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海宁九鼎纺织有限公司年新增9000吨新能源汽车内饰面料及功能性弹力面料建设项目

审批

浙江-嘉兴-海宁市

发布时间： 2026年06月22日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********0955611	金振宇
高**	省市**市
**市马桥街道吉恩仕大道7-1号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年新增9000吨新能源汽车内饰面料及功能性弹力面料建设项目

2021版本:028-棉纺织及印染精加工；毛纺织及染整精加工；麻纺织及染整精加工；丝绢纺织及印染精加工；化纤织造及印染精加工；针织或钩针编织物及其制品制造；家用纺织制成品制造；产业用纺织制成品制造	C1752-C1752-化纤织物染整精加工
	省市**市马桥街道吉恩仕大道7-1号
经度:120.674380 纬度: 30.476460	**环境局分局
	2024-06-28
嘉环海建〔2024〕117号	****
2025-09-24	13000
1250	****
913********0955611	******公司
****0481MA28A42Y48	******公司
****0481MA28A42Y48	2025-09-23

2026-05-25	2026-06-22
	http://www.****.com/dynamic_nr.asp?id=917

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

扩建	扩建
无变动情况

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

新增年产9000吨新能源汽车内饰面料及功能性弹力面料的生产能力	本次验收为先行验收，验收内容为年产7600吨新能源汽车内饰面料及功能性弹力面料，其中新能源汽车内饰面料5066吨/年，功能性弹力面料2534吨/年。本次验收为先行验收，企业部分设备暂未建设，后续根据实际情况进行建设。
部分设备及设施均暂未实施

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

根据企业提供资料和现场调查，本项目整经织造工序暂未实施，其余新能源汽车内饰面料及功能性面料生产工艺与环评一致。 ①新能源汽车内饰面料生产工艺流程及产污环节见图3.4-1。图3.4-1新能源汽车内饰面料生产工艺流程及产污环节图工艺说明：整经：整经是将化纤丝按照织造工艺需要的经纱根数和长度，在相同的张力下，平行、等速、整齐的卷绕成经轴。经编织造：经编织造采用经编机，将预处理好的化纤丝于经向喂入机器的所有工作针上，同时成圈而形成针织物。产品汽车内饰面料中本项目自产坯布为3000吨（暂未实施）。目前企业为坯布外购。前处理/平幅水洗：在染色机内通过70℃左右漂洗去除纺织过程中的油污物，通常用非离子型洗涤剂处理。部分高端产品（约3800吨）通过平幅水洗机进行水洗除油，其余产品（约2200吨）平幅水洗采用低压蒸汽直接加热，温度约70℃。染色、水洗、脱水：染色是将加工面料染上不同颜色的过程。首先根据染色需求加入不同的染料和助剂至化料罐进行染料调配，染料调配在专门的调配间完成。染色工序在染色机内进行，项目采用高温高压染色机。在染色机内加入水、染料、各类助剂等，通低压蒸汽(间接加热)升温至130℃。染色完成后进行水洗以去除浮色，然后由脱水机进行脱水。项目采用高温高压染色机（浴比1:6）进行染色，染色机在常温状态下进水和坯布，然后通过染液供料系统加入染液，通低压蒸汽（间接加热）升温至130℃,保温约45min，对样合格后排液；染色后分别经2道水洗，经保险粉与纯碱还原后处理1次，排水；之后水洗2次排水（第2次水洗水收集后返回用于下缸第1次水洗，实际排放1次水），染色完成后进行水洗以去除浮色，然后由脱水机进行脱水。开幅、预定型：在脱水机中通过离心力作用脱去织物水分，通过开幅机将面料展开。为克服坯布在染色、水洗等加工过程中出现的经向伸长、纬向收缩、门幅不均、手感差等缺点，织物须进行预定型处理，高档汽车面料工艺对温度控制要求比较高，采用天然气进行加热，预定型温度200℃左右。磨毛、拉毛、剪毛：企业根据市场订单选择单独进行磨毛加工，或进行磨毛、拉毛、剪毛加工，或进行拉毛、剪毛加工。加工面料采用磨毛机进行磨毛处理，使产品具有柔软、舒适等特点，采用拉毛机进行拉毛处理，拉毛机采用多根针辊作用起毛，以一定速度将加工面料卷入拉毛机内，钢针针尖插入面料内部做相对运动，将面料里的纤维从表向里逐步挑松，最后起出或挑断，在面料表面形成绒毛覆盖层。由于拉毛后表面毛绒纤维长短不一，最后需送入剪毛机将毛绒剪平齐。成品定型：为克服坯布在漂、染等加工过程中出现的经向伸长、纬向收缩、门幅不均、手感差等缺点,织物须进行成品定型处理,采用天然气直燃加热，定型温度180℃左右。涂层（委外加工）：部分产品根据客户需要，委外进行涂层加工，增加面料的功能性。检验打包：最终产品经检验合格后打卷包装入库，等待出货。 ②功能性弹力面料生产工艺流程及产污环节见图3.4-2。图3.4-1新能源汽车内饰面料生产工艺流程及产污环节图工艺说明：整经：整经是将化纤丝按照织造工艺需要的经纱根数和长度，在相同的张力下，平行、等速、整齐的卷绕成经轴。经编织造：经编织造采用经编机，将预处理好的化纤丝于经向喂入机器的所有工作针上，同时成圈而形成针织物。项目功能性弹力面料自产坯布1900吨（暂未实施）。目前企业为坯布外购。平幅水洗：氨纶面料在织造过程中，为了提高纤维抱合力、保护纤维强力，通常会添加专用纺织油剂，而清洗过程中，除油后油剂聚集容易反沾到面料上形成白斑，因此，项目采用先进的平幅水洗机进行清洗除油，通过平幅水洗机清洗，高效节水，除油均匀，不会造成油剂集聚反沾面料形成白斑的情况。平幅水洗采用低压蒸汽直接加热，温度在50°℃左右。预定型：为克服坯布在水洗等加工过程中出现的经向伸长、纬向收缩、门幅不均、手感差等缺点，织物须进行预定型处理，采用中温中压蒸汽进行加热，预定型温度200℃左右。染色、水洗、脱水：染色工序在染色机内进行，项目采用高温高压染色机。在染色机内加入水、染料、各类助剂等。通低压蒸汽（间接加热）升温至130°℃，单批次染色过程时间约为6h。染色完成后进行水洗以去除浮色，然后由脱水机进行脱水。项目采用高温高压染色机(浴比1:6)进行染色，染色机在常温状态下进水和坯布，然后通过染液供料系统加入染液，通低压蒸汽(间接加热)升温至130℃，保温约45min，对样合格后排液;染色后分别经3道水洗，还原后处理1次，排水；之后水洗3次排水（第3次水洗水收集后返回用于下缸第1次水洗，实际排放2次水），染色完成后进行水洗以去除浮色，然后由脱水机进行脱水。开幅、定型：为克服坯布在染色、水洗等加工过程中出现的经向伸长、纬向收缩、门幅不均、手感差等缺点，织物须进行定型处理，采用中温中压蒸汽进行加热，定型温度170℃左右。检验打包：产品经检验合格后打卷包装入库，等待出货。	根据企业提供资料和现场调查，本项目整经织造工序暂未实施，其余新能源汽车内饰面料及功能性面料生产工艺与环评一致。 ①新能源汽车内饰面料生产工艺流程及产污环节见图3.4-1。图3.4-1新能源汽车内饰面料生产工艺流程及产污环节图备注：部分暂未实施工艺说明：整经：整经是将化纤丝按照织造工艺需要的经纱根数和长度，在相同的张力下，平行、等速、整齐的卷绕成经轴。（暂未实施）经编织造：经编织造采用经编机，将预处理好的化纤丝于经向喂入机器的所有工作针上，同时成圈而形成针织物。产品汽车内饰面料中本项目自产坯布为3000吨（暂未实施）。目前企业为坯布外购。前处理/平幅水洗：在染色机内通过70℃左右漂洗去除纺织过程中的油污物，通常用非离子型洗涤剂处理。部分高端产品（约3800吨）通过平幅水洗机进行水洗除油，其余产品（约2200吨）平幅水洗采用低压蒸汽直接加热，温度约70℃。染色、水洗、脱水：染色是将加工面料染上不同颜色的过程。首先根据染色需求加入不同的染料和助剂至化料罐进行染料调配，染料调配在专门的调配间完成。染色工序在染色机内进行，项目采用高温高压染色机。在染色机内加入水、染料、各类助剂等，通低压蒸汽(间接加热)升温至130℃。染色完成后进行水洗以去除浮色，然后由脱水机进行脱水。项目采用高温高压染色机（浴比1:6）进行染色，染色机在常温状态下进水和坯布，然后通过染液供料系统加入染液，通低压蒸汽（间接加热）升温至130℃,保温约45min，对样合格后排液；染色后分别经2道水洗，经保险粉与纯碱还原后处理1次，排水；之后水洗2次排水（第2次水洗水收集后返回用于下缸第1次水洗，实际排放1次水），染色完成后进行水洗以去除浮色，然后由脱水机进行脱水。开幅、预定型：在脱水机中通过离心力作用脱去织物水分，通过开幅机将面料展开。为克服坯布在染色、水洗等加工过程中出现的经向伸长、纬向收缩、门幅不均、手感差等缺点，织物须进行预定型处理，高档汽车面料工艺对温度控制要求比较高，采用天然气进行加热，预定型温度200℃左右。磨毛、拉毛、剪毛：企业根据市场订单选择单独进行磨毛加工，或进行磨毛、拉毛、剪毛加工，或进行拉毛、剪毛加工。加工面料采用磨毛机进行磨毛处理，使产品具有柔软、舒适等特点，采用拉毛机进行拉毛处理，拉毛机采用多根针辊作用起毛，以一定速度将加工面料卷入拉毛机内，钢针针尖插入面料内部做相对运动，将面料里的纤维从表向里逐步挑松，最后起出或挑断，在面料表面形成绒毛覆盖层。由于拉毛后表面毛绒纤维长短不一，最后需送入剪毛机将毛绒剪平齐。成品定型：为克服坯布在漂、染等加工过程中出现的经向伸长、纬向收缩、门幅不均、手感差等缺点,织物须进行成品定型处理,采用天然气直燃加热，定型温度180℃左右。涂层（委外加工）：部分产品根据客户需要，委外进行涂层加工，增加面料的功能性。检验打包：最终产品经检验合格后打卷包装入库，等待出货。 ②功能性弹力面料生产工艺流程及产污环节见图3.4-2。图3.4-1新能源汽车内饰面料生产工艺流程及产污环节图备注：部分暂未实施工艺说明：整经：整经是将化纤丝按照织造工艺需要的经纱根数和长度，在相同的张力下，平行、等速、整齐的卷绕成经轴。（暂未实施）经编织造：经编织造采用经编机，将预处理好的化纤丝于经向喂入机器的所有工作针上，同时成圈而形成针织物。项目功能性弹力面料自产坯布1900吨（暂未实施）。目前企业为坯布外购。平幅水洗：氨纶面料在织造过程中，为了提高纤维抱合力、保护纤维强力，通常会添加专用纺织油剂，而清洗过程中，除油后油剂聚集容易反沾到面料上形成白斑，因此，项目采用先进的平幅水洗机进行清洗除油，通过平幅水洗机清洗，高效节水，除油均匀，不会造成油剂集聚反沾面料形成白斑的情况。平幅水洗采用低压蒸汽直接加热，温度在50°℃左右。预定型：为克服坯布在水洗等加工过程中出现的经向伸长、纬向收缩、门幅不均、手感差等缺点，织物须进行预定型处理，采用中温中压蒸汽进行加热，预定型温度200℃左右。染色、水洗、脱水：染色工序在染色机内进行，项目采用高温高压染色机。在染色机内加入水、染料、各类助剂等。通低压蒸汽（间接加热）升温至130°℃，单批次染色过程时间约为6h。染色完成后进行水洗以去除浮色，然后由脱水机进行脱水。项目采用高温高压染色机(浴比1:6)进行染色，染色机在常温状态下进水和坯布，然后通过染液供料系统加入染液，通低压蒸汽(间接加热)升温至130℃，保温约45min，对样合格后排液;染色后分别经3道水洗，还原后处理1次，排水；之后水洗3次排水（第3次水洗水收集后返回用于下缸第1次水洗，实际排放2次水），染色完成后进行水洗以去除浮色，然后由脱水机进行脱水。开幅、定型：为克服坯布在染色、水洗等加工过程中出现的经向伸长、纬向收缩、门幅不均、手感差等缺点，织物须进行定型处理，采用中温中压蒸汽进行加热，定型温度170℃左右。检验打包：产品经检验合格后打卷包装入库，等待出货。
整经机等设备暂未购置，整经工艺暂未实施

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

加强废水污染防治。实施雨污分流、清污分流工作，污水收集处理系统须采取防腐、防漏、防渗措施，落实污水零直排区要求。项目水洗废水、染整废水、设备清洗废水、地面清洗废水、废气喷淋废水、中水回用系统浓水、生活污水等废水收集后通过管**园区水资园区印染废水集中预处理设施）处理，部分通过专管中水回用至项目，剩余达到《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB 4287-2012）表2间接排放标准及其修改单要求后纳管排入区域污水处理厂处理排放。建设规范化排污口。加强废气污染防治。提高设备密闭化和自动化水平，从源头减少废气的无组织排放。根据项目各废气特点，分别采取可靠的针对性措施进行处理。项目定型废气经收集和净化处理后通过排气筒高空排放，污水收集池废气和染料调配废气经收集和净化处理后通过排气筒高空排放，磨毛、拉毛及剪毛废气经收集和净化处理后通过排气筒高空排放，排放执行《纺织染整工业大气污染物排放标准》（DB 33/962-2015）以及《环评报告书》限值要求。定型机天然气直燃废气执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB 9078-1996）及《环评报告书》限值要求。厂区内挥发性有机物（VOCs）无组织排放执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）。食堂油烟经净化处理装置处理后高空排放，执行《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB 18483-2001）标准。加强噪声污染防治。合理厂区布局，选用低噪声设备。高噪声设备须合理布置并采取有效隔声减振措施，生产车间须采取整体隔声降噪措施。加强设备的维护，确保设备处于良好的运行状态。厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中的3类标准。做好厂区绿化美化工作。加强日常环保管理和环境风险防范与应急。加强职工环保技能培训，进一步完善各项环保管理制度，建立完善的环保管理体系。做好各类生产设备和环保设施的运行管理和日常检修维护，定期监测各类污染源，建立健全各类环保运行台帐，确保环保设施稳定正常运行和污染物稳定达标排放，杜绝跑、冒、滴、漏现象和事故性排放。完善全厂突发环境事件应急预案，制定切实可行的风险防范措施和污染事故防范制度，并在项生态环境局分局备案。突发环境****政府和相关部门以及周边企业的应急预案相衔接。加强敏感物料储存、使用过程的风险防范，落实好相关的应急措施。项目废水、废气、危废贮存库等环保治理设施，须与主体工程一起按照安全生产要求设计，并纳入本项目安全风险辨识，在符合相关职能部门的要求后方可实施。有效防范因污染物事故排放或安全生产事故可能引发的环境风险，确保周边环境安全。	企业已加强废水污染防治，厂区内实施雨污分流、清污分流水收集处理系统须采取防腐、防漏、防渗措施，已落实污水零直排区要求。项目蒸汽凝结水经收集后送蓄水池，回用于平幅水洗等工序，不排放；循环冷却系统以自来水作为补充水源，循环利用，补充损耗，无废水排放；雨水、生活污水收集后经厂区淡污水处理系统（气浮+过滤）处理后回用于生产。项目水洗废水、染整废水、设备清洗废水、地面清洗废水、废气喷淋废水、中水回用系统浓水等废水收集后通过管**园区水资园区印染废水集中预处理设施）处理，部分通过专管中水回用至项目，剩余达到《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB 4287-2012）表2间接排放标准及其修改单要求后纳管排入区域污水处理厂处理排放。已建设规范化排污口。企业已加强废气污染防治，提高设备密闭化和自动化水平，从源头减少废气的无组织排放。本项目蒸汽定型机产生的有机废气经水喷淋+冷凝+高压静电+碱喷淋工艺处理后经45米高排气筒（DA002）高空排放；拉毛、剪毛、磨毛粉尘废气经锥式除尘器处理后的废气收集后经35高排气筒（DA003）排放；废水收集池废气及染料调配间废气经次氯酸钠氧化+碱液喷淋工艺处理后经35米高排气筒（DA004）高空排放。食堂油烟经油烟净化装置处理后经8米高排气筒高空排放。 DA002（中压蒸汽定型机）废气污染物低浓度颗粒物、挥发性有机物、油雾、臭气浓度的排放均满足《纺织染整工业大气污染物排放标准》（DB 33/962-2015）表1大气污染排放限值中企业的排放限值要求。 DA003（磨毛拉毛剪毛）废气污染物低浓度颗粒物的排放均满足《纺织染整工业大气污染物排放标准》（DB 33/962-2015）表1大气污染排放限值中企业的排放限值要求。 DA004（染料调配间废气+污水收集池）废气污染区氨、硫化氢的排放均满足《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表2恶臭污染物排放限值；臭气浓度的排放满足《纺织染整工业大气污染物排放标准》（DB 33/962-2015）表1大气污染排放限值中企业的排放限值要求。食堂油烟的排放均满足《饮食业油烟排放标准》（试行）（GB 18483-2001）表2饮食业单位的油烟最高允许排放浓度限值要求。厂界无组织污染物硫化氢、氨的监控浓度均低于《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表1恶臭污染物厂界标准值中新扩改建二级标准限值要求；厂界无组织污染物颗粒物、非甲烷总烃的监控浓度均低于《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2新污染大气污染物排放限值中无组织排放监控浓度限值要求；厂界无组织污染物臭气浓度的监控浓度均符合《纺织染整工业大气污染物排放标准》（DB 33/962-2015）纺织染整工业大气污染物排放标准表2大气污染物无组织排放限值要求；厂区内（车间口）非甲烷总烃无组织监控浓度低于《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）表A.1厂区内VOCs无组织排放限值中特别排放限值要求。本项目优化了厂区布局，选用了低噪声设备，加强设备维护，对高噪声设备采取了有效的减震隔声等降噪措施，确保厂界噪声达标排放。企业厂界四侧噪声排放均能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1工业企业厂界环境噪声排放限值中3类功能区限值（夜间偶发噪声的最大声级超过限值的幅度不得高于15 dB(A)）（昼间≤65dB（A），夜间≤55dB（A））。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

