江西贝特利新材料有限公司彭泽县年产3700吨有机硅树脂及导电材料建设项目拟批准公示

项目名称

******县年产3700吨有机硅树脂及导电材料建设项目

建设地点

****工业园区矶山工业区，厂址中心地理坐标E116°36′44.663″，N29°57′6.778″

建设单位

****

环评机构

江****公司

建设项目

概况

本项目属于改扩建工程，改扩建内容如下：

①依托现有102车间、105车间、107车间、2105车间新增1200t/a苯基片状树脂、1200t/a烷氧基硅树脂、600t/a溶剂型硅树脂、400t/a甲基苯基硅树脂、300t/a铜粉产品；②取消现有“一期技改项目”中2000t/a缩合型有机硅压敏胶、“85110项目”中2500t/a苯基硅油的建设（因现有缩合型有机硅压敏胶、苯基硅油已批未建，因此不涉及设备拆除转移）；③整合现有危废暂存间〔已建201A危废暂存间（218m2）、在建213仓库内危废暂存间（700m2）〕及其废气处理措施。

本项目建设分为主体工程、贮运工程、公用工程和环保工程四个部分。主体工程依托现有102特种涂料油墨车间（1F，占地1728m2）、104特种涂料油墨车间（1F，占地1728m2）、105油墨及硅树脂车间（1F，占地1728m2）、107硅烷车间/综合回收车间（1F，占地1728m2，局部3F）、2104硅油车间（1F，占地1728m2）、2105苯基硅烷车间（1F，占地1728m2）。贮运工程包括依托现有甲类仓库（201、202、203）、丙类仓库（204）、2202罐区（乙醇、甲苯、甲醇、二甲苯、苯基三甲氧基硅烷储罐）。公用工程包括依托现有供电工程、供热工程、供气工程、给排水工程、循环（消防）水池（西面1*1200m3、东北角1*1000m3）、302动力车间、301A****中心、404办公综合楼、401-403研发楼、2301控制柜及机柜间、2302配电间、2303机柜间、306机修车间。环保工程包括依托现有车间废气处理措施、1#RTO焚烧炉（设计风量16000m3/h）、2#RTO焚烧炉（设计风量25000m3/h）、污水处理站废气处理措施，改造危废暂存间废气处理措施；****处理站（处理工艺：综合调节池+SDM厌氧池2+IC厌氧塔+ABR厌氧池+缺氧池+好氧曝气池+二沉池，处理能力：1800m3/d）；对现有已建201A危废暂存间（218m2）技改为甲类仓库使用，在建213仓库内危废暂存间（700m2）取消建设，将209甲类仓库（1500m2）改造为危废暂存间使用；依托现有102车间、104车间、105车间、107车间、2104车间、2105车间1m3事故收集池及相应导流槽、厂区事故收集池（容积1260m3）、初期雨水池（容积1*1700m3、容积1*2000m3）。

本项目总投资4000万元,其中环保投资198万元，占总投资4.95%。现有全厂劳动定员312人，本项目新增劳动定员8人，工作制度为300天/年，四班三运转，8小时/班。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

