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丰宁天成铁矿有限公司技术改造及固废综合利用项目

审批

河北-承德-丰宁满族自治县

发布时间： 2026年06月22日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0826MA7ANYX749	李文震
黄英华	******县
市县胡麻营镇塔黄旗村

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****技术改造及固废综合利用项目	****

2021版本:009-	B0810-铁矿采选
	****县 ****县
经度:116.880833 纬度: 41.095833	****服务局
	2026-02-03
承数政字〔2026〕30号	****0826MA7ANYX749001W
	3000
165	****
****0826MA7ANYX749	******公司
****0802MA09BY8GXW	******公司
****0805MA0CX63A51	2026-04-01

2026-05-08	2026-06-09
	网站

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

技术改造	与环评文件和批复一致
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目实施后，年处理干选废石30万吨，年产铁精粉1万吨、钛精粉2万吨、磷精粉1.5万吨、建筑砂15.3万吨。	与环评文件及批复一致
无变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目技术改造完成后，原料为干选废石，主要进行铁、钛、磷元素的回收，项目工艺流程为磨矿-磁选-重选-浮选-捞砂-干排等流程。生产工艺流程如下：（1）原料运输、储存尾矿汽车运输至厂区内原料库堆存。（2）选铁尾矿原料首先进入料仓，再进入一段球磨机磨粉，球磨机产品进入直线筛分级，筛上物料返回一段球磨机再磨，筛下物料进入一次磁选机，一次磁选机尾矿进入到选钛工艺，一次磁选机尾矿进入高频筛，高频筛筛上物进入二段球磨机，经二段球磨后返回直线筛，形成闭路。高频筛筛下物进入浓缩磁选机，精选后的铁精矿通过过滤机得到成品，暂存于铁精粉库，浓缩磁选机产生的尾矿进入到选钛车间。（3）选钛一次磁选及浓缩磁选产生的尾矿进入到螺旋溜槽进行选钛。钛选系统采用一次粗选、一次扫选和二次精选流程，粗选出产品进一步精选，其他进行扫选；扫选出来的中矿返回粗选，其他成为尾矿，尾矿进入到选磷车间。精选后的钛矿通过过滤机得到成品，暂存于钛精粉库。螺旋溜槽的工作原理为：矿浆自然从高往下旋流，在旋转的斜面流速中产生一种惯性的离心力，因为矿砂的比重、粒度、形状上的差异，通过旋流的重力和离心力的作用，将矿与砂分开，精矿流入精矿斗再排出，尾矿流进尾矿斗再排出，完成了选矿的全过程。（4）选磷选钛车间产出的尾矿进入选磷车间，合格的矿浆（粒度在 0~10mm）进入浮选系统搅拌槽，同时向搅拌槽内按比例加入浮选药剂，矿浆及浮选药剂在搅拌槽内混合均匀后，在各种药剂的作用下，磷矿粉吸附气泡而上浮，在浮选槽表面形成泡层，然后被刮出收集，然后使磷矿粉和矿石中跟其他杂质分离。遴选系统采用一次粗选、一次精选和一次扫选流程，扫选出产品进一步粗选和精选，其他成为尾矿，尾矿浆自流尾矿浆中转池，直接用泵输送到捞沙系统进行捞沙；精选出的矿浆经过滤后成为磷精粉。精选尾矿与扫选泡沫成为中矿，该部分含有一定量的有价值矿物，为提高浮选回收率，经收集后返回粗选工序循环使用。浮选生产在常温下进行。（5）捞砂及尾矿砂干排选磷车间产生的尾矿先经过浓缩罐，溢流水返回球磨车间，底流进行收尾磁选，磁选出的中矿返回到螺旋溜槽，尾矿经捞砂机捞出的建筑用砂经直线脱水筛脱水处理后存入捞砂车间堆存待售；尾矿砂进入板框压滤机进行脱水，压滤机产生的废水返回浓密池，干排尾矿砂入尾矿砂库堆存。	与环评批复一致
