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| **** | 建设单位代码类型:|
| 913********8395880 | 建设单位法人:周芝福 |
| 周微 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
| **县**街道晋吉路 26 号 |
| ****年产 3000万套精密转轴技改项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:078-计算机制造 | 行业类别(国民经济代码):C3912-C3912-计算机零部件制造 |
| 建设地点: | **省**市**县 **街道晋吉路 26 号 |
| 经度:120.963250 纬度: 30.847770 | ****机关:****环境局**分局 |
| 环评批复时间: | 2025-11-17 |
| 嘉环(善)建〔2025〕163号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2026-02-03 | 项目实际总投资(万元):1600 |
| 36 | 运营单位名称:**** |
| 913********8395880 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**聚力****公司 |
| 913********6852828 | 验收监测单位:**聚力****公司 |
| 913********6852828 | 竣工时间:2026-02-03 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-05-19 | 验收报告公开结束时间:2026-06-22 |
| 验收报告公开载体: | http://www.****.com/article/index/cid/3.html |
| 改建 | 实际建设情况:改建 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产3000万套精密转轴 | 实际建设情况:年产3000万套精密转轴 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 注射成型、脱脂、烧结、机加工、抛光研磨、超声波清洗 | 实际建设情况:注射成型、脱脂、烧结、机加工、抛光研磨、超声波清洗 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 废气:①食堂油烟:食堂油烟废气经静电式油烟净化器处理后通过15m高排气筒高空排放。 ②注射、烧结废气:注射废气和烧结废气收集经二级活性炭吸附装置处理后通过15m高排气筒排放。 ③脱脂废气:脱脂废气收集经高温还原、电点火棒点燃后通过15m高排气筒排放。 ④喷砂废气:喷砂粉尘收集后经布袋除尘装置处理后过15m高排气筒排放。 废水:本项目研磨(抛光)清洗废水经厂区自建废水处理设施处理,生活污水经厂区隔油池、化粪池内预处理后纳管,盐雾废水收集后直接排入市政污水管网,经**市****公司达标处理后排入**湾。 | 实际建设情况:废气:①食堂油烟:食堂油烟废气经静电式油烟净化器处理后通过15m高排气筒高空排放。 ②注射、烧结废气:注射废气和烧结废气收集经二级活性炭吸附装置处理后通过15m高排气筒排放。 ③脱脂废气:脱脂废气收集经高温还原、电点火棒点燃后通过15m高排气筒排放。 ④喷砂废气:喷砂粉尘收集后经布袋除尘装置处理后过15m高排气筒排放。 废水:本项目研磨(抛光)清洗废水经厂区自建废水处理设施处理,生活污水经厂区隔油池、化粪池内预处理后纳管,盐雾废水收集后直接排入市政污水管网,经**市****公司达标处理后排入**湾。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 0 | 0.767 | 0 | 0 | 0 | 0.767 | 0.767 | |
| 0 | 0.038 | 0 | 0 | 0 | 0.038 | 0.038 | |
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| 0 | 0.202 | 0 | 0 | 0 | 0.202 | 0.202 | / |
| 1 | 化粪池、隔油池 | GB8978-1996《污水综合排放标准》、DB33/887-2013《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》、 | 本项目研磨(抛光)清洗废水经厂区自建废水处理设施处理,生活污水经厂区隔油池、化粪池内预处理后纳管,盐雾废水收集后直接排入市政污水管网,经**市****公司达标处理后排入**湾。 | 验收监测期间,本项目废水入网口污染因子pH值、化学需氧量、悬浮物、石油类浓度日均值(范围)均达到GB8978-1996《污水综合排放标准》表4三级标准,氨氮、总磷浓度日均值均达到DB33/887-2013《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》表1标准,Ni2+浓度日均值达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中表1最高允许排放浓度 |
| 1 | 静电式油烟净化器、二级活性炭吸附装置、高温还原、电点火棒、布袋除尘装置 | 《合成树脂工业污染染污排放标准》(GB31572-2015,含2024年修改单)、《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)、《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)、《饮食业油烟排放标准》(GB18483-2001) | ①食堂油烟:食堂油烟废气经静电式油烟净化器处理后通过15m高排气筒高空排放。 ②注射、烧结废气:注射废气和烧结废气收集经二级活性炭吸附装置处理后通过15m高排气筒排放。 ③脱脂废气:脱脂废气收集经高温还原、电点火棒点燃后通过15m高排气筒排放。 ④喷砂废气:喷砂粉尘收集后经布袋除尘装置处理后过15m高排气筒排放。 | 验收监测期间,本项目注射、烧结废气排放口污染物非甲烷总烃、甲醛有组织排放浓度均达到《合成树脂工业污染染污排放标准》(GB31572-2015,含2024年修改单)中表5大气污染物特别排放限值,臭气浓度有组织排放达到《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2恶臭污染物排放标准值;脱脂废气排放口污染物NOx、非甲烷总烃、甲醛有组织排放浓度及速率均达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2中的二级排放标准,臭气浓度有组织排放达到《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2恶臭污染物排放标准值;喷砂废气排放口污染物颗粒物有组织排放浓度及速率均达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2中的二级排放标准;食堂油烟废气达到《饮食业油烟排放标准》(GB18483-2001)中小型标准。 验收监测期间,本项目厂界上下风向无组织废气污染物中颗粒物、甲醛无组织排放浓度最大值均低于《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2无组织排放监控浓度限值;非甲烷总烃无组织排放浓度最大值低于《合成树脂工业污染染污排放标准》(GB31572-2015,含2024年修改单)表9企业边界大气污染物浓度限值;臭气浓度最大值低于《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1恶臭污染物厂界标准值(二级新扩改建)。 验收监测期间,厂区内无组织废气非甲烷总烃排放浓度均低于《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)中表A.1规定的特别排放限值。 |
| 1 | 减振、降噪 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | 本项目选用低噪声设备,风机采用减振隔振措施,加装减震垫;加强设备维修与保养,****设备处于正常工况。 | 验收监测期间,企业厂界噪声南侧昼夜间达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)4类标准,东侧、西侧、北侧厂界昼夜间噪声均达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准。 |
| 1 | 固体废物分类收集、贮存、处置,必须采取防扬散、防流失、防渗漏等措施,做到“**化、减量化、无害化”;危险废物须按要求设置暂存场所,委托有资质单位安全处置,并严格执行转移联单制度。 | 本项目产生的固体废物主要为金属边角料、废包装材料、集尘灰、不合格件、废布袋、含油金属屑、废油桶、废包装桶(除废油桶外)、废活性炭、废真空泵油、废液压油、废切削液、污泥、废抹布(手套)以及生活垃圾。 ①本项目金属边角料、废包装材料、集尘灰、不合格件、废布袋集中收集后外售综合利用。 ②含油金属屑、废油桶、废包装桶(除废油桶外)、废活性炭、废真空泵油、废液压油、废切削液、污泥、废抹布(手套)委托****收集贮存后委托有资质单位安全处置。 ③员工生活垃圾由环卫部门统一清运处置。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |