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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0721MA31D59A72 | 建设单位法人:吴攀 |
| 虞志闽 | 建设单位所在行政区划:******县 |
| **省**市**县精细化工园 |
| ****年产2.5万吨特种气体充装及装置提升项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:044- | 行业类别(国民经济代码):C2661-C2661-化学试剂和助剂制造 |
| 建设地点: | **省**市**县 ******县 |
| 经度:117.760278 纬度: 26.969444 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2024-02-06 |
| 南环审函顺〔2024〕1号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2025-12-17 | 项目实际总投资(万元):51000 |
| 1100 | 运营单位名称:**** |
| ****0721MA31D59A72 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
| 913********131394Y | 验收监测单位:******公司 |
| 913********131394Y | 竣工时间:2026-05-16 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-05-22 | 验收报告公开结束时间:2026-06-18 |
| 验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=518759 |
| 扩建 | 实际建设情况:扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 2.5万吨特种气体充装线(含2万吨/年一氧化二氮、5000吨/年二氧化碳的充装) | 实际建设情况:2.5万吨特种气体充装线(含2万吨/年一氧化二氮、5000吨/年二氧化碳的充装) |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 钢瓶充装前检查→钢瓶抽真空置换→气瓶充装→钢瓶入库 | 实际建设情况:钢瓶充装前检查→钢瓶抽真空置换→气瓶充装→钢瓶入库 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 废水:本项目生产过程不产生废水,生活污水、地面清洗水、废气治理水等依托原有工程,****处理站****园区****园区污水处理厂。 废气:整个生产过程在密闭的管道和设备进行,正常情况下不会有气体泄漏,气瓶安全泄压时产生的气体通过管道输送至压缩机重新压缩吸附,处理后的气体回收储罐待用。污水处理站废气经收集后通过水洗+碱洗+15m高排气筒标排放。 噪声:①工艺处理设施选用先进的低噪声、低振动设备,从源头上降低设备源强。 ②对主要噪声设备进行减振、隔声、消声处理,重点对空压机、各类风机、泵等设备进行噪声治理。 ③墙体采用吸声材料。 ④加强机械设备的定期检修和维护,以减少机械故障等原因造成的机械振动及噪声。 ⑤加强设备使用管理,合理安排高噪声设备的工作时间。 土壤及地下水:①源头控制措施:主要包括危废的收集、贮存和清运过程,以及液态原料的储运和使用过程中采取相应的措施,防止和降低污染物跑、冒、滴、漏,将污染物泄漏的环境风险事故降到最低程度,做到污染物“早发现、早处理”。 ②末端控制措施:主要包括建设区域污染区地面的防渗措施和泄漏、渗漏污染物收集措施,即在污染区地面进行防渗处理,再做进一步的处理。末端控制采取分区防渗,按重点污染防治区、一般污染防治区和非污染区防渗措施有区别的防渗原则。 ③污染监控体系:实施覆盖生产区的土壤和地下水污染监控系统,建立完善的监测制度,配备先进的检测仪器和设备,科学合理设置地下水监控井,及时发现污染、控制污染; ④应急响应措施:包括一旦发现地下水污染事故,立即启动应急预案、采取应急措施控制地下水污染,并使污染得到治理。 生活垃圾由环卫部门统一收集处置;危险废物委托有资质的单位接收处置。 | 实际建设情况:与环评一致 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 0 | 0.3864 | 1.354 | 0 | 0 | 0.386 | 0.386 | |
| 0 | 0.1408 | 0.1784 | 0 | 0 | 0.141 | 0.141 | |
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| 1 | 污水处理站 | 《无机化学工业污染物排放标准》(GB 31573-2015) | 本项目生产排放废水主要为地面清洗废水、生活污水和废气治理水等,各废水****处理站处理,废水出水水质达到《无机化学工业污染物排放标准》(GB 31573-2015****园区****处理厂进水水质要求后经市政****园区****处理厂,进一步深度处理达标后排入富**。 | 验收监测期间(2026年4月23日~2026年4月24日),污水处理站排放口各污染物(pH值、氨氮、化学需氧量、石油类、悬浮物、总氮)浓度均符合《无机化学工业污染物排放标准》(GB 31573-2015)中间接排放限值要求,****园区污水处理厂进水水质要求。项目废水达标排放。主要污染物处理效率情况:氨氮处理效率为97.0%,化学需氧量处理效率为83.3%~84.3%。 |
| 1 | 污水处理站废气排气筒DA008 | 《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-1993)、《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996) | 整个生产过程在密闭的管道和设备进行,正常情况下不会有气体泄漏,气瓶安全泄压时产生的气体通过管道输送至压缩机重新压缩吸附,处理后的气体回收储罐待用。 污水处理站产生的废气采用收集+水洗+碱洗处理达到《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-1993)表2标准要求后由1根15m高排气筒(DA008)排放。 | (1)有组织排放 验收监测期间(2026年4月23日~2026年4月24日),污水处理站废气排气筒出口(DA008)的氨、硫化氢排放速率和臭气排放浓度均符合《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-1993)表2标准限值要求。废气排放口污染物达标排放。 (2)无组织排放 验收监测期间(2026年4月23日~2026年4月24日),项目厂界大气污染物氮氧化物最大浓度符合《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)表2中标准限值要求;氨、硫化氢、臭气最大浓度均符合《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-1993)表1中标准限值要求。项目厂界大气污染物达标排放。 |
| 1 | 噪声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008) | ①工艺处理设施选用先进的低噪声、低振动设备,从源头上降低设备源强。 ②对主要噪声设备进行减振、隔声、消声处理,重点对空压机、各类风机、泵等设备进行噪声治理。 ③墙体采用吸声材料。 ④加强机械设备的定期检修和维护,以减少机械故障等原因造成的机械振动及噪声。 ⑤加强设备使用管理,合理安排高噪声设备的工作时间。 | 验收监测期间(2026年4月23日~2026年4月24日),项目边界N1、N2、N3、N4噪声均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)中3类标准,达标排放。 |
| 1 | 生活垃圾由环卫部门统一收集处置;危险废物委托有资质的单位接收处置。 | 本项目生产运营期间产生****处理站产生的污泥、员工的生活垃圾以及少量的废机油。 污水处理站产生的污泥和废机油属于危险废物,统一收集后暂存至危废间,委托****处置;生活****园区环卫部门定期处理。 |
| 1 | 项目应加强环境风险。防范,落实环境事故风险防范及应急措施,加强日常管理,杜绝事故发生。 | 于2024年10月修编了《****突发环境事件应急预案》(版本号:YLTYA-2024****生态环境局备案;依托原有工程,在厂内设置1座1500m3的事故水池,用于收集事故废水。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |