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山西建龙实业有限公司钢铁装备绿色低碳升级改造项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 911********9390898 | 建设单位法人：李大亮 |
| 高治国 | 建设单位所在行政区划：******县 |
| 山****开发区**建龙办公大楼4层408室 |
建设项目基本信息
| ****钢铁装备绿色低碳升级改造项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:061- | 行业类别（国民经济代码）：C3110-C3110-炼铁 |
| 建设地点： | ******县 ******县 |
| 经度:111.299167 纬度: 35.414722 | ****机关：****生态环境厅 |
| 环评批复时间： | 2025-04-27 |
| 晋环审批函〔2025〕42号 | 本工程排污许可证编号：911********9390898001P |
| 2026-04-13 | 项目实际总投资(万元)：23000 |
| 4540 | 运营单位名称：**** |
| 911********9390898 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**鸿源科创****公司 |
| 911********313063M | 验收监测单位：******公司 |
| ****0800MACW1BQK2T | 竣工时间：2026-03-10 |
| 2026-04-15 | 调试结束时间：2026-05-10 |
| 2026-05-22 | 验收报告公开结束时间：2026-06-22 |
| 验收报告公开载体： | 环评云助手 |
2、工程变动信息
项目性质
| 技术改造 | 实际建设情况：技术改造 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产生铁113万吨 | 实际建设情况：年产生铁113万吨 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 炼铁原料烧结矿、球团矿、块矿、石灰石等熔剂、焦炭经配料、称量后，由斜桥小车进行上料，经高炉炉顶送至炉体内进行冶炼。由热风炉向高炉炉膛鼓入热风，同时向炉内喷吹煤粉。炽热的煤气在上升过程中把热量传递给炉料。原、辅料随着冶炼过程的进行而下降。在炉料下降和煤气上升过程中，先后发生传热、还原、熔化、****铁矿还原生成铁水；同时烧结矿等原料中的杂质与加入炉内的熔剂相结合生成炉渣。 高炉连续生产，生成的铁水和炉渣不断积存在炉缸底部，按生产操作时间打开高炉出铁渣口，出铁出渣。从出铁口出来的铁水通过高炉出铁场的铁沟、撇渣器、摆动流嘴等流入铁水罐车，送往炼钢车间。高炉渣由出铁场的渣沟流出，采用底滤法水冲渣法处理，生成的高炉水渣综合利用。高炉煤气经干法除尘、净化后供用户作燃料使用 | 实际建设情况：炼铁原料烧结矿、球团矿、块矿、石灰石等熔剂、焦炭经配料、称量后，由斜桥小车进行上料，经高炉炉顶送至炉体内进行冶炼。由热风炉向高炉炉膛鼓入热风，同时向炉内喷吹煤粉。炽热的煤气在上升过程中把热量传递给炉料。原、辅料随着冶炼过程的进行而下降。在炉料下降和煤气上升过程中，先后发生传热、还原、熔化、****铁矿还原生成铁水；同时烧结矿等原料中的杂质与加入炉内的熔剂相结合生成炉渣。 高炉连续生产，生成的铁水和炉渣不断积存在炉缸底部，按生产操作时间打开高炉出铁渣口，出铁出渣。从出铁口出来的铁水通过高炉出铁场的铁沟、撇渣器、摆动流嘴等流入铁水罐车，送往炼钢车间。高炉渣由出铁场的渣沟流出，采用底滤法水冲渣法处理，生成的高炉水渣综合利用。高炉煤气经干法除尘、净化后供用户作燃料使用 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 严格落实大气污染防治措施。强化有组织排放源治理措施，高炉矿槽、高炉加料、高炉出铁场等采用布袋除尘器除尘；热风炉以净化后的高炉煤气为燃料，热风炉烟气采用低氮燃烧+SCR脱硝+钙基干法脱硫+布袋除尘器处理。加强无组织排放源的分质收集、应收尽收等措施，厂区内物料运输采用封闭皮带运输；出铁场进行封闭；高炉炉顶均压及高炉休风过程放散煤气回收等措施。污染物排放应满足《钢铁工业大气污染物排放标准》(DB14/2249-2020)要求。加强大宗物料及产品的运输方式管控，提高清洁运输比例。按照国家关于“两高”项目生态环境准入相关要求，项目污染物排放水平应达到环保绩效A级水平。 严格落实水污染防治措施。全厂应采取清浊分流、循环使用、梯级利用等节水技术，生产废水全部循环利用不外排。高炉净循环系统排污水、高炉炉壁和热风炉冷却循环水系统冷却排污水收集后送高炉冲渣水系统进行梯级利用，高炉冲渣水系统产生的废水经絮凝沉淀过滤处理后循环使用不外排。 严格落实固体废物污染防治措施。按照“减量化、**化、无害化”原则，对固体废物进行分类收集和处置，瓦斯灰、除尘灰等一般工业固体废物依托现有项目综合利用，脱硫灰、高炉水渣等一****开发区水泥、超细粉企业进行综合利用，废布袋、废耐火材料等由厂家回收，废SCR脱硝催化剂、废矿物油等危险废物在厂区危险废物贮存库规范暂存，定期交由有危险废物处理资质单位转运处置。 严格落实噪声污染防治措施。对生产过程中的空气动力性噪声源应采取消声、隔声措施，对机械动力性噪声应采取隔声、基础减振、设置操作隔音室等措施，同时利用厂房建筑降低设备噪声，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准要求。 | 实际建设情况：经过现场查看及核实，高炉矿槽废气经布除尘器处理后由30m高排气筒达标排放；高炉加料废气经布除尘器处理后由43m高排气筒达标排放；出铁场废气经布除尘器处理后由38m高排气筒达标排放；热风炉废气低氮燃烧+SCR脱硝+钙基干法脱硫+布袋除尘器处理后由40m高排气筒达标排放；厂区内物料运输采用封闭皮带运输；出铁场进行封闭；高炉炉顶均压及高炉休风过程放散煤气回收等措施。 经过现场查看及核实，高炉净循环系统及高炉炉壁、热风炉软水密闭循环系水冷却系统排污水排入高炉冲渣水池循环利用；高炉冲渣废水经沉淀处理后循环利用不外排。 经过现场查看及核实，项目瓦斯灰、除尘灰等一般工业固体废物依托现有项目综合利用，脱硫灰、高炉水渣等一****开发区水泥、超细粉企业进行综合利用，废布袋、废耐火材料等由厂家回收，废SCR脱硝催化剂、废矿物油等危险废物在厂区危险废物贮存库规范暂存，定期交由有危险废物处理资质单位转运处置。 经过现场查看及核实，项目选用低噪声设备，设备基础安装减震垫，厂房隔声、加装消声等降噪措施。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 严格落实地下水及土壤污染防治措施。严格按照《石油化工工程防渗技术规范》(GB/T50934-2013)的要求，采取分区防渗措施。建立相应的土壤跟踪监测制度，定期开展监测，一旦发现异常，要立即启动应急预案，避免对地下水和土壤环境造成不利影响。 严格落实其他污染防治措施。建设规范的污染物排放口，并设立标志牌；高炉矿槽、高炉出铁场等安装在线监测装置，应满足相关标准规范要求，并与生态环境部门联网。 严格落实大气环境防护距离要求。你****人民政府做好大气环境防护距离范围内的规划控制工作，大气环境防护距离范围内不应规划建设居民区、****医院等敏感目标，并采取园林绿化等缓解环境影响的措施。 强化各项环境风险防范措施。利用现有800m3的初期雨水池和1000m3的事故水池，通过“雨污分流、清污分流”对初期雨水及事故废水进行收集。制定突发环境事件应急预案，与相关单位应急预案实施联动，定期组织开展演练，严格落实各项应急管理及环境风险防范措施，确保事故状态下各项污染物及时得到妥善处置，不对外环境造成污染影响。 严格落实污染物排放总量控制要求。项目主要污染物排放总量控制指标为：颗粒物87.43吨/年、SO219.28吨/年、NOx44.98吨/年。****人民政府落实《关于****钢铁装备绿色低碳升级改造项目污染物区域削减置换方案的承诺函》，产能置换的高炉在项目投产前必须关停拆除，在区域削减方案落实后，**市排污许可核发部门方可为本项目核发排污许可证。 | 实际建设情况：经过现场查看及核实，本项目重点防渗区主要为氨水罐区。重点防渗区：300cm厚级配碎石+200cm厚C30混凝土+1cm厚树脂玻璃钢+6cm厚环氧胶泥结合层+水性聚氨酯透明层罩面；一般防渗区：300cm厚级配碎石+200cm厚C30混凝土+2cm厚无溶剂自流平环氧胶泥+水性聚氨酯透明层罩面。 经过现场查看及核实，项目废气各环保设施的排气筒均有落实，废水不外排。高炉矿槽、高炉出铁场等依托现有在线监测装置，与生态环境部门联网。 经过现场查看及核实，项目大气环境防护区域内涉及的河儿头村159户居民包含在现有的搬迁户数1492户内，且河儿头村目前已搬迁完成。 经过现场查看及核实，项目建立完善的消防系统，建设有初期雨水池和事故水池，突发环境应急预案已经办理，备案编号为140823-2024-0048-H 根据监测，污染物排放量为：颗粒物排放量为41.82t/a，SO2排放量为7.74t/a，NOx排放量为28t/a。****1×630m3炼铁高炉、1×1080m3炼铁高炉已经拆除，削减措施完成。排污许可证于2026.4.13已经变更取得。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 7.74 | 2362.288 | 0 | 0 | 7.74 | 7.74 | / |
| 0 | 28 | 5163.558 | 0 | 0 | 28 | 28 | / |
| 0 | 41.82 | 2993.467 | 0 | 0 | 41.82 | 41.82 | / |
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 高炉矿槽废气 | 《钢铁工业大气污染物排放标准》（DB14/2249-2020） | 经布袋除尘器处理后通过1根30m高排气筒排放 | 标况监测 | |
| 2 | 高炉加料废气 | 《钢铁工业大气污染物排放标准》（DB14/2249-2020） | 经布袋除尘器处理后通过1根43m高排气筒排放 | 标况监测 | |
| 3 | 出铁场废气 | 《钢铁工业大气污染物排放标准》（DB14/2249-2020） | 布袋除尘器处理后经1根38m高排气筒排放 | 标况监测 | |
