸,以粘贴的形式将冷裱膜覆在喷绘后的产品上。 此过程产生主要污染物为废隔离纸S4、噪声N。 (3)人工裁切 人工用壁纸刀将覆膜好的产品进行裁切、修边等处理。 此过程产生主要污染物为边角料S5。 (4)机械裁切 根据需要,使用机械雕刻机将KT板裁切成想要的形状,机械雕刻机配制刀头,通过设置的形状进行雕刻。机械雕刻时设备下方有收集托盘,产的大部分碎屑会落到托盘与设备机台上,企业清扫过程中会产生S6废收集屑。 此过程产生主要污染物为机械废气G2(颗粒物)、废收集屑S6、噪声N。 机械雕刻产生少量颗粒物经刀口处自带随动集气口收集,收集颗粒经设备自带的“布袋除尘器”处理,处理后的机械雕刻粉尘废气通过1根15m高的排气筒P1排放。 (5)破碎 雕刻出现瑕疵的半成品KT板,确认其无法通过修复达到质量要求,对于面积过大的废板,需要进行破碎,破碎成条状物料(尺寸20cm×2cm),破损尺寸较大,且整个破碎腔体是完全密封的,有极少量在断裂边缘产生的微尘,也会被封闭在机器内部,粉尘产生量极小,不会对周边环境产生影响,故本次评价不对此工序粉尘进行定量分析。 破碎机内部有两根平行、相对旋转的刀轴,每根刀轴上交错安装着多把特种合金钢刀片,当KT板进入两轴之间时,旋转的刀片对被抓取的KT板产生强大的剪切力。配有剪刀状刃口的刀片,锋利且高效,以切割和撕裂为主。 在常温下,聚苯乙烯泡沫(KT板)是硬而脆的。当受到快速的剪切和撕裂力时,它主要发生的是脆性断裂,产生的是片状或块状物料,不是细微粉末。 此过程会产生不合格品S7、噪声N。 (6)人工覆板 根据产品要求,仅喷绘的背胶PP纸需要覆KT板,使用覆板机在KT板上,覆膜过程无需加热,背胶PP纸背部自带黏性,覆板机将带有黏性的背胶PP纸粘贴在KT版上,此过程会不会有废气产生。 此过程产生主要污染物为废隔离纸S4、噪声N。 (7)人工裁切 人工用壁纸刀将覆好板的产品进行修边处理。 此过程产生主要污染物为边角料S5。 (8)检查、成品 通过人工目测,检查成品中是否有脏污、溢墨、重影、文字缺漏等情况,检验合格入库暂存,****物资部门回收。 此过程产生主要污染物为不合格品S7。 2.喷绘画布工艺 (1)写真喷绘 喷绘机的工作原理是一个喷头负责一颜色,至少要具备四个基本颜色C、K、M、Y才能喷绘出精美的图案,可以根据图片颜色要求的渐变效果和颜色细腻度来增加喷头的个数以达到要求。用喷绘机将设计图形喷绘至定制尺寸的喷绘布上。喷绘机共四个墨盒、四种颜色,每个颜色使用一个墨盒,喷绘机设置烘干系统,通过热电辊进行烘干,此过程产生的废气计入喷绘画布废气计算。 本工序使用胶印油墨,存在喷头堵塞问题,当出现此问题时,喷头自带清洗压墨的功能,压下来的废墨落入托盘中,经过托盘的孔,进入与废墨收集桶相连的管中,排入收集桶,再使用无纺布蘸取溶有少量酒精进行擦拭喷头,完成清洁,该擦拭过程均在集气罩下完成。本项目采用沾染方式进行擦拭,无废清洗剂产生。 此过程主要产生的污染物为喷绘废气G1、废墨水S1、废墨盒S2、废无纺布S3、噪声N。 在喷绘机设备上方设置集气罩进行废气收集,将喷绘废气、擦拭废气经“二级活性炭吸附”设备处理后通过1根15m高排气筒P1排放。 (2)检查 通过人工目测,检查成品中是否有脏污、溢墨、重影、文字缺漏等情况,检验合格进行下一步,****物资部门回收。 此过程产生主要污染物为不合格品S4。 (3)人工裁切、打扣、缝纫 人工将产品进行裁切、打扣、缝纫等处理,成品入库。 此过程产生主要污染物为边角料S5。 3.亚克力制品工艺 (1)雕刻 ①激光雕刻 根据客户需要,用激光雕刻机将亚克力板雕刻成设计的尺寸及形状。激光雕刻机通过激光器产生激光后由反射镜传递并通过聚集镜照射到加工物品上,使加工物品(表面)受到强大的热能而温度急剧增加,使该点因高温而迅速的融化或者汽化,配合激光头的运行轨迹从而达到加工的目的。 此过程产生主要污染物为激光有机废气G1、噪声N。 在激光雕刻设备上方设有集气罩,收集后通过“二级活性炭吸附”设备处置后通过一根15m高排气筒P1排放。 ②机械雕刻 根据客户需要,用机械雕刻机将PVC板雕刻成设计的尺寸及形状,机械雕刻时设备下方有收集托盘,产的大部分碎屑会落到托盘与设备机台上,企业清扫过程中会产生废收集屑,机械雕刻为物理切割,该过程无需加热。 此过程产生主要污染物为机械粉尘废气G2、废收集屑S5、噪声N。 机械雕刻产生少量颗粒物经刀口处自带随动集气口收集,收集颗粒经设备配置的布袋除尘器处理后,机械雕刻粉尘废气直接通过1根15m高排气筒P1排放。 (2)平板喷绘 将雕刻好的PVC、亚克力板根据客户要求使用UV机、UV打印机喷绘,将电脑设计的图案或文字进行输出,利用UV机、UV打印机以UV油墨作为颜料进行输出着色,打印机自带紫外光照固化装置(紫外光照射),打印完成后固化也同步完成。 本工序使用UV油墨,UV打印设备利用墨盒中的墨水进行自动清洗,清洗过程会产生废墨水S1,废墨水排入收集桶;再使用无纺布蘸取溶有少量酒精进行擦拭喷头,完成清洁,该擦拭过程均在集气罩下完成。 此过程产生主要污染物为喷绘废气G3、擦拭废气G4、废墨水S1、废墨盒S2、废无纺布S3、噪声N。 在UV机、UV打印机设备上方均设有集气罩,将喷绘废气、擦拭废气收集后通过“二级活性炭吸附”设备处置后通过一根15m高排气筒P1排放。 (3)检验、成品 通过人工目测,检查成品中是否有脏污、溢墨、重影、文字缺漏等情况,检验合格入库暂存,****物资部门回收。 此过程产生主要污染物为不合格品S6。 (4)覆膜 利用晶膜机将塑料薄膜(晶膜)覆盖在亚克力上,覆膜过程不需胶水,无需加热,冷裱覆膜,无废气产生。其主要目的是为了保护亚克力板光滑的表面,防止在运输、加工和存储过程中被划伤或污染。 此过程产生主要污染物为噪声N。 (5)人工粘贴 部分产品需要将雕刻好的PVC板与亚克力板粘接,使用双面胶进行手工粘贴,不会有废气产生。成品入库暂存。 此过程产生主要污染物为废隔离纸S4。 | 实际建设情况:1.写真画面工艺 (1)写真喷绘 用写真喷绘机将设计图形喷绘至定制尺寸的高光相纸、背胶PP纸、灯片、车身贴、写真布、单透贴上,本工序使用水性染料墨水,喷头需定期进行清洗,写真机通过自带气泵将残留在喷头及管路中内少量废墨挤压到托盘中(气泵压力较小,不会产生喷溅情况),经过托盘的孔进入与废墨收集桶相连的管中,最终排入收集桶(挤压的废墨不再回用,直接当做危废处置),此过程产生废墨水,以达到清洗喷头的作用,此清洗过程中不使用水及溶剂清洗 ,无清洗用水产生,不会产生清洗废气,最后使用无纺布擦拭喷头,写真喷绘机设置烘干系统(电加热)此过程产生的废气计入写真喷绘废气计算。 写真机具有独立且封闭的墨盒(4种颜色,4个墨盒),本项目油墨均为外购成品,不需要自行调配,每个墨盒中有软管将油墨连接至喷头,每台机器有一个喷绘头,可喷绘四种颜色,通过计算机控制喷头喷绘颜色及图案并可控制喷头不串色,喷头水平移动喷绘,喷绘完的高光相纸、背胶PP纸、灯片、车身贴、写真布、单透贴随机器移动,所要喷绘的图像会随着喷绘的结束慢慢显现出来,图像显现完全后通过设备自带电热辊进行干燥。当油墨使用完后无需进行调墨操作,直接更换整盒油墨。 此过程主要产生的污染物为喷绘废气G1、废墨水S1、废墨盒S2、废无纺布S3、噪声N。 在写真机设备上方设置集气罩进行废气收集,经“过滤箱+二级活性炭吸附”设备处理后通过1根15m高排气筒P1排放。 (2)覆冷裱膜 将喷绘好的高光相纸、背胶PP纸、灯片、车身贴、写真布、单透贴进行覆膜加工,避免喷绘画面被划伤、污染等,起到保护作用;人工将成卷的产品放于覆膜机中,冷裱膜为透明PVC背胶制品,通过覆膜机(无需加热)将冷裱膜除去隔离纸,以粘贴的形式将冷裱膜覆在喷绘后的产品上。 此过程产生主要污染物为废隔离纸S4、噪声N。 (3)人工裁切 人工用壁纸刀将覆膜好的产品进行裁切、修边等处理。 此过程产生主要污染物为边角料S5。 (4)机械裁切 根据需要,使用其中2台机械雕刻机将KT板裁切成想要的形状,机械雕刻机配制刀头,通过设置的形状进行裁切。机械雕刻时设备下方有收集托盘,产的大部分碎屑会落到托盘与设备机台上,企业清扫过程中会产生S6废收集屑。 此过程产生主要污染物为机械废气G2(颗粒物)、废收集屑S6、噪声N。 机械雕刻产生少量颗粒物经上方集气罩收集至一套“过滤箱+二级活性炭吸附装置”设备中进行处理后,处理后的机械雕刻粉尘废气通过1根15m高的排气筒P1排放。 剩余5台机械雕刻机对高光相纸、背胶PP纸、灯片、车身贴、写真布、单透贴等进行异形裁切,机械雕刻机配制刀头,通过设置的形状进行裁切,仅用于纸张裁切此过程无废气产生。 此过程产生主要污染物为边角料S5。 (5)破碎 雕刻出现瑕疵的半成品KT板,确认其无法通过修复达到质量要求,对于面积过大的废板,需要进行破碎,破碎成条状物料(尺寸20cm×2cm),破损尺寸较大,且整个破碎腔体是完全密封的,有极少量在断裂边缘产生的微尘,也会被封闭在机器内部,粉尘产生量极小,不会对周边环境产生影响,故本次评价不对此工序粉尘进行定量分析。 破碎机内部有两根平行、相对旋转的刀轴,每根刀轴上交错安装着多把特种合金钢刀片,当KT板进入两轴之间时,旋转的刀片对被抓取的KT板产生强大的剪切力。配有剪刀状刃口的刀片,锋利且高效,以切割和撕裂为主。 在常温下,聚苯乙烯泡沫(KT板)是硬而脆的。当受到快速的剪切和撕裂力时,它主要发生的是脆性断裂,产生的是片状或块状物料,不是细微粉末。 此过程会产生不合格品S7、噪声N。 (6)人工覆板 根据产品要求,仅喷绘的背胶PP纸需要覆KT板,使用覆板机在KT板上,覆膜过程无需加热,背胶PP纸背部自带黏性,覆板机将带有黏性的背胶PP纸粘贴在KT版上,此过程不会有废气产生。 此过程产生主要污染物为废隔离纸S4、噪声N。 (7)人工裁切 人工用壁纸刀将覆好板的产品进行修边处理。 此过程产生主要污染物为边角料S5。 (8)检查、成品 通过人工目测,检查成品中是否有脏污、溢墨、重影、文字缺漏等情况,检验合格入库暂存,****物资部门回收。 此过程产生主要污染物为不合格品S7。 2.喷绘画布工艺 (1)写真喷绘 喷绘机的工作原理是一个喷头负责一颜色,至少要具备四个基本颜色C、K、M、Y才能喷绘出精美的图案,可以根据图片颜色要求的渐变效果和颜色细腻度来增加喷头的个数以达到要求。用喷绘机将设计图形喷绘至定制尺寸的喷绘布上。喷绘机共四个墨盒、四种颜色,每个颜色使用一个墨盒,喷绘机设置烘干系统,通过热电辊进行烘干,此过程产生的废气计入喷绘画布废气计算。 本工序使用胶印油墨,存在喷头堵塞问题,当出现此问题时,喷头自带清洗压墨的功能,压下来的废墨落入托盘中,经过托盘的孔,进入与废墨收集桶相连的管中,排入收集桶,再使用无纺布蘸取溶有少量酒精进行擦拭喷头,完成清洁,该擦拭过程均在集气罩下完成。本项目采用沾染方式进行擦拭,无废清洗剂产生。 此过程主要产生的污染物为喷绘废气G1、废墨水S1、废墨盒S2、废无纺布S3、噪声N。 在喷绘机设备上方设置集气罩进行废气收集,将喷绘废气、擦拭废气经“过滤箱+二级活性炭吸附”设备处理后通过1根15m高排气筒P1排放。 (2)检查 通过人工目测,检查成品中是否有脏污、溢墨、重影、文字缺漏等情况,检验合格进行下一步,****物资部门回收。 此过程产生主要污染物为不合格品S4。 (3)人工裁切、打扣、缝纫 人工将产品进行裁切、打扣、缝纫等处理,成品入库。 此过程产生主要污染物为边角料S5。 3.亚克力制品工艺 (1)雕刻 ①激光雕刻 根据客户需要,用激光雕刻机将亚克力板雕刻成设计的尺寸及形状。激光雕刻机通过激光器产生激光后由反射镜传递并通过聚集镜照射到加工物品上,使加工物品(表面)受到强大的热能而温度急剧增加,使该点因高温而迅速的融化或者汽化,配合激光头的运行轨迹从而达到加工的目的。 此过程产生主要污染物为激光有机废气G1、噪声N。 在激光雕刻设备上方设有集气罩,收集后通过“过滤箱+二级活性炭吸附”设备处置后通过一根15m高排气筒P1排放。 ②机械雕刻 根据客户需要,使用其中2台机械雕刻机将PVC板雕刻成设计的尺寸及形状,机械雕刻时设备下方有收集托盘,产的大部分碎屑会落到托盘与设备机台上,企业清扫过程中会产生废收集屑,机械雕刻为物理切割,该过程无需加热。 此过程产生主要污染物为机械粉尘废气G2、废收集屑S5、噪声N。 机械雕刻产生少量颗粒物经上方集气罩收集至一套“过滤箱+二级活性炭吸附装置”设备中进行处理后,处理后的机械雕刻粉尘废气通过1根15m高的排气筒P1排放。 (2)平板喷绘 将雕刻好的PVC、亚克力板根据客户要求使用UV机、UV打印机喷绘,将电脑设计的图案或文字进行输出,利用UV机、UV打印机以UV油墨作为颜料进行输出着色,打印机自带紫外光照固化装置(紫外光照射),打印完成后固化也同步完成。 本工序使用UV油墨,UV打印设备利用墨盒中的墨水进行自动清洗,清洗过程会产生废墨水S1,废墨水排入收集桶;再使用无纺布蘸取溶有少量酒精进行擦拭喷头,完成清洁,该擦拭过程均在集气罩下完成。 此过程产生主要污染物为喷绘废气G3、擦拭废气G4、废墨水S1、废墨盒S2、废无纺布S3、噪声N。 在UV机、UV打印机设备上方均设有集气罩,将喷绘废气、擦拭废气收集后通过“过滤箱+二级活性炭吸附装置”设备处置后通过一根15m高排气筒P1排放。 (3)检验、成品 通过人工目测,检查成品中是否有脏污、溢墨、重影、文字缺漏等情况,检验合格入库暂存,****物资部门回收。 此过程产生主要污染物为不合格品S6。 (4)覆膜 利用晶膜机将塑料薄膜(晶膜)覆盖在亚克力上,覆膜过程不需胶水,无需加热,冷裱覆膜,无废气产生。其主要目的是为了保护亚克力板光滑的表面,防止在运输、加工和存储过程中被划伤或污染。 此过程产生主要污染物为噪声N。 (5)人工粘贴 部分产品需要将雕刻好的PVC板与亚克力板粘接,使用双面胶进行手工粘贴,不会有废气产生,成品入库暂存。 |
| 环评文件中,7台机械雕刻机自带布袋除尘器,雕刻产生的少量颗粒物经刀口随动集气口收集,经自带布袋除尘器处理后,通过15米高排气筒P1排放;实际建设为7台机械雕刻机均无自带布袋除尘器,其中2台用于裁切KT板、亚克力板,产生的少量颗粒物经设备上方集气罩收集后,通过“过滤箱+二级活性炭吸附装置”处理,由15米高排气筒P1排放;剩余5台仅裁切高光相纸、背胶PP纸、灯片、车身贴、写真布、单透贴等纸张,无废气污染物产生。 | 是否属于重大变动:|
| 1.废水:项目运营期产生的废水主要为生活污水,经化粪池沉淀后由厂区总排口排放,最终经****科技园污水处理厂进一步处理。 2.废气:项目写真.喷绘、UV喷绘、激光雕刻、擦拭工序产生的有机废气及异味经集气罩收集后经“二级活性炭吸附装置”进行处理,处理后的废气通过15m高排气筒P1有组织排放。 机械雕刻工序产生的颗粒物经刀口处自带移动集气口收集,分别引入各自自带的“布袋除尘器”处理后,油'1根15m、高排气筒P1排放。 项目未被收集的废气以无组织形式排放。 3.噪声:项目建设选用低噪声设备,并对项目内声源设备合理布局,采取隔声、减振、降噪等措施,确保厂界噪声达标排放。 4.固废:做好各类固体废物的收集、贮存、运输和处置,做到**化、减量化、无害化。