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通用机械零部件铸造生产项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0118MA61CWXW3A | 建设单位法人：唐毅 |
| 唐毅 | 建设单位所在行政区划：**市**区 |
| **市**区三教镇**国家高新区三教产业园 |
建设项目基本信息
| 通用机械零部件铸造生产项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:068-铸造及其他金属制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3391-C3391-黑色金属铸造 |
| 建设地点： | **市**区 三教镇**国家高新区三教产业园 |
| 经度:105.891110 纬度: 29.500970 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-08-20 |
| 渝（永）环准〔2025〕59号 | 本工程排污许可证编号：****0118MA61CWXW3A001Q |
| 2025-12-29 | 项目实际总投资(万元)：5500 |
| 200 | 运营单位名称：**** |
| ****0118MA61CWXW3A | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0118MA61CWXW3A | 验收监测单位：******公司 |
| ****0107MA5YYRNTXD | 竣工时间：2025-12-05 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-05-21 | 验收报告公开结束时间：2026-06-17 |
| 验收报告公开载体： | 厂区大门口公示栏 |
2、工程变动信息
项目性质
| 扩建 | 实际建设情况：****0107MA5YYRNTXD |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产通用机械零部件100万件 | 实际建设情况：年产通用机械零部件100万件 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 熔炼—造型—浇注—落砂—抛丸—检验—防锈、包装入库 | 实际建设情况：熔炼—造型—浇注—落砂—抛丸—检验—防锈、包装入库 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气：1、熔炼废气：中频电炉上方设置集气罩（2个）、球化站设置密闭管道收集后经火花捕捉器捕捉火花后引至1套“脉冲布袋除尘器”处理后经1根15m高排气筒（DA005）排放； 2、造型、浇注废气：造型废气经设备自带密闭管道收集、浇注废气设置集气罩（10个）收集后引至1套“脉冲布袋除尘器+活性炭吸附/（脱附+催化燃烧）”装置处理后经15m高排气筒（DA006）排放； 3、落砂废气：落砂粉尘设置密闭管道收集后引至1套“脉冲布袋除尘器”处理后经15m高排气筒（DA007）排放； 4、抛丸废气：抛丸工序为密闭作业，抛丸粉尘经抛丸机自带布袋除尘器处理后经15m高排气筒（DA008）排放。 废水：依托原有项目已建工程，原项目已建隔油池2座，1#隔油池（处理能力5m3/d）位于4#生产车间北侧，用于生产车间地坪清洁废水隔油预处理，2#隔油池（处理能力10m3/d）位于厂区东北侧，用于食堂含油废水隔油预处理，已建生化池1座，位于厂区东北侧，处理规模60m3/d，用于接纳厂区产生的污废水。 噪声：生产设备合理布局，并通过墙体隔声、距离衰减，加强管理和设备维护、保养等措施。 固废：依托原有项目已建一般固废暂存间用于一般工业固废的暂存，依托原有项目已建危险废物贮存库，用于危险废物的暂存，依托原有项目厂区已设置垃圾收集桶收集生活垃圾，由园区环卫部门统一清运。 | 实际建设情况：废气：1、熔炼废气：中频电炉上方已设置集气罩（2个）、球化站已设置密闭管道（1根）收集后经火花捕捉器捕捉火花后引至1套“脉冲布袋除尘器”处理后经1根15m高排气筒（DA005）排放； 2、造型、浇注废气：造型废气经密闭管道（4根）收集、浇注废气设置集气罩（10个）收集，分别经收集后引至1套“脉冲布袋除尘器+活性炭吸附/（脱附+催化燃烧）”装置处理后经15m高排气筒（DA006）排放； 3、落砂废气：落砂工序各产尘点设置密闭管道（10根支管汇入1根主管道）收集后引至1套“脉冲布袋除尘器”处理后经15m高排气筒（DA007）排放；4、抛丸废气：抛丸工序为密闭作业，抛丸粉尘经抛丸机自带布袋除尘器处理后经15m高排气筒（DA008）排放。 废水：依托原有项目已建工程，原项目已建隔油池2座，1#隔油池（处理能力5m3/d）位于4#生产车间北侧，用于生产车间地坪清洁废水隔油预处理，2#隔油池（处理能力10m3/d）位于厂区东北侧，用于食堂含油废水隔油预处理，已建生化池1座，位于厂区东北侧，处理规模60m3/d，用于接纳厂区产生的污废水。 噪声：生产设备合理布局，并通过墙体隔声、距离衰减，加强管理和设备维护、保养等措施。 固废：依托原有项目已建一般固废暂存间用于一般工业固废的暂存，依托原有项目已建危险废物贮存库，用于危险废物的暂存，依托原有项目厂区已设置垃圾收集桶收集生活垃圾，由园区环卫部门统一清运。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 造型区主要布置水平射芯机2台用于造型工序 | 实际建设情况：造型区已布置水平射芯机3台、垂直射芯机（仅用于制造配套的浇口杯壳型）1台用于造型工序 |
| 项目实际建设过程中，由于更换了原拟定的设备生产厂家，导致实际采购的造型设备型号、生产能力发生了变化，为满足生产能力需要，水平射芯机由2台变更为3台、增加了1台，同时，新增了垂直射芯机1台，其仅用于制造配套的浇口杯壳型，一般3~4个壳型配套一个浇口杯壳型，不用于产品壳型制造 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0.5715 | 0.1391 | 0 | 0 | 0 | 0.711 | 0.139 | |
| 0.286 | 0.07 | 0 | 0 | 0 | 0.356 | 0.07 | |
