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崇义县龙勾工业园石路坪污水处理厂建设项目

审批

江西-赣州-崇义县

发布时间： 2026年06月22日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0725MA395A4D7H	孙九军
**	省市**县
省市**县横水镇政务大楼410办公室

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**工业园**处理厂建设项目	****

2021版本:095-污水处理及其再生利用	D4620-D4620-污水处理及其再生利用
	省市**县龙勾工业片区石路坪工业小区
经度:114.543089 纬度: 25.714466	****审批局
	2024-02-01
赣市行审证（1）字〔2024〕17号	****0725MA395A4D7H001V
2025-12-30	3273.62
276	****
****0725MA395A4D7H	国顺**公司
****0702MA37TP8571	****公司
****0703MAC4R7QW6K	2025-01-01
2025-12-29	2026-02-01
2026-05-23	2026-06-19
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=518807

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

一座设计日处理2000t**处理厂	一座设计日处理2000t**处理厂
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

日处理污水2000t	日处理污水2000t
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

粗格栅+污水提升泵+细格栅+沉砂池+调节池+反应池+沉淀池+水解酸化池+改良 MBR 膜池+消毒池	粗格栅+污水提升泵+细格栅+沉砂池+调节池+反应池+沉淀池+水解酸化池+改良 MBR 膜池+消毒池
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、废水：严格落实各项水污染防治措施。按照“清污分流、雨污分流、分质处理、一水多用”原则，合理制定废水收集、处理方案。项目废水有服务范围内企业排水，项目自身化验废水、细格栅冲洗水、MBR模清洗水、污泥压滤水等生产废水以及生活污水，经调节池与纳管废水一起进入废水处理系统，经粗格栅+污水提升泵+细格栅+沉砂池+调节池+反应池+沉淀池+水解酸化池+改良MBR膜池+消毒池(次氯酸钠)工艺处理后，尾水满足《**处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)表1一级A标准及表2、表3限值，铊污染物满足《地表水环境质量标准》(GB38385-2002)表3限值(0.0001mg/L)，消毒后经350m排污管排入朱坊河。 2、废气：严格落实各项大气污染防治措施。项目粗格栅池、水解酸化池、改良MBR池、污泥池等主要产臭构筑物，采用加盖密闭、设置吸风口连接风管、污泥压滤间污泥脱水设备加罩封闭，设置排气管道收集后通过生物过滤法除臭，处理达标后的臭气经15m高排气筒外排;采取加强绿化、禁止污泥敞开(密闭)存放、全污泥脱水机封闭、加强处理单元负压收集处理效率和臭气处理系统维护等措施，减少无组织臭气影响。运营期有组织恶臭排放执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2 排放标准，无组织恶臭排放执行《处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)表4二级标准。以各恶臭产生单元边界为起点，设置50m卫生防护距离，其范围内禁止居住区、学校、医院和食品等对环境要求高的目标。 3、噪声：严格落实噪声污染防治措施。项目主要噪声为水泵、污泥泵、风机、空压机等机械运行噪声，选择高效低噪设备，安装消声器、减震垫;加强设备维护保持正常运转和厂区绿化;根据声源方向性、构筑物屏蔽作用等布置设备，厂界噪声须满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准。 4、固体废物：严格落实固体废物分类处置措施。按“化、减量化、无害化”处置原则，认真落实各类固体废物收集、处置和综合利用措施;项目一般固体废物中栅渣、沉砂和生活垃圾收集后委托环卫部门清运，废包装材料外售综合利用，废气及废水处理填料、废MBR膜由厂家统一回收，设置1间按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)要求设计建造管理的一般固废暂存间(有效容积13.68m3)。项目危险废物中化验室废液、废试剂和废试剂瓶、在线监测装置废液、废机油、废劳保用品等，采用危险废物专用容器(密闭、防腐、防渗)盛装，分类存放于危险废物暂存间;项目废水处理污泥、压滤机废滤布暂按危险废物管理，待危险特性鉴别确定其毒性后，根据鉴别结论再确定其处置方式;分别设置1间按《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求设计建设管理的危险废物暂存间(有效容积13.68m3)和污泥暂存间(有效容积38.4m3)，各类危险物定期交有资质的单位处置。 5、土壤和地下水：严格落实土壤和地下水污染防治措施。按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”原则，做好地下水和土壤污染防治。加强各生产单元、构筑物巡视和监控，确保良好运行状态;选择先进、成熟、可靠的工艺技术，合理回用各类废物或进行治理，源头上减少污染物;对工艺、管道、污水储存处理构筑物采取防止跑冒滴漏措施，管道和容器采取明管、架空设置，制订现场值班和巡查制度。将厂区划分为重点、一般、简单防渗区，重点防渗区防渗层渗透系数<10-7cm/s，等效黏土防渗层Mb≥6m;一般防渗区防渗层渗透系数<10-7cm/s，等效黏土防渗层Mb>1.5m;简单防渗区地面要硬化处理。项目布设4个地下水环境监测点和1个土壤环境监测点，落实报告书各类监测因子和频次;地下水和土壤监测指标依据《工业企业土壤和地下水自行监测技术指南》(试行)(HJ1209-2021)的要求确定初次监测因子和后续监测指标;制定应急预案，一旦发现地下水和土壤污染事故，须立即采取应急措施，防止土壤和地下水污染扩散。 6、环境风险：严格落实环境风险防范措施。项目主要危险单元为废水处理单元和消毒加药间，主要危险物质有次氯酸钠、废机油、锰镍铊及其化合物、氰化氢、氨气、硫化氢等;项目环境风险为次氯酸钠泄漏、运行事故、废气废水事故排放等环境风险;严格落实环境影响报告书提出的废气事故排放、地下水和土壤环境风险防范措施，及污水管网、原辅料、危险废物泄漏、机电设备故障或停电、火灾事故风险防范措施，建立风险监控管理系统;制定突发环境风险事故应急预案，配备环境应急设施装备物资。落实进水污染源控制措施，加强排污企业监管，严格污水排入许可，针对废水量大、涉铊及其他重金属和第一类污染物企业，纳管废水应“一企一管”;畅通项目与主要排放企业间信息交流渠道，建立事故报告制度;严格处置超标排放企业，并限期整改，整改完成前禁止该企业废水排入;落实废水事故排放防范措施，加强管网维护保证水质稳定，建立三级防控体系:“进水口设置在线监测系统，将超标污水控制在进水口，确保进水稳定达标”，“设置有效容积580m’的事故应急池暂存事故废水，雨水排口设置雨污双向阀门,将事故废水控制在厂区”，建议“园园区园区应急事故池，**园区内”。	1、废水：项目产生的废水主要为化验室废水、细格栅冲洗水、MBR 模清洗水等，按工艺要求收集后与进厂污水一并处理；职工产生的生活污水经化粪池处理后，与进厂污水一并处理。进场废水采用“粗格栅+污水提升泵+细格栅+沉砂池+调节池+反应池+沉淀池+水解酸化池+改良 MBR 膜池+消毒池 ”的工艺处理，**处理厂进水浓度的情况下，项目运营期各项污染因子的排放浓度均能满足《处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）表 1 中一级 A 标准的要求再排入朱坊河。 2、废气：项目大气污染物主要为运行过程中产生的恶臭，主要污染因子为 NH3 和 H2S。本项目对粗格栅池、污水提升泵池、细格栅池、沉砂池、调节池、反应池、沉淀池、水解酸化池、改良MBR 池、污泥池、污泥调理池等主要产生恶臭的构筑物，采用加盖密闭，并设置吸风口连接风管收集废气，污泥压滤间内污泥脱水设备采用加罩封闭，并设置排气管道收集废气，危废暂存间采取密闭措施，并设置排气管道收集废气。将各单元产生的恶臭气体合并收集，引入生物滤池处理后经 15m 高排气筒（DA001）排放。该处理系统设计处理风量为 1800m3/h ，臭气收集效率可达90% ，对 NH3去除率达 80% ，对 H2S去除率达 70%。处理后NH3 和 H2S 有组织排放满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）二级标准。无组织废气通过采取喷洒除臭剂、加强管理、加强绿化、优化布局等措施降低对周围环境空气的影响，厂界恶臭污染物浓度满足《处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）的要求，并且设置50m 卫生防护距离，在此范围内不得再居民点、医院、学校等环境敏感点。 3、噪声：本项目噪声主要来源于各类泵、鼓风机、搅拌器等机械设备，通过选用低强度噪声设备，对主要噪声设备采取隔声、减震等综合措施以及加强厂区内绿化来降低项目生产设备噪声对周边环境的影响。采取以上措施，加强厂区管理，厂界噪声能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3 类标准要求。 4、固体废物：项目栅渣和沉砂最大存量 3 天计，废包装材料约每季度清理一次，废填料和废 MBR膜不需要暂存于固废间，厂家上门更换后直接带走处理，本项目固废暂存间最大暂存量为 4.45t（约 2.87m3），厂内设置一个 11.4m2 一般固废暂存间，有效容积为 13.68m3 ，能够容纳本项目所产生的一般固体废物量；项目化验室废液、废试剂、废试剂瓶、在线装置废液、废机油、废劳保用品均每年清理一次，项目危废间最大暂存量为 1.25t（约 1.06m3），厂内设置一个 11.4m2 的危废暂存间，有效容积为 13.68m3 ，能够容纳本项目所产生的危险废物量；厂内设置一个 24m2 的污泥暂存间，有效容积为 38.4m3 ，能够容纳本项目约 1 个月的污泥量 36.8t（约 37.55m3），满足污泥暂存要求。注：因建设扩建项目，验收期间一般固废暂存间和危废暂存间已拆除，暂与污泥暂存间共用。后期将与扩建项目一起建设。 5、土壤和地下水：加强各生产单元、构筑物巡视和监控，确保良好运行状态;选择先进、成熟、可靠的工艺技术，合理回用各类废物或进行治理，源头上减少污染物;对工艺、管道、污水储存处理构筑物采取防止跑冒滴漏措施，管道和容器采取明管、架空设置，制订现场值班和巡查制度。将厂区划分为重点、一般、简单防渗区，重点防渗区防渗层渗透系数<10-7cm/s，等效黏土防渗层Mb≥6m;一般防渗区防渗层渗透系数<10-7cm/s，等效黏土防渗层Mb>1.5m;简单防渗区地面要硬化处理。项目布设4个地下水环境监测点和1个土壤环境监测点，落实报告书各类监测因子和频次;地下水和土壤监测指标依据《工业企业土壤和地下水自行监测技术指南》(试行)(HJ1209-2021)的要求确定初次监测因子和后续监测指标;制定应急预案，一旦发现地下水和土壤污染事故，须立即采取应急措施，防止土壤和地下水污染扩散。 6、环境风险：项目将应急防范措施分为三级防控体系：一级防控措施将污染物控制在进水口；二级防控措施将污染物控制在污水处理区；三级防控措**园区范围内，以确保事故状态下不发生污染外排事件。通过设置可靠的进水口在线监测系统，可将污染物控制在进水单元，确保上游企业事故排放废水不进入项目污水处理系统；通过设置事故池，用于事故情况**处理厂事故废水，项目事故池有效容积为 580m3，能够满足事故排水储存容量要求；通过厂区在尾水及雨水总排口处设置加挡板、阀门等切断措施，可确保事故状态下有毒有害物质不通过排水系统进入地表水体，可有效防止因突发事故而引起的地表水体污染，将项目的水环境风险降低到可接受水平。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、排污许可规范化：落实规范排污口要求。按国家和我省排污口规范化要求设置各污染物类排污口和标识并建档,排放设施应按要求设置监测采样口;正式运营前须取得项目入河排污口许可。 2、信息公开：落实环境信息公开要求。你公司应依法实施信息公开，接受社会监督。项目投产后应定期公示企业环境报告，公布污染物排放和环境管理情况。 3、总量：污染物总量控制要求。项目建成运营后，CODCr、氨氮排放量须****管理部门下达的总量控制指标要求(COD36.5t/a、NHg-N3.65t/a);本项目涉及五类重点重金属排放，其重金属排放总量指标由涉重金属排放企业申请，本项目无需申请重金属排放总量指标。	1、排污许可规范化：按国家和我省排污口规范化要求设置各污染物类排污口和标识并建档,排放设施应按要求设置监测采样口;已取得项目入河排污口许可。 2、信息公开：公司已定期公示企业环境报告，公布污染物排放和环境管理情况。 3、总量：本项目运营期间，CODCr、氨氮排放量须****管理部门下达的总量控制指标要求(COD36.5t/a、NHg-N3.65t/a)
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.2	0.2	0.2	0.2
36.5	36.5	36.5	36.5
3.65	3.65	3.65	3.65
0.365	0.365	0.365	0.365
10.95	10.95	10.95	10.95
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

粗格栅+污水提升泵+细格栅+沉砂池+调节池+反应池+沉淀池+水解酸化池+改良MBR膜池+消毒池(次氯酸钠)

《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)表1一级A标准及表2、表3限值，铊污染物满足《地表水环境质量标准》(GB38385-2002)表3限值(0.0001mg/L)

经调节池与纳管废水一起进入废水处理系统，经粗格栅+污水提升泵+细格栅+沉砂池+调节池+反应池+沉淀池+水解酸化池+改良MBR膜池+消毒池(次氯酸钠)工艺处理后，尾水满足《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)表1一级A标准及表2、表3限值，铊污染物满足《地表水环境质量标准》(GB38385-2002)表3限值(0.0001mg/L)，消毒后经350m排污管排入朱坊河。

验收监测期间，污水处理厂进水口水质满足以下要求：第一类污染物与特征污染物执行《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准；CODCr、BOD5、氨氮、总磷、总氮、pH值、SS等常规指标执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级标准和《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)A级标准从严执行;纳管前，铊、全盐量应满足0.005mg/L、5000mg/L。废水总排口水质满足以下要求：《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)表1一级A标准及表2、表3限值，铊污染物满足《地表水环境质量标准》(GB38385-2002)表3限值(0.0001mg/L)。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

生物滤池处理处理装置

运营期有组织恶臭排放执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2 排放标准，无组织恶臭排放执行《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)表4二级标准。

项目粗格栅池、水解酸化池、改良MBR池、污泥池等主要产臭构筑物，采用加盖密闭、设置吸风口连接风管、污泥压滤间污泥脱水设备加罩封闭，设置排气管道收集后通过生物过滤法除臭，处理达标后的臭气经15m高排气筒外排;采取加强绿化、禁止污泥敞开(密闭)存放、全污泥脱水机封闭、加强处理单元负压收集处理效率和臭气处理系统维护等措施，减少无组织臭气影响。

1、无组织废气验收监测期间，项目厂界无组织废气中氨最大排放浓度分别为0.09mg/m3，硫化氢最大排放浓度分别为0.010mg/m3，臭气浓度均未检出，均能满足《****处理厂污染物排放标准》（GB18918 -2002）表4二级标准。 2、有组织废气验收监测期间，项目恶臭处理装置排气筒中氨最大排放浓度为3.51mg/m3，最大排放速率为0.00621kg/h；硫化氢最大排放浓度为0.113mg/m3，最大排放速率为 0.000252kg/h；臭气浓度最大排放浓度为977。由上述结果可知，硫化氢、氨及臭气浓度的排放量均能满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2恶臭污染物排放标准限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

减震装置等

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准

项目主要噪声为水泵、污泥泵、风机、空压机等机械运行噪声，选择高效低噪设备，安装消声器、减震垫;加强设备维护保持正常运转和厂区绿化;根据声源方向性、构筑物屏蔽作用等布置设备，厂界噪声须满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准。

验收监测期间，东、南、西、北厂界外1m监测点昼间噪声监测值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实土壤和地下水污染防治措施。按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”原则，做好地下水和土壤污染防治。加强各生产单元、构筑物巡视和监控，确保良好运行状态;选择先进、成熟、可靠的工艺技术，合理回用各类废物或进行治理，源头上减少污染物;对工艺、管道、污水储存处理构筑物采取防止跑冒滴漏措施，管道和容器采取明管、架空设置，制订现场值班和巡查制度。将厂区划分为重点、一般、简单防渗区，重点防渗区防渗层渗透系数<10-7cm/s，等效黏土防渗层Mb≥6m;一般防渗区防渗层渗透系数<10-7cm/s，等效黏土防渗层Mb>1.5m;简单防渗区地面要硬化处理。项目布设4个地下水环境监测点和1个土壤环境监测点，落实报告书各类监测因子和频次;地下水和土壤监测指标依据《工业企业土壤和地下水自行监测技术指南》(试行)(HJ1209-2021)的要求确定初次监测因子和后续监测指标;制定应急预案，一旦发现地下水和土壤污染事故，须立即采取应急措施，防止土壤和地下水污染扩散。

