关于江西永通科技股份有限公司年产50吨盐酸去甲金霉素技改项目环境影响报告书的拟批准公示

项目名称

****年产50吨盐酸去甲金霉素技改项目

建设地点

****园区

建设单位

****

编制单位

******公司

项目概况（摘自环评报告）

建设性质：技术改造。

产品方案：技术改造后，形成年产50吨盐酸去甲基金霉素、1吨杆菌肽（锌）和1吨多粘菌素B硫酸盐的生产能力。

建设内容：本项目依托现有发酵车间、提取车间和质检研发楼，新增少量设备，利用****依托仓储工程、生活办公区、食堂及配套辅助、废水处置设施、固废暂存设施、部分废气设施，**废气治理设施、新增一个储罐区、完善废水预处理设施等；本项目设置隔离墙，将厂区划分为****制药厂区、办公区、化工项目厂区、环保****处理站及RTO）四个区域，****制药厂区、办公区及环保治理区，****制药厂区采用隔离墙与其他区域隔断。

生产工艺：选用金色链霉菌为菌株，采用发酵、酸化、固液分离、萃取、反萃、结晶、洗涤、干燥、混粉、包装生产盐酸去甲基金霉素，萃取过程产生的三相污物采用精馏回收工序回收溶剂。

本项目与制药项目中杆菌肽（锌）生产线和多粘菌素B硫酸盐交替生产，占用多粘菌素B硫酸盐生产线和杆菌肽（锌）生产线及相关设备，盐酸去甲基金霉素生产线年生产时间290d（6960h），杆菌肽（锌）生产线和多粘菌素B硫酸盐生产线生产时间30d（720），调试、清洗、转线10d（240h），原有有机化工项目年工作7200h，全厂执行四班三运转，每班8h，合计330d。空分生产线停产不再建设。

投资估算：项目总投资为2247万元，其中环保投资500万元，占项目总投资的22.25%。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施（摘自环评报告）

（1）废气防治措施及影响

本项目废气主要来自发酵废气、发酵投料粉尘、酸化投料粉尘、萃取剂配置废气、萃取废气、反萃废气、结晶废气、洗涤废气、干燥、混粉废气、精馏废气、醇基锅炉废气、储罐区有机废气和食堂油烟等，主要污染物为SO2、NOx、颗粒物、VOCs（以非甲烷总烃计）、氨、硫化氢、丙酮、氯化氢、臭气浓度。

1）有组织废气防治措施：

发酵废气：主要污染物为氨、氯化氢、二氧化碳、VOCs（以非甲烷总烃计），采用两级水喷淋设施，氨、硫化氢、臭气浓度处理效率80%，VOCs（以非甲烷总烃计）处理效率45%，处理的废气氨、硫化氢排放满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）标准要求、VOCs（以非甲烷总烃计）排放满足《挥发性有机物排放标准第3部分：医药制造业》（DB36/1101.3-2019）标准要求后通过15m高排气筒（DA005）排放。

发酵投料粉尘、酸化投料粉尘、萃取剂配置废气：本项目在料液配置过程采用人工投料的方式投加固废原料，投料过程产生少量投料粉尘，采用集气罩收集+布袋除尘器处置，收集效率70%，颗粒物处理效率以90%，处理后的废气颗粒物排放满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）标准要求后，发酵投料粉尘通过15m高排气筒（DA005）排放，酸化投料粉尘、萃取剂配置废气通过15m高排气筒（DA006）排放。

盐酸配制废气、萃取废气、反萃废气：本项目萃取反萃工艺浓缩料液中去甲基金霉素最终形成盐酸去甲金霉素浓缩料液，产生的盐酸配制废气G3-6（罐内密闭配置）、萃取废气G3-7和反萃废气G3-8采用管道收集合并萃取废气，一并处置，主要污染物氨、氯化氢、VOCs（以非甲烷总烃计），VOCs（以非甲烷总烃计）收集效率95%，氨处理效率75%，VOCs（以非甲烷总烃计）处理效率55%，氯化氢处理效率90%，处理后的废气满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）和《挥发性有机物排放标准第3部分：医药制造业》（DB36/1101.3-2019）标准要求后通过15m高排气筒（DA006）排放。

结晶废气：本项目采用结晶工艺析出盐酸去甲基金霉素，结晶过程中产生结晶废气，主要污染物为氯化氢，氯化氢采用液碱喷淋塔吸收氯化氢，氯化氢处理效率90%，处理后的废气满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）和《挥发性有机物排放标准第3部分：医药制造业》（DB36/1101.3-2019）标准要求后通过15m高排气筒（DA006）排放。

洗涤废气：本项目采用7.3%的盐酸和丙酮清洗盐酸去甲基金霉素，洗涤过程产生洗涤废气，主要污染物为氯化氢、丙酮、VOCs（以非甲烷总烃计），其中氯化氢采用液碱喷淋塔吸收氯化氢，处理效率90%，丙酮和VOCs（以非甲烷总烃计）采用两级活性炭吸附装置处置，处理效率55%，处理后的废气满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）和《挥发性有机物排放标准第3部分：医药制造业》（DB36/1101.3-2019）标准要求后通过15m高排气筒（DA006）排放。

干燥、混粉废气：本项目采用双锥干燥器对盐酸去甲基金霉素湿晶体干燥，并采用混粉机进行混粉过筛，该废气主要污染物为丙酮和颗粒物，其中颗粒物采用高效布袋除尘器处置，处理效率以90%；丙酮和VOCs（以非甲烷总烃计）采用RTO处理，有机废气焚毁率不低于99%，处理后废气排放满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）和《挥发性有机物排放标准第3部分：医药制造业》（DB36/1101.3-2019）标准要求后通过15m高排气筒（DA006）排放。

精馏废气：本项目采用精馏工艺回收丙酮、丁醇、乙酸丁酯，主要废气污染物有丙酮和VOCs，丙酮和VOCs（以非甲烷总烃计）采用RTO处理，该设施有机废气焚毁率不低于99%，处理后废气排放满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）和《挥发性有机物排放标准第3部分：医药制造业》（DB36/1101.3-2019）标准要求后通过15m高排气筒（DA004）排放。

醇基锅炉废气：本项目新增一台4t/h醇基蒸汽锅炉，主要污染物有二氧化硫、氮氧化物和颗粒物，采用两级碱液喷淋塔+两级活性炭装置处理锅炉废气，处理效率不低于颗粒物60%、氮氧化物10%，二氧化硫50%，烟气黑度≤1（林格曼黑度级）、甲醇、VOCs55%，处理后的废气满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）标准要求后通过15m高排气筒（DA007）排放。

RTO废气：本项目RTO采用醇基燃料进行助燃，燃烧后的废气满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）和《挥发性有机物排放标准第3部分：医药制造业》（DB36/1101.3-2019）标准要求后通过15m高排气筒（DA004）排放。

储罐区有机废气：项目储罐区有机废气采用微负压管道收集，收集后的废气进入RTO焚烧，有机废气焚毁率不低于99%，处理后废气排放满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）和《挥发性有机物排放标准第3部分：医药制造业》（DB36/1101.3-2019）标准要求后通过15m高排气筒（DA004）排放。

2）无组织废气污染防治措施

无组织废气有投料无组织粉尘、车间无组织废气、储罐区废气，主要污染物为颗粒物、丙酮、VOCs、氨、氯化氢。

企业尽可能采用人工投料精细化，降低投料高度，釜内加入纯水，减少无组织粉尘排放。拟建项目各装置生产过程中的槽体均为密封作业，进料过程均为泵入，装置中物料及产生的废水、废气等均采用密闭输送方式，防止泄漏，装置中无组织挥发的物料较少，储罐区要求企业针对新增储罐设置恒温装置，设置水吸收装置减少无组织废气的产生，储罐区有机废气收集后焚烧处置。并在生产车间安装排风机，加强通风，在厂区空地、路边及围墙侧种植黄杨、夹竹桃、悬铃木、广玉兰、杉树等树种以及其他花草等，形成多层次隔离带与防护林带，以降低项目无组织废气对周围环境影响，确保厂界污染物浓度满足标准要求。

环评要求以车间、罐区单元划定卫生防护距离，在卫生防护区域内今后不得迁入人群居住、学校、医院等环境敏感目标。本环评批复后须送达当地相关部门备案，确保卫生环境防护要求得以保证。

项目废气经各处理措施处理后，本项目大气污染物排放满足《挥发性有机物排放标准第3部分：医药制造业》（DB36/1101.3-2019）、《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）和《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）标准要求。

（2）废水防治措施及影响

本项目厂区内排水实行雨、污分流制，雨水经汇集后，由路边雨水口接入地下雨水管道，统一排出厂外。项目废水包括精馏废水、废结晶母液、废洗涤废酸水等生产工艺废水，循环冷却废水、废气治理废水、分析化验室废水、设备清洗废水、地面冲洗废水和纯水制备浓水等辅助生产废水。

****处理站进行改造，**一座采用“芬顿氧化+水解酸化+EGSB厌氧+AO厌氧好氧处理+二沉+气浮”处理工艺处****处理站，设计处理规模300m3/d；项目废水包括精馏废水、废结晶母液、废洗涤废酸水等生产工艺废水，循环冷却废水、废气治理废水、分析化验室废水、设备清洗废水、地面冲洗废水和纯水制备浓水等辅助生产废水，**有机化工项目外排的生产****处理站处置，****园区污水处理厂接管水质标准要求与经化粪池/隔油池预处理的生活污水一并经厂****园区污水管网，****处理厂处理后排入**。****处理厂接纳本项目废水是可行的，在运营期废水对周边水环境影响较小。

（3）噪声防治措施及影响

本项目的噪声主要来自真空双堆干燥机、离心机、破碎机、各类泵、风机等设备运行的噪声。

通过选用低噪声设备，采取基础减振、厂房隔声措施，厂界噪声须满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348—2008）中3类标准要求。

（4）固体废物处置措施及影响

本次工程产生的固废主要包含各类原辅材料的废包装材料、布袋除尘器收集尘、废滤布（压板）、废布袋、废纯水制备滤芯、污水沉淀污泥、废活性炭、沾染危废的废包装物、废弃劳保用品、废油、实验室废液和废药剂、废菌丝、精馏残渣、在线监测废液等工业固体废物和生活垃圾。

本项目一般工业固体废物包括废包装材料、废布袋、废滤布/压板、纯水制备产生的废滤芯、污水沉淀污泥；本项目依托现有工程建设有一般工业固废暂存间1个，位于207污水处理站北侧，一般工业固废暂存间占地面积48m2，一般工业固废暂存间设计平均堆高2m，暂存能力为80m3，设计负荷贮存量约为80t左右，项目周转期为30天，技改后除生物质灰渣堆存于渣库外，其余一般工业固废堆存一般工业固废暂存库，技改后全厂一般固废产生量576.37t/a，每周期最大需暂存57.637t/周期，现有设施能全厂一般工业固废暂存满足需求。一般工业固废暂存间按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 18599-2020）要求建设。

本项目危险固废主要包括废活性炭、过滤棉、沾染危废的废包装物、废劳保用品、废矿物油、实验室废液和废药剂、废菌丝、精馏残渣、在线监测废液。本项目依托厂区现有工程危险废物暂存库，位于厂区东南侧，危废暂存库占地面积为252m2，有效库容为240m3，设计堆高约2m，满负荷贮存量约为450t，项目周转期为1个月，技改后全厂危废产生量1010.563t/a，全厂最大周危废暂存量101.6t/周期，现有设施能满足需求，综上本项目依托现有固废暂存设施可行。项目危废暂存间容积满足危险废物暂存需求，危险废物暂存库按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597－2023）进行设计、建造和管理。

生活垃圾委托环卫部门清运处理。

公众参与情况

建设单位于2025年12月31****政府网站和**都市报对项目基本情况、环境影响报告书征求意见稿等信息进行了公示，登报公示2次，公示期间未收到反馈意见。