| 4 | 热风炉废气 | 《钢铁工业大气污染物排放标准》（DB14/2249-2020） | 采用低氮燃烧+SCR脱硝+钙基脱硫+布袋除尘器处理，废气1根40m高排气筒排放 | 标况监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 各种风机、水泵、放散阀、空压机、压缩机、振动筛等设备 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 对生产过程中的空气动力性噪声源采取消声、隔声措施，对机械动力性噪声采取隔声、基础减振、设置操作隔音室，同时利用厂房建筑可有效地降低设备噪声等措施 | 标况监测 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 严格按照《石油化工工程防渗技术规范》(GB/T50934-2013)的要求，采取分区防渗措施。建立相应的土壤跟踪监测制度，定期开展监测，一旦发现异常，要立即启动应急预案，避免对地下水和土壤环境造成不利影响 | 经过现场查看及核实，本项目重点防渗区主要为氨水罐区。重点防渗区：300cm厚级配碎石+200cm厚C30混凝土+1cm厚树脂玻璃钢+6cm厚环氧胶泥结合层+水性聚氨酯透明层罩面；一般防渗区：300cm厚级配碎石+200cm厚C30混凝土+2cm厚无溶剂自流平环氧胶泥+水性聚氨酯透明层罩面。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 严格落实固体废物污染防治措施。按照“减量化、**化、无害化”原则，对固体废物进行分类收集和处置，瓦斯灰、除尘灰等一般工业固体废物依托现有项目综合利用，脱硫灰、高炉水渣等一****开发区水泥、超细粉企业进行综合利用，废布袋、废耐火材料等由厂家回收，废SCR脱硝催化剂、废矿物油等危险废物在厂区危险废物贮存库规范暂存，定期交由有危险废物处理资质单位转运处置 | 经过现场查看及核实，项目瓦斯灰、除尘灰等一般工业固体废物依托现有项目综合利用，脱硫灰、高炉水渣等一****开发区水泥、超细粉企业进行综合利用，废布袋、废耐火材料等由厂家回收，废SCR脱硝催化剂、废矿物油等危险废物在厂区危险废物贮存库规范暂存，定期交由有危险废物处理资质单位转运处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 强化各项环境风险防范措施。利用现有800m3的初期雨水池和1000m3的事故水池，通过“雨污分流、清污分流”对初期雨水及事故废水进行收集。制定突发环境事件应急预案，与相关单位应急预案实施联动，定期组织开展演练，严格落实各项应急管理及环境风险防范措施，确保事故状态下各项污染物及时得到妥善处置，不对外环境造成污染影响 | 经过现场查看及核实，项目建立完善的消防系统，建设有初期雨水池和事故水池，突发环境应急预案已经办理，备案编号为140823-2024-0048-H |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 依托现有煤气发电、原煤库、焦炭库等。 依托现有供电设施、给排水设施、****中心、办公室生活设施等 | 验收阶段落实情况：依托现有煤气发电、原煤库、焦炭库等。 依托现有供电设施、给排水设施、****中心、办公室生活设施等。物料转运全部依托现有皮带及转运站；依托现有3×30000m3/h制氧机组；依托现有空压站； |
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环保搬迁
| 厂界外需要设置206m的大气环境防护距离。大气环境防护距离内涉及河儿头村，共159户。 | 验收阶段落实情况：根据现场踏勘及**建龙提供资料，****已支付搬迁款21116.24万元，完成了1492户居民的搬**置工作，本项目大气环境防护区域内涉及的河儿头村159户居民包含在现有的搬迁户数1492户内，且河儿头村目前已搬迁完成 |
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区域削减
| 本项目削减置换源来源于****现有工程1080m3高炉（5#）、630m3高炉（8#）采取淘汰关停措施形成的“以新带老”削减量 | 验收阶段落实情况：目前1080m3高炉（5#）、630m3高炉（8#）已拆除 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 2024年1月26日，****信息化厅以《关于****产能置换方案的公告》（2024年第1号）对该项目产能置换方案予以公告。产能置换方案为：退出1×630m3炼铁高炉、1×1080m3炼铁高炉（共退出炼铁产能176.63万吨），建设1×1200m3炼铁高炉（建设产能为113万吨）。其中169.5万吨按照1.5:1减量置换，剩余7.13万吨用于后续产能置换。 | 验收阶段落实情况：1×630m3炼铁高炉、1×1080m3炼铁高炉（共退出炼铁产能176.63万吨）已经拆除，建设1×1200m3炼铁高炉（建设产能为113万吨）。 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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