项目产生的废墨水、废墨盒、废无纺布、废活性炭等属危险废物,须按《危险废物收集、贮存、运输技术规范》(HJ2025-2012)进行收集、贮存及运输,定期交有资质单位处理,危险废物暂存库应按《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)进行建设和管理。不合格品、边角料、废隔离纸、废收集屑、废布袋、除尘灰等属于一般工业固体废物,除尘灰收集后委托有资质的单位回收,****物资部门回收;生****管理部门清运。 | 实际建设情况:1.废水:本项目运营期废水主要为生活污水经化粪池沉淀后通过厂区污水排放口排入市政管网,****科技园污水处理厂进一步处理。 2.废气:本项目涉及1根新增的排气筒,用于排放写真、喷绘、UV喷绘、激光雕刻、擦拭工序、机械雕刻等过程产生的TRVOC、非甲烷总烃、臭气浓度、颗粒物。 项目产生的废气主要为写真机、喷绘机、UV喷绘、激光雕刻机、擦拭过程产生的TRVOC、非甲烷总烃、臭气浓度经集气罩收集后进入“过滤箱+二级活性炭吸附装置”进行处理,处理后的废气通过15m高排气筒P1有组织排放;(2台)机械雕刻机产生少量颗粒物经集气罩收集至一套“过滤箱+二级活性炭吸附装置”设备中进行处理后,处理后的机械雕刻粉尘废气通过1根15m高的排气筒P1排放。 3.噪声:本项目建设选用低噪声设备,并对项目内声源设备合理布局,采取隔声、减振、降噪等措施,确保厂界噪声达标排放。 4.固废:本项目产生的固废主要包括:一般工业固废(废隔离纸、边角料、废收集屑、不合格品、废布袋、除尘灰),危险废物(废墨水、废墨盒、废无纺布、废活性炭)及生活垃圾。废隔离纸、边角料、废收集屑、不合格品、废布袋、除尘灰收集后暂存于一般固废暂存间内,****物资部门回收处理。废墨水、废墨盒、废无纺布、废活性炭集中收集并暂存于危废间内,定期交由**华庆百胜****公司集中处置;****管理部门定期清运处理。 |
| 1.环评文件中,7台机械雕刻机自带布袋除尘器,雕刻产生的少量颗粒物经刀口随动集气口收集,经自带布袋除尘器处理后,通过15米高排气筒P1排放;实际建设为7台机械雕刻机均无自带布袋除尘器,其中2台用于裁切KT板、亚克力板,产生的少量颗粒物经设备上方集气罩收集后,通过“过滤箱+二级活性炭吸附装置”处理,由15米高排气筒P1排放;剩余5台仅裁切高光相纸、背胶PP纸、灯片、车身贴、写真布、单透贴等纸张,无废气污染物产生。 2.原写真.喷绘、UV喷绘、激光雕刻、擦拭工序产生的有机废气及异味经集气罩收集后经“二级活性炭吸附装置”进行处理,处理后的废气通过15m高排气筒P1有组织排放;现写真.喷绘、UV喷绘、激光雕刻、擦拭工序产生的有机废气及异味经集气罩收集后通过“过滤箱+二级活性炭吸附装置”处理,处理后的废气通过15m高排气筒P1有组织排放。 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0.0298 | 0.0298 | 0 | 0 | 0.03 | 0.03 | |
| 0 | 0.088 | 0.089 | 0 | 0 | 0.088 | 0.088 | |
| 0 | 0.005 | 0.007 | 0 | 0 | 0.005 | 0.005 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 2105.6 | 3850 | 0 | 0 | 2105.6 | 2105.6 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0504 | 0.065 | 0 | 0 | 0.05 | 0.05 | / |
| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》(DB12/356-2018)三级标准 | 化粪池 | 对本项目总排放口连续二个周期4个频次的监测,监测结果表明本项目污水水质中pH、COD、BOD5、氨氮、总磷、SS、总氮、石油类最大日均值均可以满足《污水综合排放标准》(DB12/356-2018)三级标准的排放浓度限值要求 |
| 1 | 7台机械雕刻机自带布袋除尘器、二级活性炭吸附装置 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)、《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB12/524-2020)、《恶臭污染物排放标准》(DB12/059-2018) | 过滤箱+二级活性炭吸附装置 | 对本项目P1废气排放点源进口1一个周期1个频次、P1废气排放点源出口连续二个周期3个频次的监测结果表明,P1排气筒排放的颗粒物可以满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)限值要求,TRVOC、非甲烷总烃的最大排放浓度、最大排放速率可以满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB12/524-2020)限值要求,臭气浓度可以满足《恶臭污染物排放标准》(DB12/059-2018)限值要求。 |
| 1 | 选用低噪声设备并对项目内声源设备合理布局,采取隔声、减振、降噪等措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准、《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)4类标准 | 选用低噪声设备并对项目内声源设备合理布局,采取隔声、减振、降噪等措施 | 对本项目厂界噪声二个周期2个频次的噪声排放监测,监测结果表明南、西厂界昼间噪声值可以满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准排放限值要求;北厂界昼间噪声值可以满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)4类标准排放限值要求。 |
| 1 | 做好各类固体废物的收集、贮存、运输和处置,做到**化、减量化、无害化。项目产生的废墨水、废墨盒、废无纺布、废活性炭等属危险废物,须按《危险废物收集、贮存、运输技术规范》(HJ2025-2012)进行收集、贮存及运输,定期交有资质单位处理,危险废物暂存库应按《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)进行建设和管理。不合格品、边角料、废隔离纸、废收集屑、废布袋、除尘灰等属于一般工业固体废物,除尘灰收集后委托有资质的单位回收,****物资部门回收;生****管理部门清运。 | 本项目产生的固废主要包括:一般工业固废(废隔离纸、边角料、废收集屑、不合格品、废布袋、除尘灰),危险废物(废墨水、废墨盒、废无纺布、废活性炭)及生活垃圾。废隔离纸、边角料、废收集屑、不合格品、废布袋、除尘灰收集后暂存于一般固废暂存间内,****物资部门回收处理;废墨水、废墨盒、废无纺布、废活性炭集中收集并暂存于危废间内,定期交由**华庆百胜****公司处理集中处置;****管理部门定期清运处理。 |
| ****园区市政给水管网提供;供电由市政供电线路提供;生产车间不采暖、不制冷,办公室夏季制冷、冬季供暖均采用分体式电空调。 | 验收阶段落实情况:****园区市政给水管网提供;供电由市政供电线路提供;生产车间不采暖、不制冷,办公室夏季制冷、冬季供暖均采用分体式电空调。 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |