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| **** | 建设单位代码类型:|
| 912********060015H | 建设单位法人:张世魁 |
| 张世魁 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
| **省**市**市腾鳌镇接官村 |
| **市****公司改扩建项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:055-石膏、水泥制品及类似制品制造 | 行业类别(国民经济代码):C3021-C3021-水泥制品制造 |
| 建设地点: | ******市 ******市 |
| 经度:122.769444 纬度: 41.095556 | ****机关:****环境局**分局 |
| 环评批复时间: | 2025-11-17 |
| 海环审字〔2025〕71号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 项目实际总投资(万元): | 30 |
| 12.5 | 运营单位名称:**** |
| 912********060015H | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| 912********060015H | 验收监测单位:******公司 |
| ****0106MA0UDP003X | 竣工时间:2026-04-15 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-05-21 | 验收报告公开结束时间:2026-06-18 |
| 验收报告公开载体: | 环评爱好者网站 |
| 改扩建 | 实际建设情况:与环评文件及批复一致 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 现有的1台2.0t/h生物质蒸汽锅炉及配套设施拆除,建设了一台3.0t/h生物质蒸汽锅炉以及配套设施,并依托现有厂区和生产设备,增加工作时长,扩建了五种规格型号的水泥槽产品,产品设计产能为4800节/a。 | 实际建设情况:与环评文件及批复一致 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| (1)原料运输及储存 本项目所用原料砂子、碎石均由汽车运输至厂区,存放于厂区内封闭原料库内,原料(砂子、碎石)在封闭原料库内储存时,由于原料堆受铲车、进出车辆的推动等会产生扬尘,以及原料(砂子、碎石)运至封闭原料库内卸料和从封闭原料库内运出装料时会产生粉尘。水泥由密闭罐车运送至厂区,采用全封闭进仓方式,通过密闭罐车的气泵吹入密闭筒仓,只有进料时仓顶呼吸孔会产生一定量的粉尘。该过程主要污染物为水泥筒仓粉尘G1、原料(砂子、碎石)装卸及储存粉尘G2、原料(砂子、碎石)运送至封闭原料库内时经过厂区内道路会产生道路运输粉尘G3、噪声N1。 (2)原料(砂子、碎石)厂内转运 本项目砂子、碎石由铲车从封闭原料库房运输至生产线区域,该过程主要污染物为原料(砂子、碎石)厂区内转运时道路运输粉尘G4、噪声N2。 (3)投料 水泥通过密闭管道经计量落入搅拌机中,砂子、碎石由铲车投入配料机的料斗内,通过配料机计量输送至搅拌机中,水通过自来水管道送至搅拌机中。该过程主要污染物为投料粉尘G5、噪声N3。 (4)搅拌 经过上一工序计量好的砂子、碎石、水泥及水在搅拌机内进行搅拌。该过程主要污染物为搅拌粉尘G6、噪声N4。 (5)钢筋骨架加工 外购钢筋,使用滚焊机自动焊接绑扎成为钢筋骨架。本项目焊接工艺采用电阻焊,不使用焊丝或焊条。电阻焊施焊时电极对被焊接金属施压并通电,电流通过金属件紧贴的接触部位时,其电阻较大,发热并熔融接触点,在电极压力作用下接触点焊为一体,无需焊材,当被焊接材料焊接部位表面洁净时,无焊接烟尘产生。该过程主要污染物为噪声N6、废钢筋S1。 (6)入模成型 模具内部首先均匀涂抹脱模剂,并将制作好的钢筋骨架放入模具中,然后将模具套在悬辊机横向滚轴上,通过管道输送将搅拌好的混凝土浇筑入模成型。通过悬辊机加工成型。该过程主要污染物为噪声N7、废脱模剂桶S2。 (7)蒸汽养护 加工成型后的半成品放入养护池内,养护池上方采用苫布加盖,本项目采用1台3.0t/h生物质蒸汽锅炉提供蒸汽。蒸汽通过管道通入养护池内,水泥制品养生一般遵循“升温-恒温-降温”三阶段,通过控制蒸汽供给量调节养护池内温度,促进水泥水化反应充分。 升温阶段:开启蒸汽阀门,以5-10℃/h的速率缓慢升温(升温过快会导致水泥构件内外温差过大,产生裂缝),直至养护池内温度达到40-50℃。 恒温阶段:当养护池内温度升至50℃后,调节蒸汽阀门,使养护池内温度稳定在50-60℃(此温度下水泥水化反应速率最快,且不会因温度过高导致水泥石结构疏松),此阶段水泥构件强度可达到设计强度的60%-70%,满足脱模要求。 降温阶段:恒温结束后,关闭蒸汽阀门,养护池自然降温,直至养护池内温度与外界环境温度相差不大。 企业水泥槽产品当日生产出来后在蒸汽养护池内进行养护,经过当日夜间即可达到硬度要求,养护完成,次日利用**吊从蒸汽养护池内吊出,进入下一步脱模工序。 该过程主要污染物为3.0t/h生物质蒸汽锅炉运行产生的锅炉烟气G7、锅炉定期排污水及软化水装置反冲洗废水W1、蒸汽养护池冷凝水W2、噪声N8、废布袋S3、废离子交换树脂S4、布袋收集尘S5、锅炉灰渣S6。 (8)脱模 待蒸汽养护池降温结束后,打开养护池,静置30分钟后再进行水泥构件脱模,防止管体接触外界冷空气时发生温度骤变,脱模通过人工拆模的方式使模具与构件分离。 (9)成品检查 脱模后,质检人员对成品进行压力及外观检查;外观质量不宜有一般缺陷,不应有严重缺陷。经检验合格后为成品。该过程主要污染物为不合格产品S7。 | 实际建设情况:与环评文件及批复一致 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| (1)废气 2条生产线投料、配料和搅拌工序废气各自收集后经各自布袋除尘器处理,后分别各自经15m高排气DA002和DA003排气筒有组织排放; 水泥筒仓粉尘经仓顶布袋除尘器处理后排放; 生物质蒸汽锅炉以生物质成型颗粒为燃料,采用低氮燃烧,废气经旋风+布袋除尘器处理后经30m高DA001排气筒有组织排放; (2)废水 本次改扩建项目新增的锅炉定期排污水及软化水装置反冲洗废水排入防渗沉淀池(10m3,位于锅炉房内东南角)内沉淀,沉淀后用于锅炉灰渣清理时喷洒降温及厂区洒水抑尘;蒸汽养护池冷凝水用于厂区洒水抑尘;车辆冲洗水排入沉淀池内循环使用,不外排。现有项目锅炉定期排污水及软化水装置反冲洗废水排入防渗沉淀池内沉淀,沉淀后用于锅炉灰渣清理时喷洒降温及厂区洒水抑尘;蒸汽养护池冷凝水用于厂区洒水抑尘;车辆冲洗水排入沉淀池内循环使用,不外排;厂区抑尘用水全部蒸发损耗,不产生废水,生活污水排入防渗旱厕,定期清掏不外排。 (3)噪声 项目将产噪设备布置于封闭锅炉房内,通过选用低噪声设备、安装基础减振等措施。 (4)固体废物 废机油、废油桶和含油抹布等均为危险废物,经相应容器收集后,分类分区暂存于危险废物贮存点内,定期交由有资质单位阜****公司处理;废布袋、废离子交换树脂、废脱模剂桶、布袋收集尘、废钢筋、不合格产品、锅炉灰渣、沉淀池底部泥沙等为一般工业固体废物,其中废布袋委托有焚烧能力的单位处置;废****回收部门回收;废脱模剂桶集中收集暂存至一般固体废物暂存间,定期由厂家回收;布袋收集尘、废钢筋、不合格产品、锅炉灰渣、沉淀池底部泥沙等集中收集暂存至一般固体废物暂存间,****建材厂综合利用。 | 实际建设情况:新增的锅炉定期排污水及软化水装置反冲洗废水设置2个吨桶进行收集,吨桶内沉淀后用于锅炉灰渣清理时喷洒降温及厂区洒水抑尘;原料和产品运输车辆进厂前自行冲洗,不在厂区内冲洗,不再产生车辆冲洗废水,不属于重大变动;其他与环评文件及批复一致 |
| 锅炉定期排污水及软化水装置反冲洗废水由沉淀池沉淀处理改为2个吨桶进行沉淀处理;原料和产品运输车辆不在厂区内冲洗,因此无车辆冲洗废水产生,不属于重大变动;其他与环评一致 | 是否属于重大变动:|
| 现有项目存在的环境问题及“以新带老”措施 (1)现有项目危险废物贮存点标识未按最新要求更新;环评要求按照《环境保护图形标志—固体废物贮存(处置)场》(GB15562.2-1995)修改单要求更新危险废物贮存点标识牌。 (2)现有工程生产线区域封闭措施不完善,无粉尘处理措施,粉尘收集控制效果较差。环评要求针对2条生产线前端的配料和搅拌工序封闭(进料侧采用软帘、其余侧及顶部采用彩钢板封闭),且针对配料机(料斗及输送带)及搅拌机上方设置集气罩,将废气收集之后通过布袋除尘器进行处理,处理后通过2根15m高排气筒(DA002及DA003)排放。 | 实际建设情况:与环评文件及批复一致 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 0.1099 | 0.0737 | 0 | 0.1099 | 0 | 0.074 | -0.036 | / |
| 0.084 | 0.4191 | 0 | 0.084 | 0 | 0.419 | 0.335 | / |
| 2.3577 | 0.0847 | 0 | 1.4859 | 0 | 0.957 | -1.401 | / |
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| 1 | 旋风除尘器+布袋除尘器 | 《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)中表3 大气污染物特别排放限值中燃煤锅炉要求 | 与环评文件及批复一致 | 已监测 | |
| 2 | 布袋除尘器1 | 《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)表2大气污染物特别排放限值 | 与环评文件及批复一致 | 已监测 | |
| 3 | 布袋除尘器2 | 《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)表2大气污染物特别排放限值 | 与环评文件及批复一致 | 已监测 |
| 1 | 选用低噪声设备、安装基础减振、厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类及4类标准 | 与环评文件及批复一致 | 已监测 |
| 1 | 废机油、废油桶和含油抹布等危险废物,经相应容器收集后,分类分区暂存于危险废物贮存点内,定期交由有资质单位阜****公司处理;废布袋、废离子交换树脂、废脱模剂桶、布袋收集尘、废钢筋、不合格产品、锅炉灰渣、沉淀池底部泥沙等为一般工业固体废物,其中废布袋委托有焚烧能力的单位处置;废****回收部门回收;废脱模剂桶集中收集暂存至一般固体废物暂存间,定期由厂家回收;布袋收集尘、废钢筋、不合格产品、锅炉灰渣、沉淀池底部泥沙等集中收集暂存至一般固体废物暂存间,****建材厂综合利用。 | 已落实环评及批复要求 |
| 依托现有厂区和生产设备,依托锅炉房、蒸汽养护池、办公室、配电室、原料库、水泥罐、一般固体废物间储存、危险废物贮存点等 | 验收阶段落实情况:已落实环评文件及批复 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |