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博乐市普江水泥制品厂水泥制品生产线建设项目

审批

新疆-博尔塔拉蒙古自治州

发布时间： 2026年06月22日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****2701MA78Q0DM18	刘英
150****3351	维吾尔自治区自治区直辖市
**工业园区光华侧

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****水泥制品生产线建设项目

2021版本:055-石膏、水泥制品及类似制品制造	C3021-C3021-水泥制品制造
	生产建设兵团第五师工业园区光华侧
经度:82.112575 纬度: 44.856040	****环境局
	2025-06-23
师市环审〔2025〕26号	****
2025-07-30	100
12.5	****
****2701MA78Q0DM18	******公司
****9001MABKX2M27L	******公司
916********283229D	2025-08-25

2026-04-13	2026-05-09
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=60413fJrkK

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无变更

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

设计建设水泥制品生产线1条，年产水泥制品2000万件，其中水泥垫片1000万个、马凳1000万个。	实际建设水泥制品生产线1条，年产水泥制品2000万件，其中水泥垫片1000万个、马凳1000万个。
无变更

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

该工艺主要由物料储存、物料输送称量、搅拌工序、成型、振动脱模、养护、检验、码垛出厂等几部分组成，不同产品仅模具不同其他生产工艺相同，具体生产工艺如下：（1）物料储存原料砂子由密闭篷布货车运输到厂区原料间储存，装卸采用自卸方式，装卸时进行洒水降尘；水泥由专用罐车运输进厂，通过罐车自带的管道气动进入筒仓，整个输送过程在密闭的管道中完成，筒仓产生的呼吸粉尘设布袋除尘器装置，上料时含尘废气经过除尘后排放，粉尘过滤在仓内；水直接通过管道进入搅拌仓。（2）物料称量输送砂子在原料间堆存，铲车运至料仓上料，料仓与传输带进行封闭，料仓下方安装自动计量系统，骨料经过计量后由密闭的皮带输送机输送至搅拌机；水泥由密闭螺旋输送机输送到粉料秤斗进行计量，利用重力从秤斗进入搅拌机；生产搅拌用水采用压力供水。（3）搅拌配比后的原料送入搅拌机中进行均匀搅拌，搅拌机通过自动控制系统，加水搅拌物料，整个配料过程由计算机系统集中控制。（4）成型打开卸料门，将混好的物料通过管道定量放至模具中震荡成型，如有周边洒落的物料可直接返回搅拌机利用（原料震荡成型后直接脱模即可）。（5）脱模经震荡成型的产品即为本项目所生产水泥制品，在模具上加压脱模即可。（6）养护成型后的砌块由输送机送至成品堆场码垛，洒水养护。（7）检验出厂经自然养护质量检验合格后即为成品出售。	该工艺主要由物料储存、物料输送称量、搅拌工序、成型、振动脱模、养护、检验、码垛出厂等几部分组成，不同产品仅模具不同其他生产工艺相同，具体生产工艺如下：（1）物料储存原料砂子由密闭篷布货车运输到厂区原料间储存，装卸采用自卸方式，装卸时进行洒水降尘；水泥由专用罐车运输进厂，通过罐车自带的管道气动进入筒仓，整个输送过程在密闭的管道中完成，筒仓产生的呼吸粉尘设布袋除尘器装置，上料时含尘废气经过除尘后排放，粉尘过滤在仓内；水直接通过管道进入搅拌仓。（2）物料称量输送砂子在原料间堆存，铲车运至料仓上料，料仓与传输带进行封闭，料仓下方安装自动计量系统，骨料经过计量后由密闭的皮带输送机输送至搅拌机；水泥由密闭螺旋输送机输送到粉料秤斗进行计量，利用重力从秤斗进入搅拌机；生产搅拌用水采用压力供水。（3）搅拌配比后的原料送入搅拌机中进行均匀搅拌，搅拌机通过自动控制系统，加水搅拌物料，整个配料过程由计算机系统集中控制。（4）成型打开卸料门，将混好的物料通过管道定量放至模具中震荡成型，如有周边洒落的物料可直接返回搅拌机利用（原料震荡成型后直接脱模即可）。（5）脱模经震荡成型的产品即为本项目所生产水泥制品，在模具上加压脱模即可。（6）养护成型后的砌块由输送机送至成品堆场码垛，洒水养护。（7）检验出厂经自然养护质量检验合格后即为成品出售。
无变更

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气水泥筒仓产生的筒仓呼吸粉尘分别通过自带仓顶除尘器处理后无组织排放；计量、搅拌颗粒物采用集气罩+布袋除尘器处置+15m高排气筒排放；皮带输送环节密闭进行，上料口上方设置水喷雾；原料间采取半封闭，定期洒水降尘，篷布覆盖等措施。废水搅拌机、作业区地面冲洗、养护废水经三级沉淀池处理后回用；****园区下水管网。噪声采用低噪声设备，配料机、搅拌机等主要噪声源设备置于车间内。固废建设10m2一般固废间1座暂存全厂一般固废，收集后的除尘设施收集粉尘均回用于生产；沉淀池沉淀废渣定期清掏回用于生产；不合格产品统一收集后外售（其他单位综合利用）；含有废物（废含油抹布、废劳保用品等）废油桶、废机油暂存至车间内5m2危废暂存间，定期交由有资质的单位处置。	水泥筒仓产生的筒仓呼吸粉尘分别通过自带仓顶除尘器处理后无组织排放；计量、搅拌颗粒物采用集气罩+布袋除尘器处置后，为回收废气中的粉尘，废气通过管道送至搅拌机内回用；皮带输送环节密闭进行，上料口上方设置水喷雾；原料间采取半封闭，定期洒水降尘，篷布覆盖等措施。根据项目实际情况，生产中无生产废水，因此三级沉淀池未建设；**园区污水管网，排入园区下水管网。采用低噪声设备，以及配料机、搅拌机等主要噪声源设备置于车间内。一般固废暂存于10m2一般固废间；除尘设施收集的粉尘属于原料，回用于生产；不合格产品统一收集后外售（其他单位综合利用）；含有废物（废含油抹布、废劳保用品等）废油桶、废机油暂存至车间内5m2危废暂存间，定期交由金派**公司收集处置。
根据验收调查情况，本项目设计中计量、搅拌工序废气经集气罩收集+布袋除尘器后15m排气筒排放，实际项目为了粉尘回收，减少废气中颗粒物排放，该工序废气经集气罩收集+布袋除尘后，废气通过管道送至搅拌机内回用，最终废气厂房内无组织排放；设计生产废水排入三级沉淀池处理后回用，实际生产中无生产废水，因此三级沉淀池未建设；设计原料间建筑面积为100m2，实际原料间建筑面积为56m2，已能满足正常生产需求。虽项目存在上述变更，但其生产技术工艺、生产规模、污染物产生量并没有增大，参照《关于印发污染影响类建设项目重大变动清单（试行）的通知》（环办环评函[2020]688号），《关于****分行业建设项目重大变动清单的通知》（环办[2015]52号），关于印发的通知》（环办[2019]140号），上述变更不属于重大变更。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

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3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

水污染防治措施

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中的三级排放标准限值

本项目施工期间施工废水设置临时沉淀池，施工废水经沉淀池处理后，用于厂区洒水降尘和车辆冲洗水。施工人员产****园区管网，最****处理厂处理。施工结束后拆除临时沉淀池，并平整土地。本项目生产中无生产废水产生；****园区污水管网，最****处理厂处理。

生活污水：3次/天，连续监测2天

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

大气环境保护措施

厂界颗粒物满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB 4915-2013）中标准限值要求

施工单位施工期间落实了环评及批复提出的施工现场扬尘防治措施，项目施工期规范施工营地，施工区域设置不低于1.8米的硬质围墙或围挡；施工器械、建筑材料按固定场分类停放和堆存；袋装水泥堆放在专用的临时库房内；运输及堆放砂石料、建筑材料等易起尘的建筑材料时加盖篷布，防止散落而形成尘源；物料、渣土或废弃物输送至地面时，采用密闭方式输送，不得凌空抛撒；进出施工场地的车辆必须冲洗；合理安排施工计划，施工场地、施工道路扬尘采取洒水和及时清扫等抑尘措施；加强路面养护，控制车速。项目运营期水泥筒仓产生的筒仓呼吸粉尘分别通过自带仓顶除尘器处理后无组织排放；计量、搅拌颗粒物采用集气罩+布袋除尘器处置后，为回收废气中的粉尘，废气通过管道送至搅拌机内回用；物料运输扬尘采取路面洒水、车斗苫布遮蔽；物料堆存采取半封闭式堆场、编织覆盖等抑尘措施；物料输送粉尘通过传送带设置密闭罩抑尘；大风天气停止装卸作业，厂区进行绿化。

厂界颗粒物，厂界上下风向，4次/天，连续监测2天

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

噪声污染防治措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准限值

本项目施工期间选用低噪声施工机械和设备，加强施工机械设备的维修、管理，使用减振座垫与隔声装置；严格控制强噪声施工机械作业时间，并安置于单独工棚内；加强施工现场运输车辆出入的管理，进场禁止鸣笛，不得随意扔、丢、抛、倒，减少金属件的碰击声；禁止夜间施工。运营期间选择先进可靠的低噪声设备，对高噪声设备采取安装减振垫、用弹性连接代替设备与地面刚性连接、****设备处设置围护等措施；定期维护设备，确保设备运行状态良好；厂区种植绿化隔离带。

厂界四周，昼夜/天，连续监测2天

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实地下水污染防治措施。根据《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）要求，将厂区划分为重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区。根据不同的污染防治区采取相应的防渗措施。重点防渗区包括危险废物，危险废物贮存点须按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的要求执行；生产车间、三级沉淀池为一般防渗区；其余地面为简单防渗区，采取一般地面硬化的措施。

已落实。本项目为有效预防地下水及土壤污染，本项目采取分区防渗措施，将水泥制品车间作为一般防渗区，原料仓库、成品存放区作为简单防渗区，危废间作为重点防渗区。日常管理中加强厂区防渗设施的检查、维修力度，确保防渗措施，本项目在采取完善的防渗措施后，对地下水及土壤环境影响程度较小。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实固体废物污染防治措施。项目施工期的建筑垃圾、施工弃土须及时清运；施工过程中产生的废材料、废包装材料等要分类收集，并及时销售给废品回收单位；施工人员产生的生活垃圾集中收集后由当地环卫部门统一收集处理。项目运营期产生的固体废物主要为危险废物、一般固体废物和生活垃圾。危险废物主要为废机油（HW08，900-214-08）、含油废手套、抹布（HW49，900-041-49）、废油桶（HW49，900-249-08）。一般固体废物主要为不合格产品、除尘器收集的粉尘、布袋除尘器更换的废旧布袋、沉淀废渣。各类危险废物暂存于厂区**的5平方米的危险废物贮存点，并定期交由有危险废物处置资质的单位进行妥善处置。不合格产品外售；沉淀废渣、除尘器收集的粉尘全部回用于生产；布袋除尘器更换的废旧布袋更换时由厂家定期回收。工作人员产生的生活垃圾集中收集后定期交由环卫部门统一清运。

