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汽摩零配件表面处理迁建项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0116MA5UAJUHXC | 建设单位法人：于进海 |
| 于进海 | 建设单位所在行政区划：**市**区 |
| **市**区德感街道东江路6号厂房3幢1-1号 |
建设项目基本信息
| 汽摩零配件表面处理迁建项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:067-金属表面处理及热处理加工 | 行业类别（国民经济代码）：C3360-C3360-金属表面处理及热处理加工 |
| 建设地点： | **市**区 德感街道东江路6号厂房3幢1-1号 |
| 经度:106.201330 纬度: 29.270120 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-01-13 |
| 渝（津）环准〔2025〕10号 | 本工程排污许可证编号：****0116MA5UAJUHXC001P |
| 2026-02-05 | 项目实际总投资(万元)：300 |
| 30 | 运营单位名称：**** |
| ****0116MA5UAJUHXC | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0116MA5UAJUHXC | 验收监测单位：******公司 |
| 915********9471876 | 竣工时间：2026-02-17 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-05-21 | 验收报告公开结束时间：2026-06-18 |
| 验收报告公开载体： | 现场公示 |
2、工程变动信息
项目性质
| 迁建 | 实际建设情况：迁建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年处理汽摩零配件500万件 | 实际建设情况：年处理汽摩零配件500万件 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 除油-水洗-酸洗1-酸洗2-三联水洗-发蓝-两联水洗-皂化-浸油 | 实际建设情况：除油-水洗-酸洗1-酸洗2-三联水洗-发蓝-两联水洗-皂化-浸油 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废水工程：生产线槽体做整体托盘，接滴落散水，托盘大小超出设备边缘至少30cm，托盘围堰高度至少20cm，相邻两槽体作无缝连接。生产废水经可视化废水管道收集至车间废水处理设施（处理能力20m3/d，处理工艺：隔油+调节+pH调节+混凝沉淀）处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后再依托租赁厂区废水排放口排入市政污水管网。生活污水依托租赁厂区生化池（处理能力50m3/d）处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后排入市政污水管网；废气工程：生产线整体密闭，仅留一个出入口，酸洗废气和发蓝废气经槽边侧吸抽风+顶部抽风引至二级水喷淋处理后由25m高1#排气筒排放。天然气燃烧机燃烧废气经23m高2#排气筒排放；固废处置处理措施：各表面处理槽渣、废化学品包装、废水处理污泥等危险废物经车间危险废物贮存点分类收集暂存后交有资质单位处理。危险废物贮存点设置于车间南侧，面积约10m2，采取防腐防渗措施；隔声降噪措施：选用低噪声设备，采取墙体隔声、基础减震等隔声降噪措施。 | 实际建设情况：废水工程：生产线槽体做整体托盘，接滴落散水，托盘大小超出设备边缘至少30cm，托盘围堰高度至少20cm，相邻两槽体作无缝连接。生产废水经可视化废水管道收集至车间废水处理设施（处理能力20m3/d，处理工艺：隔油+调节+pH调节+混凝沉淀）处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后再依托租赁厂区废水排放口排入市政污水管网。生活污水依托租赁厂区生化池（处理能力50m3/d）处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后排入市政污水管网；废气工程：生产线整体密闭，仅留一个出入口，酸洗废气和发蓝废气经槽边侧吸抽风+顶部抽风引至碱喷淋处理后由25m高1#排气筒排放。天然气燃烧机燃烧废气经23m高2#排气筒排放；固废处置处理措施：各表面处理槽渣、废化学品包装、废水处理污泥等危险废物经车间危险废物贮存点分类收集暂存后交有资质单位处理。危险废物贮存点设置于车间南侧，面积约10m2，采取防腐防渗措施；隔声降噪措施：选用低噪声设备，采取墙体隔声、基础减震等隔声降噪措施。 |
| 为了提高酸雾处理效率，废气治理设施由二级水喷淋改为了碱喷淋 | 是否属于重大变动：|
其他
| ①生产线槽体做整体托盘，托盘大小超出设备边缘至少30cm，托盘围堰高度至少20cm，相邻两槽体做无缝连接。各表面处理槽体均为加厚不锈钢材质，生产区域地面采取符合重点防渗要求的材料进行防腐防渗处理。 ②辅料间设置围堤，地面采取防腐防渗措施，防锈油采用密闭不易破损的铁桶存放并设置托盘。 ③危险废物贮存点采取了防渗漏、防风、防雨、防晒、防火等措施，地面采取防腐防渗，设计防腐裙角。危险废物贮存点配有灭火器、堵漏物资等应急物资。 | 实际建设情况：①生产线槽体做整体托盘，托盘大小超出设备边缘至少30cm，托盘围堰高度至少20cm，相邻两槽体做无缝连接。各表面处理槽体均为加厚不锈钢材质，生产区域地面采取符合重点防渗要求的材料进行防腐防渗处理。 ②辅料间设置围堤，地面采取防腐防渗措施，防锈油采用密闭不易破损的铁桶存放并设置托盘。 ③危险废物贮存点采取了防渗漏、防风、防雨、防晒、防火等措施，地面采取防腐防渗，设计防腐裙角。危险废物贮存点配有灭火器、堵漏物资等应急物资。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.2391 | 0 | 0 | 0 | 0.239 | 0.239 | |
| 0 | 0.1196 | 0 | 0 | 0 | 0.12 | 0.12 | |
| 0 | 0.012 | 0 | 0 | 0 | 0.012 | 0.012 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0108 | 0 | 0 | 0 | 0.011 | 0.011 | / |
| 0 | 0.0009 | 0 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 车间废水处理设施 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准 | 处理能力20m3/d，处理工艺：隔油+调节+pH调节+混凝沉淀 | 已监测 | |
| 2 | 租赁厂区生化池（依托） | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准 | 处理能力50m3/d，处理工艺：厌氧 | 已监测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 酸雾吸收塔（碱喷淋） | 氯化氢执行《大气污染物综合排放标准》（DB 50/418-2016）、氨执行《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93） | 生产线整体密闭，仅留一个出入口。酸洗废气和发蓝废气经槽边侧吸抽风+顶部抽风引至酸雾吸收塔处理后由25m高1#排气筒排放 | 已监测 | |
| 2 | 天然气燃烧废气直排 | 《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB50/659-2016） | 天然气燃烧机燃烧废气经23m高2#排气筒排放 | 已监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 隔声降噪措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准 | 选用低噪声设备，采取墙体隔声、基础减震 | 已监测 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 各表面处理槽渣、废化学品包装、废水处理污泥等危险废物经车间危险废物贮存点分类收集暂存后交有资质单位处理。危险废物贮存点设置于车间南侧，面积约10m2，采取防腐防渗措施 | 各表面处理槽渣、废化学品包装、废水处理污泥等危险废物经车间危险废物贮存点分类收集暂存后交有资质单位处理。危险废物贮存点设置于车间南侧，面积约10m2，采取防腐防渗措施 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | ①生产线槽体做整体托盘，托盘大小超出设备边缘至少30cm，托盘围堰高度至少20cm，相邻两槽体做无缝连接。各表面处理槽体均为加厚不锈钢材质，生产区域地面采取符合重点防渗要求的材料进行防腐防渗处理。 ②辅料间设置围堤，地面采取防腐防渗措施，防锈油采用密闭不易破损的铁桶存放并设置托盘。 ③危险废物贮存点采取了防渗漏、防风、防雨、防晒、防火等措施，地面采取防腐防渗，设计防腐裙角。危险废物贮存点配有灭火器、堵漏物资等应急物资。 | ①生产线槽体做整体托盘，托盘大小超出设备边缘至少30cm，托盘围堰高度至少20cm，相邻两槽体做无缝连接。各表面处理槽体均为加厚不锈钢材质，生产区域地面采取符合重点防渗要求的材料进行防腐防渗处理。 ②辅料间设置围堤，地面采取防腐防渗措施，防锈油采用密闭不易破损的铁桶存放并设置托盘。 ③危险废物贮存点采取了防渗漏、防风、防雨、防晒、防火等措施，地面采取防腐防渗，设计防腐裙角。危险废物贮存点配有灭火器、堵漏物资等应急物资。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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| / |
7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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