加强固废污染防治。按照"化、减量化、无害化"处置原则，建立台账制度，规范设置废物暂存库，危险废物和一般固废分类收集、堆放、分质处置，尽可能实现的综合利用。项目危险废物贮存须满足GB 18597-2023等要求。项目产生的危险废物，委托有资质单位综合利用或无害化处置，并须按照有关规定办理危险废物转移报批手续，严格执行危险废物转移联单制度。严禁委托无危险货物运输资质的单位运输危险废物，严禁委托无相应危废处理资质的个人和单位处置危险废物，严禁非法排放、倾倒、处置危险废物。一般固废的贮存和处置须符合GB 18599-2020等相关要求，确保处置过程不对环境造成二次污染。	已加强固体废物污染防治。按照“化、减量化、无害化”处置原则，建立固体废物台账制度，规范设置废物暂存库，危险废物和一般固体废物分类收集、堆放、分质处置，尽可能实现综合利用。企业已设立一般固体废物堆放场所，场所面积为20平方米，位于一楼北侧西侧。企业已经建立了2间危险废物仓库，场所面积均为14平方米，位于一楼南侧，且暂存场所已设置危险废物识别标志，并做好了防风、防雨、防晒、防渗、防腐等工作。本项目废丝、废边角料、次品、废纸管、废包装材料、废滤网、废滤渣为一般固废，收集后外卖综合利用，废胶、废润滑油、废油桶、废活性炭为危险固废，沾染危险废物包装材料收集后委托**处置，其中定型废油、油泥收集后委托**公司处置。职工生活产生的生活垃圾经厂区内集中收集后由当地环卫部门统一清运处置。已加强日常环保管理和环境风险防范与应急并加强职工环保技能培训，进一步完善各项环保管理制度，建立完善的环保管理体系。已做好各类生产设备和环保设施的运行管理和日常检修维护，定期监测各类污染源，已建立健全各类环保运行台帐，确保环保设施稳定正常运行和污染物稳定达标排放，杜绝跑、冒、滴、漏现象和事故性排放。已编制全厂突发环境事件应急预案，并报市**执法队备案，备案编号330481-2026-008-L。突发环境**政府和相关部门以及周边企业的应急预案相衔接。已加强敏感物料储存、使用过程的风险防范，并落实好相关的应急措施。项目废水、废气、危废贮存库等环保治理设施，与主体工程一起按照安全生产要求设计，并纳入本项目安全风险辨识，在符合相关职能部门的要求后实施。有效防范因污染物事故排放或安全生产事故可能引发的环境风险，确保周边环境安全。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

13.4881	18.3764	13.488	13.488
5.4	7.351	5.4	5.4
0.269	0.521	0.269	0.269
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.679	15.281	0.679	0.679	/
0.084	9.097	0.084	0.084	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

污水收集池

本项目废水有生产废水（水洗废水、染整废水、喷淋废水、RO浓水、车间地面冲洗水、设备清洗废水、初期雨水、蒸汽凝结水）和生活废水。蒸汽凝结水经收集后送蓄水池，回用于平幅水洗等工序，不排放；循环冷却系统以自来水作为补充水源，循环利用，补充损耗，无废水排放。本项目雨水、生活污水收集后经厂区淡污水处理系统（气浮+过滤）处理后回用于生产，其余生产废水经收集后送至厂区内收集池，通过管****园区水资****园区印染废水集中预处理设施）处理，经处理后部分通过管道回输至企业中水回用系统，剩余部分纳管排入******公司进行深度处理。根****园区水**循环利用项目的业主单位签订的协议，****园区水资****园区印染废水集中预处理设施，企业自身废水排放口不再进行排放浓度控制，****园区水**循环利用项目的尾水排放口作为纳管排放口控制点（其运营单位为废水达标排放责任单位，并展开自行监测）。企业雨水排放口水质参考《****政府关于十二五时期重污染高能耗行业深化整治促进提升的指导意见》中“清下水化学需氧量浓度不得高于50mg/L或不高于进水20mg/L” **经编院区水**循环利用项目出水按照《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB 4287-2012）中表2**企业水污染物排放浓度限值及单位产品基准排水量中的间接排放****环境保护部公告2015年第19号）要求以及关于调整《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB 4287-2012）部分指标****环境保护部公告2015年第41号）执行。******公司四期工程排放尾水的主要污染物执行《****处理厂主要水污染物排放标准》(DB 33/2169-2018)，其余污染物控制项目仍执行《****处理厂污染物排放标准》(GB 18918-2002)中一级A标准

污水收集池、气浮+过滤

验收监测期间，****废水经收集后输送至废水收集池，通过管****园区水资****园区印染废水集中预处理设施)处理，经处理后部分通过管道回输至中水回用系统，剩余部分纳管排****处理厂四期工程进行集中处理，经处理达标后排入钱塘江。根****园区水**循环利用项目的业主单位签订的协议，****园区水资****园区印染废水集中预处理设施，企业自身废水排放口不再进行排放浓度控制，****园区水**循环利用项目的尾水排放口作为纳管排放口控制点（其运营单位为废水达标排放责任单位，并开展自行监测）。本报告引用******公司出具的物产经编****公司年度检测报告（分别为万润环检（2025）检字第****070174号、万润环检（2025）检字第****080250号、万润环检（2025）检字第****090242号、万润环检（2025）检字第****100167号、万润环检（2025）检字第****110215号、万润环检（2025）检字第****120209号）及物产经编****公司2025年07月-2025年12月废水排放口在线检测数据，分析结果显示：********园区水**循环利用项目后，对项目尾水排放水质影响较小。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

水喷淋+冷凝+高压静电+氧化喷淋除臭、布袋除尘、次氯酸钠氧化+碱液喷淋

本项目废气主要为中压蒸汽定型废气、磨毛拉毛剪毛废气、染料调配间废气+污水收集池废气及食堂废气。定型废气主要污染物为染整油烟、挥发性有机物、颗粒物以及臭气浓度，磨毛拉毛剪毛废气主要污染物为颗粒物，排放均执行《纺织染整工业大气污染物排放标准》（DB 33/962-2015）表1**企业标准限值要求，见表6.1-4。染料调配间废气+污水收集池废气主要污染物为氨、硫化氢、臭气浓度，氨、硫化氢排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表2恶臭污染物排放限值，见表6.1-5，其中臭气浓度排放执行《纺织染整工业大气污染物排放标准》（DB 33/962-2015）表1**企业标准限值要求，见表6.1-4。食堂油烟废气食堂油烟执行《饮食业油烟排放标准》（试行）（GB 18483-2001）表2饮食业单位的油烟最高允许排放浓度限值要求，见表6.1-6。无组织废气污染物非甲烷总烃和颗粒物监控浓度执行《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值中的无组织排放限值，见表6.1-7；氨和硫化氢的监控浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表1恶臭污染物厂界标准值中二级新改扩建标准，见表6.1-8；臭气浓度的监控浓度执行《纺织染整工业大气污染物排放标准》（DB 33/962-2015）表2大气污染物无组织排放限值，见表6.1-9；本项目厂区内VOCs无组织监控浓度执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）表A.1厂区内VOCs无组织排放限值

水喷淋+冷凝+高压静电+碱喷淋、锥式除尘、次氯酸钠氧化+碱液喷淋

验收监测期间，****中压蒸汽定型机DA002有组织废气污染物染整油烟、挥发性有机物、低浓度颗粒物以及臭气浓度的排放浓度均符合《纺织染整工业大气污染物排放标准》（DB 33/962-2015）表1**企业标准限值要求；磨毛拉毛剪毛DA003有组织废气污染物低浓度颗粒物的排放浓度均符合《纺织染整工业大气污染物排放标准》（DB 33/962-2015）表1**企业标准限值要求；染料调配间废气+污水收集池废气DA004有组织废气污染物氨、硫化氢的最大排放速率均符合《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表2恶臭污染物排放限值，臭气浓度的最大浓度均符合《纺织染整工业大气污染物排放标准》（DB 33/962-2015）表1**企业标准限值要求；食堂灶台有组织废气污染物食堂油烟的折算为单个灶头基准排风量时的平均排放浓度均符合《饮食业油烟排放标准》（试行）（GB 18483-2001）表2饮食业单位的油烟最高允许排放浓度限值要求；验收监测期间，厂界无组织废气非甲烷总烃和颗粒物的监控浓度均符合《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值中的无组织排放限值要求；氨和硫化氢的监控浓度均符合《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表1恶臭污染物厂界标准值中二级新改扩建标准限值；臭气浓度的监控浓度均符合《纺织染整工业大气污染物排放标准》（DB 33/962-2015）表2大气污染物无组织排放限值要求；厂区内无组织排放的非甲烷总烃的监控浓度均符合《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）表A.1厂区内VOCs无组织特别排放限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

门、窗

厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中的3类标准。

门、窗

本项目验收监测期间，厂界东侧、南侧、西侧、北侧昼间、夜间噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）表1工业企业厂界环境噪声排放限值中3类功能区排放限值的要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强固废污染防治。按照"**化、减量化、无害化"处置原则，建立台账制度，规范设置废物暂存库，危险废物和一般固废分类收集、堆放、分质处置，尽可能实现**的综合利用。项目危险废物贮存须满足GB 18597-2023等要求。项目产生的危险废物，委托有资质单位综合利用或无害化处置，并须按照有关规定办理危险废物转移报批手续，严格执行危险废物转移联单制度。严禁委托无危险货物运输资质的单位运输危险废物，严禁委托无相应危废处理资质的个人和单位处置危险废物，严禁非法排放、倾倒、处置危险废物。一般固废的贮存和处置须符合GB 18599-2020等相关要求，确保处置过程不对环境造成二次污染。

已加强固体废物污染防治。按照“**化、减量化、无害化”处置原则，建立固体废物台账制度，规范设置废物暂存库，危险废物和一般固体废物分类收集、堆放、分质处置，尽可能实现**综合利用。企业已设立一般固体废物堆放场所，场所面积为20平方米，位于一楼北侧西侧。企业已经建立了2间危险废物仓库，场所面积均为14平方米，位于一楼南侧，且暂存场所已设置危险废物识别标志，并做好了防风、防雨、防晒、防渗、防腐等工作。本项目废丝、废边角料、次品、废纸管、废包装材料、废滤网、废滤渣为一般固废，收集后外卖综合利用，废胶、废润滑油、废油桶、废活性炭为危险固废，沾染危险废物包装材料收集后委托****处置，其中定型废油、油泥收集后委托******公司处置。职工生活产生的生活垃圾经厂区内集中收集后由当地环卫部门统一清运处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强日常环保管理和环境风险防范与应急。加强职工环保技能培训，进一步完善各项环保管理制度，建立完善的环保管理体系。做好各类生产设备和环保设施的运行管理和日常检修维护，定期监测各类污染源，建立健全各类环保运行台帐，确保环保设施稳定正常运行和污染物稳定达标排放，杜绝跑、冒、滴、漏现象和事故性排放。完善全厂突发环境事件应急预案，制定切实可行的风险防范措施和污染事故防范制度，并在项****生态环境局**分局备案。突发环境****政府和相关部门以及周边企业的应急预案相衔接。加强敏感物料储存、使用过程的风险防范，落实好相关的应急措施。项目废水、废气、危废贮存库等环保治理设施，须与主体工程一起按照安全生产要求设计，并纳入本项目安全风险辨识，在符合相关职能部门的要求后方可实施。有效防范因污染物事故排放或安全生产事故可能引发的环境风险，确保周边环境安全。

已加强日常环保管理和环境风险防范与应急并加强职工环保技能培训，进一步完善各项环保管理制度，建立完善的环保管理体系。已做好各类生产设备和环保设施的运行管理和日常检修维护，定期监测各类污染源，已建立健全各类环保运行台帐，确保环保设施稳定正常运行和污染物稳定达标排放，杜绝跑、冒、滴、漏现象和事故性排放。已编制全厂突发环境事件应急预案，并报**市****执法队备案，备案编号330481-2026-008-L。突发环境****政府和相关部门以及周边企业的应急预案相衔接。已加强敏感物料储存、使用过程的风险防范，并落实好相关的应急措施。项目废水、废气、危废贮存库等环保治理设施，与主体工程一起按照安全生产要求设计，并纳入本项目安全风险辨识，在符合相关职能部门的要求后实施。有效防范因污染物事故排放或安全生产事故可能引发的环境风险，确保周边环境安全。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程