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年处理5000吨铜矿石项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0882MAE80D3R5B | 建设单位法人：秦新波 |
| 秦新波 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| 王召乡东王庄村村东108号 |
建设项目基本信息
| 年处理5000吨铜矿石项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:009-铁矿采选；锰矿、铬矿采选；其他黑色金属矿采选 | 行业类别（国民经济代码）：B0911-B0911-铜矿采选 |
| 建设地点： | **省**市**市 |
| 经度:112.959253 纬度: 35.038289 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2025-06-11 |
| 焦环审沁〔2025〕15号 | 本工程排污许可证编号：****0882MAE80D3R5B001Y |
| 2025-06-16 | 项目实际总投资(万元)：300 |
| 27 | 运营单位名称：**** |
| ****0882MAE80D3R5B | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0882MAE80D3R5B | 验收监测单位：******公司 |
| ****0204MA40GUPL45 | 竣工时间：2025-10-01 |
| 2025-10-10 | 调试结束时间：|
| 2026-05-21 | 验收报告公开结束时间：2026-06-18 |
| 验收报告公开载体： | https://cepc.****.cn/#/projectmanager/projectinfo/HyProjectInfoList |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：年处理 5000 吨铜矿石。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年处理 5000 吨铜矿石。 | 实际建设情况：年处理 5000 吨铜矿石。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 主要以外购的本项目主要以铜矿石为原料，经破碎、分拣、磨粉后生产铜矿石粉 | 实际建设情况：（1）原料入场 项目原料铜矿石为块状，由汽运密闭入场。入场后原料采用雾炮抑尘湿法卸车工艺进行卸车，将原料卸至密闭生产车间内的原料区备用。原料入场卸车过程中会有少量无组织颗粒物废气及噪声产生。 （2）破碎上料、破碎 项目破碎机为密闭布置。生产时由铲车将原料推入进料斗内，原料经进料斗进入破碎机内进行破碎，破碎机将原料破碎为直径 5~10cm 的小块状。破碎机出口连接密闭皮带输送机将物料输送至磨粉工序。破碎上料及破碎过程中均会有噪声及颗粒物废气产生。 （3）磁选、分拣 原料铜矿石开采时为了支撑矿井结构，会使用木材作为支护材料，随着开采的进行这些木材可能会破损、废弃而混入到开采出的矿石中。此外，在开采过程中，由于采矿设备的磨损、损坏，以及一些临时搭建的金属设施拆除等原因，也可能会有废金属（钢铁）混入铜矿石中。因此原料铜矿石中可能会混有废弃的木材及废金属，为保证产品质量，需将其中混有的杂质废木材及废金属（钢铁）分拣出来。破碎后的物料采用密闭皮带输送机进行输送，密闭皮带输送机设置两 处开口，第一处开口处设置磁选机将废金属（钢铁）杂质分拣出来，第二处开口处由人工将废木材分拣出来。该过程中会产生固废杂质，主要成分为废木材及废金属。 （3）磨粉进料、磨粉 经磁选、分拣后的原料继续由密闭皮带输送机输送进入雷蒙磨进料仓内，雷蒙磨进料仓底部与雷蒙磨进料口密闭连接，原料从雷蒙磨底部进入雷蒙磨内部，雷蒙磨内部的铲刀将物料铲起抛送到磨辊和磨环之间，磨辊在离心力作用下紧紧压在磨环上，对物料进行碾压和研磨，使物料破碎成粉末状。同时循环风机将空气从分流盘吹入研磨室，使物料在气流作用下形成悬浮状态，被带至分选区进行分选，大颗粒物料因离心力作用被甩回磨室重新研磨，合格的细粉末则随气流进入成品旋风收料器。在旋风收料器中，粉料因离心力和重力作用从气流中分离出来，从卸料口排出成为成品，而气流则通过回风管回到循环风机，形成循环气流，继续参与物料的输送和分选过程。循环风机送风管道上设置有外排风管，部分含尘废气从风管排出，以降低系统内压力，保证系统运行安全。 （4）料仓存储、包装 雷蒙磨旋风收料装置卸料口与螺旋输送机密闭连接，经螺旋输送机输送进入密闭料仓内存储。料仓出口与包装机密闭连接，经包装机放料口进入吨袋内进行包装后仅为成品。料仓进出料过程及包装机包装过程中均会有颗粒物废气产生。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 本项目废气主要为有组织排放废气及无组织排放废气 有组织排放废气主要为破碎上料废气、破碎废气、磨粉进料废气及磨粉废气、料仓废气及包装废气。 （1）破碎上料废气：进料斗仅留一侧进料口（高 2m，宽 3m），其余三面及顶部均密闭且顶部连接集气风管对颗粒物废气进行收集。 （2）破碎废气：破碎机出口与输送带连接处设置密闭罩（宽 1.5m，长 2m）进行密闭，同时设置密闭风管与密闭罩进行密闭连接，对破碎工序颗粒物废气进行收集处理。 （3）磨粉进料废气：皮带输送机与雷蒙磨进料仓连接处密闭，并设置风管对颗粒物废气进行收集。 （4）磨粉废气：设置风管与雷蒙磨排气管道密闭连接 （5）料仓废气：料仓平衡口连接密闭风管对料仓废气进行收集 （6）包装机放料区域进行密闭，留一侧出入口，同时在放料口处设置顶吸式集气罩对包装废气进行收集 设置一套覆膜脉冲布袋除尘器，各工序颗粒物废气经收集后引入一套覆膜脉冲布袋除尘器进行处理后通过一根 15m 高排气筒（DA001）排放。 无组织排放废气主要为原料卸料、储存、转运、传送等过程产生的无组织颗粒物和厂区出入口车辆运输产生的扬尘以及未被集气系统收集的废气。 规范化全密闭生产车间，车间内地面硬化，配备1 台工业清扫车；生产车间除出入口外全封闭，车辆出入口安装封闭性良好且便于开关的硬质门；车间房梁部加装雾化喷淋装置和配装雾炮，做到全车间抑尘；物料装卸过程在车间内进行，并同步使用雾炮及喷淋抑尘装置；破碎机、雷蒙磨上料口均设置在密闭生产车间内，进料口上方及出口安装集气罩或密闭罩及风管并与袋式除尘器相连；脉冲除尘器除尘灰直接卸入密封容器或包装袋内，不敞开卸灰；物料的传输皮带全封闭；厂区门口配备车辆自动清洗装置，车辆进出厂区时应对车轮、车身进行清理，禁止车辆带泥上路；厂区安装视频监控，对生产车间、装车位 24 小时视频录像，视频数据保证时间高于 30 天。 | 实际建设情况：本项目废气主要为有组织排放废气及无组织排放废气 有组织排放废气主要为破碎上料废气、破碎废气、磨粉进料废气及磨粉废气、料仓废气及包装废气。 （1）破碎上料废气：进料斗仅留一侧进料口（高 2m，宽 3m），其余三面及顶部均密闭且顶部连接集气风管对颗粒物废气进行收集。 （2）破碎废气：破碎机出口与输送带连接处设置密闭罩（宽 1.5m，长 2m）进行密闭，同时设置密闭风管与密闭罩进行密闭连接，对破碎工序颗粒物废气进行收集处理。 （3）磨粉进料废气：皮带输送机与雷蒙磨进料仓连接处密闭，并设置风管对颗粒物废气进行收集。 （4）磨粉废气：设置风管与雷蒙磨排气管道密闭连接 （5）料仓废气：料仓平衡口连接密闭风管对料仓废气进行收集 （6）包装机放料区域进行密闭，留一侧出入口，同时在放料口处设置顶吸式集气罩对包装废气进行收集 设置一套覆膜脉冲布袋除尘器，各工序颗粒物废气经收集后引入一套覆膜脉冲布袋除尘器进行处理后通过一根 15m 高排气筒（DA001）排放。 无组织排放废气主要为原料卸料、储存、转运、传送等过程产生的无组织颗粒物和厂区出入口车辆运输产生的扬尘以及未被集气系统收集的废气。 规范化全密闭生产车间，车间内地面硬化，配备1 台工业清扫车；生产车间除出入口外全封闭，车辆出入口安装封闭性良好且便于开关的硬质门；车间房梁部加装雾化喷淋装置和配装雾炮，做到全车间抑尘；物料装卸过程在车间内进行，并同步使用雾炮及喷淋抑尘装置；破碎机、雷蒙磨上料口均设置在密闭生产车间内，进料口上方及出口安装集气罩或密闭罩及风管并与袋式除尘器相连；脉冲除尘器除尘灰直接卸入密封容器或包装袋内，不敞开卸灰；物料的传输皮带全封闭；厂区门口配备车辆自动清洗装置，车辆进出厂区时应对车轮、车身进行清理，禁止车辆带泥上路；厂区安装视频监控，对生产车间、装车位 24 小时视频录像，视频数据保证时间高于 30 天。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：/ |
| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 有组织排放废气 | 落实《报告表》提出的各项废气污染治理措施。各类废气经相应污染治理措施处理后排放，满足《环境空气质量标准》(GB3095-2012)及修改单二级、《铜、镍、钴工业污染物排放标准》(GB25467-2010)及修改单相关要求。 | 有组织排放废气主要为破碎上料废气、破碎废气、磨粉进料废气及磨粉废气、料仓废气及包装废气。 （1）破碎上料废气：进料斗仅留一侧进料口（高 2m，宽 3m），其余三面及顶部均密闭且顶部连接集气风管对颗粒物废气进行收集。 （2）破碎废气：破碎机出口与输送带连接处设置密闭罩（宽 1.5m，长 2m）进行密闭，同时设置密闭风管与密闭罩进行密闭连接，对破碎工序颗粒物废气进行收集处理。 （3）磨粉进料废气：皮带输送机与雷蒙磨进料仓连接处密闭，并设置风管对颗粒物废气进行收集。 （4）磨粉废气：设置风管与雷蒙磨排气管道密闭连接 （5）料仓废气：料仓平衡口连接密闭风管对料仓废气进行收集 （6）包装机放料区域进行密闭，留一侧出入口，同时在放料口处设置顶吸式集气罩对包装废气进行收集 设置一套覆膜脉冲布袋除尘器，各工序颗粒物废气经收集后引入一套覆膜脉冲布袋除尘器进行处理后通过一根 15m 高排气筒（DA001）排放。 | 验收监测期间，项目覆膜脉冲袋式除尘器出口颗粒物最大排放浓度为5.8mg/m3，最大排放速率为0.067kg/h，能够满足《铜、镍、钴工业污染物排放标准》（GB 25467 —2010）及修改单的要求。 验收监测期间，项目厂界无组织排放废气中颗粒物的浓度最大值为0.329mg/m3，能够满足《铜、镍、钴工业污染物排放标准》（GB 25467 —2010）及修改单的要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 噪声 | 采取隔声、消声、基础减振后满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准要求。 | 破碎机、雷蒙磨、皮带输送机、螺旋输送机、风机等， 工程采用低噪声设备，同时采取室内布置、减振基础等综合防治措施，降低机械噪声源强 | 验收监测期间，项目厂界昼间噪声最大测定值分别为57dB（A），满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB/T 12348-2008）2类标准要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 项目一般固废主要包括磁选、分拣杂质、除尘器集尘及沉淀池沉泥等，磁选、分拣杂质、除尘器集尘收集后暂存于一般固废暂存库内，定期外售综合利用。沉淀池沉****建材厂进行综合利用。设置一间 20m2 一般固废暂存库用于一般固废存储。 项目危险废物主要包括机械设备维护保养产生的废润滑油、废液压油、 废油桶。由密闭容器收集后，暂存于危废暂存库，定期委托有资质的危废处置单位安全处置。设置一座10m2危废暂存库 生活垃圾经垃圾箱收集后由当地环卫部门清运处理 | 固体废物全部妥善和安全处置，各类固体废物贮存、处置应满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)、《危险废物贮存污染控制标准》 (GB18597-2023)要求。(四)认真落实《报告表》提出的环境风险防范措施和要求，制定污染事故应急防范预案，加强日常管理，防止发生污染事故。(五)项目建成后，全厂总量控制指标:颗粒物0.1324t/a。(六)如果今后国家、**省或我市颁布新的污染物排放限值标准，****公司应按新的排放标准执行。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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