加强各生产单元、构筑物巡视和监控，确保良好运行状态;选择先进、成熟、可靠的工艺技术，合理回用各类废物或进行治理，源头上减少污染物;对工艺、管道、污水储存处理构筑物采取防止跑冒滴漏措施，管道和容器采取明管、架空设置，制订现场值班和巡查制度。将厂区划分为重点、一般、简单防渗区，重点防渗区防渗层渗透系数<10-7cm/s，等效黏土防渗层Mb≥6m;一般防渗区防渗层渗透系数<10-7cm/s，等效黏土防渗层Mb>1.5m;简单防渗区地面要硬化处理。项目布设4个地下水环境监测点和1个土壤环境监测点，落实报告书各类监测因子和频次;地下水和土壤监测指标依据《工业企业土壤和地下水自行监测技术指南》(试行)(HJ1209-2021)的要求确定初次监测因子和后续监测指标;制定应急预案，一旦发现地下水和土壤污染事故，须立即采取应急措施，防止土壤和地下水污染扩散。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实固体废物分类处置措施。按“**化、减量化、无害化”处置原则，认真落实各类固体废物收集、处置和综合利用措施;项目一般固体废物中栅渣、沉砂和生活垃圾收集后委托环卫部门清运，废包装材料外售综合利用，废气及废水处理填料、废MBR膜由厂家统一回收，设置1间按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)要求设计建造管理的一般固废暂存间(有效容积13.68m3)。项目危险废物中化验室废液、废试剂和废试剂瓶、在线监测装置废液、废机油、废劳保用品等，采用危险废物专用容器(密闭、防腐、防渗)盛装，分类存放于危险废物暂存间;项目废水处理污泥、压滤机废滤布暂按危险废物管理，待危险特性鉴别确定其毒性后，根据鉴别结论再确定其处置方式;分别设置1间按《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求设计建设管理的危险废物暂存间(有效容积13.68m3)和污泥暂存间(有效容积38.4m3)，各类危险物定期交有资质的单位处置。

项目一般固体废物中栅渣、沉砂和生活垃圾收集后委托环卫部门清运，废包装材料外售综合利用，废气及废水处理填料、废MBR膜由厂家统一回收，设置1间按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)要求设计建造管理的一般固废暂存间(有效容积13.68m3)。项目危险废物中化验室废液、废试剂和废试剂瓶、在线监测装置废液、废机油、废劳保用品等，采用危险废物专用容器(密闭、防腐、防渗)盛装，分类存放于危险废物暂存间;项目废水处理污泥、压滤机废滤布暂按危险废物管理，待危险特性鉴别确定其毒性后，根据鉴别结论再确定其处置方式;分别设置1间按《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求设计建设管理的危险废物暂存间(有效容积13.68m3)和污泥暂存间(有效容积38.4m3)，各类危险物定期交有资质的单位处置。注：一般固废暂存间和危废暂存间因建设扩建项目，验收期间已拆除，暂与污泥暂存间共用。后期将与扩建项目一起建设

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实环境风险防范措施。项目主要危险单元为废水处理单元和消毒加药间，主要危险物质有次氯酸钠、废机油、锰镍铊及其化合物、氰化氢、氨气、硫化氢等;项目环境风险为次氯酸钠泄漏、运行事故、废气废水事故排放等环境风险;严格落实环境影响报告书提出的废气事故排放、地下水和土壤环境风险防范措施，及污水管网、原辅料、危险废物泄漏、机电设备故障或停电、火灾事故风险防范措施，建立风险监控管理系统;制定突发环境风险事故应急预案，配备环境应急设施装备物资。落实进水污染源控制措施，加强排污企业监管，严格污水排入许可，针对废水量大、涉铊及其他重金属和第一类污染物企业，纳管废水应“一企一管”;畅通项目与主要排放企业间信息交流渠道，建立事故报告制度;严格处置超标排放企业，并限期整改，整改完成前禁止该企业废水排入;落实废水事故排放防范措施，加强管网维护保证水质稳定，建立三级防控体系:“进水口设置在线监测系统，将超标污水控制在进水口，确保进水稳定达标”，“设置有效容积580m’的事故应急池暂存事故废水，雨水排口设置雨污双向阀门,将事故废水控制在厂区”，建议“园****园区****园区应急事故池，****园区内”。

项目主要危险单元为废水处理单元和消毒加药间，主要危险物质有次氯酸钠、废机油、锰镍铊及其化合物、氰化氢、氨气、硫化氢等;项目环境风险为次氯酸钠泄漏、运行事故、废气废水事故排放等环境风险;严格落实环境影响报告书提出的废气事故排放、地下水和土壤环境风险防范措施，及污水管网、原辅料、危险废物泄漏、机电设备故障或停电、火灾事故风险防范措施，建立风险监控管理系统;制定突发环境风险事故应急预案，配备环境应急设施装备物资。针对废水量大、涉铊及其他重金属和第一类污染物企业，纳管废水应“一企一管”;畅通项目与主要排放企业间信息交流渠道，建立事故报告制度;严格处置超标排放企业，并限期整改，整改完成前禁止该企业废水排入;落实废水事故排放防范措施，加强管网维护保证水质稳定，建立三级防控体系:“进水口设置在线监测系统，将超标污水控制在进水口，确保进水稳定达标”，“设置有效容积580m’的事故应急池暂存事故废水，雨水排口设置雨污双向阀门,将事故废水控制在厂区”。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程