本项目施工期严格按照设计要求处置固废，项目施工期的建筑垃圾、施工弃土须及时清运；施工过程中产生的废材料、废包装材料等要分类收集，并及时销售给废品回收单位；施工人员产生的生活垃圾集中收集后由当地环卫部门统一收集处理。本项目运营期产生的一般固体废物主要为不合格产品、除尘器收集的粉尘、布袋除尘器更换的废旧布袋、沉淀废渣。各类危险废物暂存于厂区**的5平方米的危险废物贮存点，并定期交由**金派****公司收集处置。不合格产品外售；沉淀废渣、除尘器收集的粉尘全部回用于生产；布袋除尘器更换的废旧布袋更换时由厂家定期回收。工作人员产生的生活垃圾集中收集后定期交由环卫部门统一清运。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实生态环境污染防治措施。施工期间划定施工区域，强化施工管理，增强施工人员的环境保护意识，严格控制施工人员、施工机械、临时生活区的范围，严禁随意扩大扰动范围；缩小施工作业面和减少扰动面积；做好土石方平衡，降低工程开挖造成的水土流失；合理安排施工时间及工序，避开大风天气，弃土及时处置；施工中合理组织材料的拉运，砂石料及时拉入现场，并尽快施工，避免在堆放过程中，沙土飞扬，影响区域环境质量；严格按施工方案要求在指定地点堆放临时土石方；施工作业结束后，及时平整各类施工迹地，恢复原有地貌，防止新增水土流失。

已落实。本项目施工期间划定施工区域，强化施工管理，增强施工人员的环境保护意识，严格控制施工人员、施工机械、临时生活区的范围，严禁随意扩大扰动范围；缩小施工作业面和减少扰动面积；做好土石方平衡，降低工程开挖造成的水土流失；合理安排施工时间及工序，避开大风天气，弃土及时处置；施工中合理组织材料的拉运，砂石料及时拉入现场，并尽快施工，避免在堆放过程中，沙土飞扬，影响区域环境质量；严格按施工方案要求在指定地点堆放临时土石方；施工作业结束后，及时平整各类施工迹地，恢复原有地貌，防止新增水土流失。

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

强化各项风险防范防治措施。落实《报告表》及评估意见的相关规定，危险废物的收集、贮存、运输须符合《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ2025-2012）及《危险废物贮存污染控制标准》（GB18957-2023）中的相关要求，危险废物贮存点的设置须符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18957-2023）中的相关要求。废机油发生泄漏后，及时用沙土吸收，防止扩散，待事故解除后，泄漏的废机油、被侵蚀沙土等危险废物统一收集，委托有资质的单位进行处置；各类危险废物分类登记存放，禁止混放。厂区内定期洒水降尘，严禁火种进入，定期巡检，排除一切引发火灾的因素；加强日常环境管理，管网维护、日常巡查、对易腐蚀的管网及附属设施等采取防腐蚀措施，严格控制设备和管道的跑、冒、滴、漏现象。建立健全的安全管理制度，如严格操作规范、制定防火制度等。厂内须定期开展环境风险应急培训和演练，落实各项应急环境管理措施以及各项环境风险防范措施，确保风险事故得到有效控制。

已落实。本项目落实《报告表》及评估意见的相关规定，危险废物的收集、贮存、运输须符合《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ2025-2012）及《危险废物贮存污染控制标准》（GB18957-2023）中的相关要求，危险废物贮存点的设置须符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18957-2023）中的相关要求。废机油发生泄漏后，及时用沙土吸收，防止扩散，待事故解除后，泄漏的废机油、被侵蚀沙土等危险废物统一收集，委托有资质的单位进行处置；各类危险废物分类登记存放，禁止混放。厂区内定期洒水降尘，严禁火种进入，定期巡检，排除一切引发火灾的因素；加强日常环境管理，管网维护、日常巡查、对易腐蚀的管网及附属设施等采取防腐蚀措施，严格控制设备和管道的跑、冒、滴、漏现象。建立健全的安全管理制度，如严格操作规范、制定防火制度等。编制了《****突发环境事件应急预案》，2025年8月15日《****突发环境事件应急预案》已完成备案工作，备案编号：660500-2025-29-L。厂内定期开展环境风险应急培训和演练，落实各项应急环境管理措施以及各项环境风险防范措施，确保风险事故得到有效控制。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程