| 0.029 | 0.007 | 0 | 0 | 0 | 0.036 | 0.007 | |
| 0.003 | 0 | 0.001 | 0 | 0 | 0.003 | 0 | |
| 0.086 | 0 | 0.021 | 0 | 0 | 0.086 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.025 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.025 | 0 | / |
| 0.235 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.235 | 0 | / |
| 3.479 | 1.56 | 0 | 0 | 0 | 5.039 | 1.56 | / |
| 2.396 | 0.234 | 0 | 0 | 0 | 2.63 | 0.234 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 生化池 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准 | 原有项目已建生化池1座，位于厂区东北侧，处理规模60m3/d | 委托检测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | “脉冲布袋除尘器” | 《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020） | 中频电炉上方已设置集气罩（2个）、球化站已设置密闭管道（1根）收集后经火花捕捉器捕捉火花后引至1套“脉冲布袋除尘器”处理后经1根15m高排气筒（DA005）排放 | 委托监测 | |
| 2 | “脉冲布袋除尘器+活性炭吸附/（脱附+催化燃烧）”装置 | 《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020） 《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016） 《恶臭污染物排放标准》 （GB14554-93） | 造型废气经密闭管道（4根）收集、浇注废气设置集气罩（10个）收集，分别经收集后引至1套“脉冲布袋除尘器+活性炭吸附/（脱附+催化燃烧）”装置处理后经15m高排气筒（DA006）排放 | 委托监测 | |
| 3 | “脉冲布袋除尘器” | 《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020） | 落砂工序各产尘点设置密闭管道（10根支管汇入1根主管道）收集后引至1套“脉冲布袋除尘器”处理后经15m高排气筒（DA007）排放 | 委托监测 | |
| 4 | 抛丸机自带布袋除尘器 | 《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020） | 抛丸工序为密闭作业，抛丸粉尘经抛丸机自带布袋除尘器处理后经15m高排气筒（DA008）排放 | 委托监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 机械设备 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准 | 生产设备合理布局、基础减振、安装消声器、厂房隔声等 | 委托监测 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 厂区采取分区防渗措施，油料库、危险废物贮存库、生化池等区域按照重点防渗区要求采取防渗措施，生产区按照一般防渗区要求采取防渗措施，其他区域按照简单防渗区要求采取措施。 | 厂区已采取分区防渗措施，油料库、危险废物贮存库、生化池等区域已按照重点防渗区要求采取防渗措施，生产区已按照一般防渗区要求采取防渗措施，其他区域已按照简单防渗区要求采取地面硬化措施。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 废浇冒口、不合格品收集后作为原材料回用于生产;废砂交覆膜砂供货商回收。炉渣、除尘灰、未沾有危险化学品的废包装物等一般工业固体废物外售综合利用，不能综合利用的送****填埋场处置。沾有危险化学品的废包装物、废润滑油、废液压油、废催化剂、废活性炭、隔油池废油、含油废棉纱手套等危险废物交有危险废物处理资质的单位处置，新增生活垃圾分类收集后交环卫部门处置。 | 废浇冒口、不合格品收集后作为原材料回用于生产;废砂交覆膜砂供货商回收。炉渣、除尘灰、未沾有危险化学品的废包装物等一般工业固体废物外售综合利用，不能综合利用的送****填埋场处置。沾有危险化学品的废包装物、废润滑油、废液压油、废催化剂、废活性炭、隔油池废油、含油废棉纱手套等危险废物已交******公司处置，新增生活垃圾分类收集后已交环卫部门处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 项目应加强环境风险管理，制定完善风险防范管理制度，严格落实风险防范措施，确保环境安全。 | 项目已加强环境风险管理，制定了完善风险防范管理制度，严格落实风险防范措施，确保环境安全。企业已进行风险评估并编制应急预案。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 辅助工程中的2#研发车间、理化中心依托原项目已建工程；储运工程中的覆膜砂库房、辅料库、油料库、工装库、成品区、废砂区、废砂库、运输系统依托原项目已建工程；给排水及供电等公用工程依托市政；环保工程的一般固废、危险废物及生活垃圾收集暂存依托原项目已建工程。 | 验收阶段落实情况：辅助工程中的2#研发车间、理化中心依托原项目已建工程；储运工程中的覆膜砂库房、辅料库、油料库、工装库、成品区、废砂区、废砂库、运输系统依托原项目已建工程；给排水及供电等公用工程依托市政；环保工程的一般固废、危险废物及生活垃圾收集暂存依托原项目已建工程。 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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