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（一）项目实施应遵守国家环保法律法规。要建立健全企业内部环境保护和管理机构，制定环境管理制度，明确各环保责任，全面做好环境保护措施、环境风险防范措施落实和日常环境管理、环境监测工作。施工建设应统筹规划、合理布局，采取切实可行的措施，尽可能降低施工期各类环境影响。（二）按照 “以新带老” 原则，全面排查企业现状存在的环境管理、生态恢复治理措施落实不到位、设备设施不符合现行要求等问题，即刻落实整改，确保全厂达标、规范运行。（三）落实大气污染防治工作。原料、精粉、建筑用砂、尾矿砂均置于封闭库房内堆存，库房内设置喷淋抑尘装置。皮带输送系统封闭运行。颗粒物无组织排放执行《铁矿采选工业污染物排放标准》(GB28661-2012)表7相应限值要求。运输扬尘采取厂区设置洗车平台，运输物料苫布遮盖，运输道路硬化、定期打扫、定时洒水降尘，敏感区减速慢行等方式控制运输扬尘。（四）落实废水污染防治工作。尾矿经浓缩、压滤后的废水返回高位水池回用于生产。洗车废水沉淀后循环利用。为防止地下水污染，按照分区防渗的原则，落实防渗漏措施。事故池、浓密池、浮选药剂库等为重点防渗区，生产车间、原料和产品库房等为一般防渗区，渗透系数小于1.0×10厘米/秒。（五）落实噪声污染防治工作。产噪设备合理布局，置于封闭车间内运行，选用低噪声设备，产噪设备采取隔声、消声、基础减振等措施控制噪声。厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准要求。采取合理安排运输时间，运输车辆途经敏感区减速慢行、禁止鸣笛等措施控制运输噪声影响。（六）落实固废管理工作。尾矿**集团公司招兵沟选厂调浆后排入其老营沟南沟尾矿库堆存。建筑砂依托**作为商品混凝土生产原料使用。项目依托的尾矿和砂石骨料处置或利用单位不能正常接收尾矿和砂石骨料时，且无其它合理去向，项目则需停产。废钢球集中收集后外售。废润滑油、废油桶、含油抹布及手套、废浮选药剂桶等属于危险废物，严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)、《危险废物收集贮存运输技术规范》(HJ2025-2012)相关要求进行暂存、转运、处置。危废经收集后暂存于现有危废暂存间，定期交资质单位转运处置，暂存间落实防渗措施，渗透系数小于1.0×10厘米/秒。（七）做好生态保护工作。落实工程水土保持措施，对工业场地及运输道路进行绿化、硬化。服务期满后厂区落实生态恢复补偿措施。（八）落实环境风险防范措施。编制环境风险应急预案，纳入当地风险应急管理体系，妥善应对事故发生后次生环境影响。（九）做好核素辐射安全防范工作。项目类比报告原料、中间产品、尾矿铀（钍）系单个核素活度浓度均小于1Bq/g。加强对原料、中间产品、尾矿、尾渣或其他残留物中铀（钍）系核素的风险防范工作，并纳入风险应急预案。生产运营后应及时对中间产品、尾矿落实铀（钍）系核素活度浓度的补充监测工作。原料发生变化时，应做好铀（钍）系核素活度浓度的补充检测工作。	与环评文件及批复一致
无变动

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（九）做好核素辐射安全防范工作。项目类比报告原料、中间产品、尾矿铀（钍）系单个核素活度浓度均小于1Bq/g。加强对原料、中间产品、尾矿、尾渣或其他残留物中铀（钍）系核素的风险防范工作，并纳入风险应急预案。生产运营后应及时对中间产品、尾矿落实铀（钍）系核素活度浓度的补充监测工作。原料发生变化时，应做好铀（钍）系核素活度浓度的补充检测工作。三、项目落实《报告书》及上述要求后，依法进行建设项目竣工环境保护验收，通过竣工验收后，方可正式运营。	与环评文件及批复一致
无变动

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

原料库、精粉库、运输道路扬尘、物料倒运扬尘

《铁矿采选工业污染物排放标准》（GB28661-2012）表7无组织排放监控浓度限值

本项目设有原料库1座，磷钛精粉合并建筑砂、尾矿砂库房库1座（2号库），铁精粉利旧原有库房1座（1号库），均为封闭库房，原料库房设置喷淋抑尘装置，原料、精粉、建筑用砂、尾矿砂均堆存在封闭厂房内，设置封闭输送皮带，用来输送原料、成品、半成品等物料。在原料库及受料仓入料口设置喷雾抑尘装置。其**料库顶部设置喷雾抑尘装置（电伴热），喷淋管路使用保温棉包裹，每隔5m 设置1个喷雾口，喷雾口辐射面积为5m×3.5m，定期向料堆喷水，并在原料卸车过程中增加喷淋次数。 ②运输道路扬尘治理措施项目在厂区出口设置红外控制全自动洗车系统，洗车系统包括红外控制系统、清洗系统、导流系统和沉淀系统等，清洗系统包括车身冲洗系统和轮胎冲洗系统，导流系统位于清洗车辆下方，避免洗车废水积存。当运输车辆进入洗车系统后红外控制系统自动启动发出开启指令控制清洗系统开启，车身清洗系统和轮胎冲洗系统喷头进行喷水作业，自动冲洗车身及轮胎等，洗车废水通过水篦子流入导流系统然后自流入沉淀系统，洗车废水经沉淀系统澄清后循环利用。车辆冲洗结束后，运输车辆驶离洗车系统，红外控制系统发出关闭指令控制清洗系统关闭。运输车辆经苫布覆盖后离开厂区，厂区地面全部硬化，洒水降尘、保持清洁。（3）物料转运过程产生的颗粒物物料不在厂区内进行露天转运，转运过程设置在封闭车间内或封闭廊道转运，只有少量从封闭廊道的缝隙中逸散，采取上述措施后基本不起尘，措施可行。

，项目厂界颗粒物无组织排放浓度最高值为0.680mg/m3，满足《铁矿采选工业污染物排放标准》（GB28661-2012）表7大气污染物无组织排放浓度限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

本项目的新增高噪声设备主要为球磨机、磁选机、高频筛、螺旋溜槽、过滤机、浓密机、浮选机、压滤机、各类泵等

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类区标准

①厂区噪声污染防治措施如下：平面布置将高噪声的设备集中布置，生产区与生活办公区分开布设；球磨机、高频筛等噪声振动较大的生产设备，机座采用基础减振措施，加装减振器，并采取相应降噪措施。同时运营后加强对各种机械的维修保养，保持其良好的运行效果；设备均采用隔振基础、柔性接头、弹性隔振吊、支架等。生产设备置于车间内，充分利用建筑物隔声，降低对周围环境的影响。加强厂区四周绿化，合理配置绿化物种及高度，以提高绿地和树木对噪声的阻断和吸收衰减作用。虽然本项目选用低噪设备，并采用了各种降噪措施对车间噪声进行降噪处理，使厂界噪声达标，但生产设备产生的噪声仍对员工的影响较大，如不注意对员工的防护会对员工的健康带来一定的影响。建设单位采取以下措施减少工作时噪声对员工的影响：发放耳塞，减少工作时噪声的影响；在厂房内设置隔声休息室，定时安排员工进入休息室休息，缓解噪声带来的影响；定期对员工进行体检，如有发现工作噪声对员工的健康带来危害，立即进行治疗并及时调整员工工作时间及个人防护措施。 ②运输过程噪声污染防治措施企业或承接外运任务的单位应成立专门的环境管理机构，对运输车辆进行统一管理，增强运输人员的安全及环保意识，运输过程中严禁超载。原料及产品运输途中经过村庄时要减速行驶。尤其是穿过敏感点时，应降低车速禁鸣。合理安排运输时间，禁止夜间和居民午休时间运输，避免产生污染纠纷。合理选择运输线路，运输线路应尽量避开居住及文教区，不能避开的敏感地区，应采取减速、禁鸣等措施，并且对运输车辆要经常维修、保养，保证车辆状况良好，降低车辆自身噪声。

检测结果显示，项目厂界监测点声级昼间噪声最大值为55 dB（A），夜间噪声最大值为47dB（A），满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类区标准要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程