（一）废气防治措施

1.有组织废气

107车间废气经“酸喷淋+碱喷淋+水喷淋”预处理，后与经1#沸石转轮压缩102车间废气和105车间废气合并，进1#RTO装置焚烧处理，通过15m高排气筒排放（DA001）；危废暂存间废气经**“一级活性炭吸附”处理通过15m高排气筒排放（DA005）；2105车间酸性废气经“一级碱喷淋”预处理、高浓度有机废气经“二级冷凝”预处理，与罐区废气合并进2#RTO装置焚烧处理，通过20m高排气筒排放（DA007）；污水处理站废气依托“碱喷淋+水喷淋”处理后，通过15m高排气筒排放（DA010）；项目废气经处理后甲醇、丙烯醛、丙烯酸排放浓度满足《挥发性有机物排放标准 第2部分：有机化工行业》（DB36/1101.2-2019）限值；TVOC、NMHC排放浓度执行《挥发性有机物排放标准 第2部分：有机化工行业》（DB36/1101.2-2019）、《涂料、油墨和胶粘剂工业大气污染物排放标准》（GB 37824-2019）、《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015，含2024年修改单）从严要求，颗粒物排放浓度满足《涂料、油墨和胶粘剂工业大气污染物排放标准》（GB 37824-2019）、《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015，含2024年修改单）从严要求，氯化氢满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015，含2024年修改单）限值，甲苯排放浓度满足《挥发性有机物排放标准 第2部分：有机化工行业》（DB36/1101.2-2019）、《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015，含2024年修改单）从严要求；二甲苯排放浓度满足《挥发性有机物排放标准 第2部分：有机化工行业》（DB36/1101.2-2019）、《涂料、油墨和胶粘剂工业大气污染物排放标准》（GB 37824-2019）从严要求；臭气浓度排放满足1000（无量纲），氨最高允许排放浓度满足30mg/m3、最高允许排放速率满足1.0kg/h，硫化氢最高允许排放浓度满足5mg/m3、最高允许排放速率满足0.1kg/h。

2.无组织废气

本项目无组织散发的污染物主要为生产车间、污水处理站废气、罐区废气和危废暂存间废气。主要削减措施有：提高工艺装备技术水平，从源头上减少车间无组织废气的排放量；加强运行管理和环境管理，提高工人操作水平，通过宣传增强职工环保意识，积极推行清洁生产，节能降耗；尽量减少原料、产品转移、输送的中间环节，将物料暴露的概率降至最低；通过加强车间通风、厂区绿化等措施减小项目无组织废气对周边环境的影响。

确保厂界无组织废气NMHC满足《挥发性有机物排放标准 第2部分：有机化工行业》（DB36/1101.2-2019）、《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015，含2024年修改单）、《涂料、油墨和胶粘剂工业大气污染物排放标准》（GB 37824-2019）较严值，TVOC满足《挥发性有机物排放标准 第2部分：有机化工行业》（DB36/1101.2-2019）要求，甲苯满足《挥发性有机物排放标准 第2部分：有机化工行业》（DB36/1101.2-2019）、《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015，含2024年修改单）较严值，氯化氢满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015，含2024年修改单），二甲苯满足《挥发性有机物排放标准 第2部分：有机化工行业》（DB36/1101.2-2019）限值；硫酸执行《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）限值；臭气浓度、硫化氢满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93），氨排放浓度满足1.0mg/m3，甲醇排放浓度满足1.0mg/m3，丙烯醛排放浓度满足0.1mg/m3；厂区内TVOC满足《涂料、油墨和胶粘剂工业大气污染物排放标准》（GB 37824-2019）要求。

（二）废水防治措施

项目废水主要为含铜废水、其他工艺废水、尾气吸收废水、实验室废水、生活污水、纯水制备浓水、循环冷却水排水、蒸汽冷凝水和初期雨水等。含铜工艺废水采取“加酸破络+铁粉还原+过滤”预处理，后与其他工艺废水、尾气吸收废水经“综合调节池+SDM厌氧池2”处理，再与实验室废水一并经“IC厌氧塔+缺氧池/ABR池+好氧曝气池”处理，最后与经化粪池预处理生活污水、清净下水（纯水制备浓水、循环冷却定排水、蒸汽冷凝水）合并，经“二沉池”****园区进水水质要求后排****处理厂进一步处理，尾水达到《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)表1中一级A标准要求后排入长江。

（三）噪声防治措施

本项目噪声主要来自各类泵、离心机、风机等。在设备选型方面，优先选用性能优良、低噪声设备；选用复合式消声器或阻性消声器，并加装隔声装置，如加隔声罩，建吸声厂房。在厂区总图设计上科学规划，合理布局，加强厂区绿化，以减小项目运行对外环境的影响。

采取上述措施后，厂界噪声能够达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准的要求。

（四）固体废物处置措施

项目产生的固体废物主要为精（蒸）馏残渣（HW11）、滤渣（HW12）、废滤膜（HW49）、废活性炭（HW49）、残渣（HW18）、废冷凝液（HW06）、污泥（HW49）、废包装材料（HW49）、废油（HW08）、实验室废液（HW49）属于危险废物，需交由有相应危险废物处置资质单位处置。项目固废利用**1个1500m2的危废暂存间库进行贮存。危废暂存间按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求设计、建造和管理。

（五）地下水污染防治措施

在工程设计过程中，需采用先进的技术、工艺、设备，实施清洁生产，防止跑冒滴漏，防止污染物泄漏；生产过程中，需加强对重点防渗区建构筑物，污水收集管道、闸阀等设备检修、维护，从源头上消除污染隐患。厂区各生产装置、辅助设施及公用工程设施布置按照污染物渗漏的可能性进行区分；污染防治区结合所处场地的天然基础层防渗性能以及场地地下水位埋深情况，采取相应的防渗措施以及泄/渗漏污染物的收集处理措施，防止洒落地面的污染物入渗地下。本项目重点防渗区主要为生产车间、罐区、污水处理站、危废暂存库、原辅料仓库、污水管道等区域，需按照等效黏土防渗层厚度≥6.0m，渗透系数K≤1×10-7cm/s的要求进行防渗处理；一般防渗区主要为导热油锅炉、供水车间、一般固废暂存间等，要求等效黏土防渗层厚度≥1.5m，渗透系数不大于1.0×10-7cm/s；简单污染防治区为变配电所、办公楼等，采取原土夯实，使渗透系数不大于1.0×10-6cm/s。

建立健全应急响应措施，完善专门的地下水污染事故的应急措施，并应与其他应急预案相协调。一旦发现污水渗漏等地下水污染事故，立即启动应急预案；对项目所在地及其周边地下水质进行定期监测，并结合周边民井，建立地下水环境长期监测网络；排污管道尽量做到“可视化”，一旦排污管道出现泄漏可得到及时发现和控制，可降低污水渗漏等地下水污染事故的概率。

（六）土壤污染防治措施

对物料储存区、生产装置区及环保设施等区域采取严格的硬化及防渗处理；采取高效合理的大气污染防治措施；确保环保设施正常运行，故障后立即停工整修；在厂区内及周边种植吸附能力较强的植物，利用植物吸附作用减少大气沉降对土壤的影响；建立土壤环境监测管理体系，以便及时发现问题，采取措施。

（七）风险事故防范措施

根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）进行辨识，本改扩建项目生产工艺中使用的物料以及产品中被确定为危险化学品的为甲苯、二甲苯、盐酸、甲磺酸、氢氧化钾、乙酸等全厂重点关注的危险物质主要为氯苯、二甲苯异构体混合物、苯基三氯硅烷、甲基三氯硅烷、氨气（液氨）、三甲基氯硅烷、甲苯、二甲苯、异丙醇、氯化氢、甲醇、COD＞10000mg/L的有机废液、氨氮＞2000mg/L的废液、金属钠、25%氨水、DMF、八甲基环四硅氧烷、二甲基二氯硅烷、硝酸、乙腈、37%盐酸、氢氧化钠、99%乙醇、氢氧化钾、乙酸、三氟甲磺酸、苯基三甲氧基硅烷、丙基三甲氧基硅烷、甲磺酸、二甲基二甲氧基硅烷、二苯基二甲氧基硅烷、四甲基二乙烯基二硅氧烷、甲基三乙氧基硅烷、甲基苯基含氢硅油、危废、二甲基环硅氧烷、异辛酸锌、丁二酸、月桂酸、六甲基二硅氧烷、铜及其化合物（以铜计）、银及其化合物（以银计）、油类物质等。在原料的运输、仓储和使用过程，如管理操作不当或意外事故，存在着中毒、火灾爆炸等事故风险。一旦发生事故，将造成有毒有害等物质外泄，对周围环境产生较大的环境影响。

按《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）（2018年版）,做好相应的防火措施；安装可燃气体、有毒有害气体监测报警仪，建立重大危险源监控预警系统及消防报警控制系统；为防止原料泄漏及燃烧，在罐区四周专设防渗排水沟（围堰）至事故储水池，在排水沟旁还应建防火墙。储罐区周围应设置围堰，一旦物料发生泄漏，及时将物料经围堰收集后，通过事故应急泵泵入备用储罐，避免有毒有害化学品外排造成对环境的污染。本项目依托现有厂区事故收集池（容积1260m3）、初期雨水池（容积1*1700m3、容积1*2000m3），一旦发生事故立即锁紧停车系统，停止生产，在进行应急救援之前，必须先关闭污水排放口和雨(清)水排放口的应急阀门，打开连接废水事故池管道的阀门，同时启用事故应急排污泵，将废水收集至废水事故池，确保消防废水、初期雨水和事故废水不会进入外环境。事故应急池和初期雨水池平时不能作其他用。加强化学品在运输、储存和使用过程中的管理、完善企业环境风险防范与应急管理体系、及时修订企业环境应急监测计划及突发环境事件应急预案等措施。

（八）设置防护距离

据报告书测算，本次扩建项目卫生防护距离为101车间、102车间、105车间、107车间、2105车间、污水处理站、危废暂存间、2202罐区需各设置50m的卫生防护距离；改扩建后，全厂卫生防护距离为101车间、102车间、104车间、105车间、107车间、2101车间、2102车间、2103车间、2104车间、2105车间、2106车间、2107车间、2109车间、2110车间、2202罐区、危废暂存间均需设置50m的卫生防护距离，污水处理站需设置200m的卫生防护距离。本项目满足防护距离要求。

（九）环境影响预测分析

根据《报告书》，正常排放工况下，各污染物短期浓度贡献值的最大浓度占标率均<100%；长期浓度贡献值的最大浓度占标率均<30%；

达标因子叠加本项目、在建/拟建项目贡献值、区域削减污染源和现状浓度后，日平均质量浓度和年平均质量浓度均能符合环境质量标准；不达标因子在叠加项目以新带老削减源后，该污染物预测范围内年平均质量浓度变化率K≤-20%，叠加本项目以新带老削减源后区域环境质量得到整体改善。

根据《报告书》，****公司污水处理系统预处理****处理厂进水水质要求后，****处理厂处理，最终尾水达到《****水厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准后排入长江，对周边水环境影响不大（间接排放）。

根据《报告书》，工程项目投产后，正常情况下输送管道不会发生泄漏事故，项目产生****公司污水处理站处理，不会进入地下水中，对地下水造成的影响小；非正常工况下，100d、1年、1000d和10年后CODMn、甲苯、银等污染物出现超标，CODMn、甲苯超标范围将超出厂界，超标范围内无地下水集中式饮用水水源地、分散式居民饮用水及其他与地下水环境相关的特殊保护区，在做好报告书提出的各项地下水污染防治措施的前提下，对周边地下水环境影响较小。

根据《报告书》，本项目涉及可能污染土壤环境的特征污染物为甲苯、二甲苯、氟化物（现有特征因子）、氯苯（现有特征因子）、二噁英（现有特征因子）、氨氮、银、铜，土壤环境污染途径为大气沉降和垂直入渗。根据预测结果，非正常渗漏工况下，甲苯、氨氮、银、铜通过包气带到达地下含水层中，随着包气带土壤层厚度的增加，各污染物浓度稳定值减小，即包气带对各污染物有一定的吸附、降解作用，随着时间的增加，最后整个包气带剖面污染物达到平衡浓度。

根据《报告书》，本项目投产后，全厂厂界昼、夜间噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求。

以上环保措施是可行的。根据环境影响预测结果，项目的环境影响是可接受的。

公众参与

情况

建设单位采用网上公示、现场公示和登报公示相结合的方式进行。本项目公示期间，企业未收到反馈意见，说明公众对本项目建设没有异议。