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江西成琚药业有限公司年产405吨医药中间体及原料药项目（一期）

审批

江西-上饶-万年县

发布时间： 2026年06月22日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********73511X5	俞成旺
张相勇	省市**县
******园区凤巢工业园梓埠片区

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产405吨医药中间体及原料药项目（一期）	****

2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造	C2710-C2710-化学药品原料药制造
	省市县 **园区凤巢工业园梓埠片区
经度:116.943090 纬度: 28.831620	****环境局
	2024-02-28
饶环评字【2024】10号	913********73511X5001P
	4200
350	****
913********73511X5	******公司
****0121MADQ843757	****公司,****公司
**0108MA37Q3R19B,**0106MA38PQG09W	2024-12-01

2025-05-22	2026-06-19
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=455959

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产100吨醋酸阿奈可他原料药	年产100吨醋酸阿奈可他原料药
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

以17-氰基-9,17-二羟基雄甾-4-烯-3-酮、醋酐、盐酸、浓硫酸、氢氧化钠、醋酸钾、锂、咪唑、氯甲基二甲基氯硅烷、三甲基氯硅烷、丙酮、甲醇、二氯甲烷、二异丙胺、环己烷、四氢呋喃、苯乙烯、甲苯、DMF等为原辅材料通过消去反应、醚化反应、格氏反应、置换反应及精制等工序年产100吨醋酸阿奈可他原料药及37.084吨副产品碳酸锂	以17-氰基-9,17-二羟基雄甾-4-烯-3-酮、醋酐、盐酸、浓硫酸、氢氧化钠、醋酸钾、锂、咪唑、氯甲基二甲基氯硅烷、三甲基氯硅烷、丙酮、甲醇、二氯甲烷、二异丙胺、环己烷、四氢呋喃、苯乙烯、甲苯、DMF等为原辅材料通过消去反应、醚化反应、格氏反应、置换反应及精制等工序年产100吨醋酸阿奈可他原料药及37.084吨副产品碳酸锂
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气：含氯有机废气先经“深冷+二级水冷+碱液喷淋”**总站“活性炭吸附+碱液喷淋”处理，其他有机废气先经“深冷+二级水冷+碱液喷淋”预处理，总站“双氧水喷淋+两级碱液喷淋+干湿分离器+RTO+碱液喷淋”处理，处理后的工艺废气经不低于25m高排气筒排放;储罐废气经废气管道收总站经“活性炭吸附+碱液喷淋”处理后，经不低于25m高排气筒排放;危废暂存间废气管道总站“双氧水喷淋+二级碱液喷淋+干湿分离器+RTO+碱液喷淋”处理后，经不低于25m高排气筒排放;污水处理站总站“双氧水喷淋+二级碱液喷淋+干湿分离器+RTO+碱液喷淋”处理，重力床蒸馏塔总站“活性炭吸附+碱液喷淋”处理后，一并经不低于25m 高排气筒排放;RTO二次污染物废气经碱液喷淋处理后经不低于25m 高排气筒排放;通过加强贮存、生产过程中的管理，做好管道和生产设备密封，防止跑冒滴漏，加强车间、储罐区通风换气及厂区绿化等措施，减少厂区废气无组织排放。废水：扩建项目高盐废水、喷淋塔废水、设备清洗及地面拖洗废水、循环冷却水和生活污水采用分质处理，高盐废水依托现有“重力床蒸馏塔+铁碳微电解+催化氧化+絮凝沉淀”工艺处理后，同其余废水采用两级A/O+气浮处理后，经园区污水管**工业园污水处理厂进一步处理。噪声：优化项目厂平面布置，选用低噪声设备，高噪声设备做好安装减震装置、消声器，设立隔声罩等综合治理措施。固废：产生的一般工业固体废物应合理处置，不得对周围环境造成污染。扩建项目产生的蒸馏残液、过滤滤渣、废活性炭、废盐、废有机溶剂、废水处理污泥、废包装桶、废矿物油、废油桶、废劳保用品等危险废物交由有资质单位处理;生活垃圾统一交由当地环卫部门处置。	废气：项目废气主要为工艺废气、RTO燃烧烟气、罐区废气、污水处理站废气（恶臭和蒸馏塔废气）及危废暂存间废气。（1）工艺废气：经车间预处理（工程深冷+车间二级水冷+碱液喷淋）后，经“双氧水喷淋+二级碱液喷淋”处理后，**总站（RTO装置+活性炭+碱液喷淋）处理进入25m高排气筒（DA001）排放；（2）重力床蒸馏塔废气、污水处理站废气、危废暂存间和储罐区废气经“双氧水喷淋+二级碱液喷淋”总站（RTO装置+活性炭+碱液喷淋）处理，依托现有1#排气筒（25m）排放。（3）RTO焚烧废气：RTO助燃烟气：当焚烧炉燃烧的废气浓度不足以充分燃烧时，需采用柴油作为助燃燃料，主要污染因子为颗粒物、SO2、NOX；进入RTO处理系统生产废气：有机废气经预处理措施处理后进入RTO处理系统，根据进入RTO废气消减污染物确定其产生的二次污染物情况，其中有机废气经燃烧后产生CO2和H2O，含氯废气燃烧后产生二噁英和光气，含氮化合物燃烧后产生NOX。废水：项目产生的废水主要包括工艺废水、设备及地面冲洗水、废气吸收废水、生活污水等。各类废水水质差别较大，工艺废水、废气吸收废水具有COD高、可生化性较差的特点，部分工艺废水含盐量较高，工艺废水中高盐废水经重力床蒸馏塔蒸发除盐预处理后，与其他废水一并处理站（工艺为铁碳微电解+催化氧化+絮凝沉淀+二级A/O）集中处理，处理厂园区污水处理厂进一步处理。噪声：采用优先选用低噪声设备，并且通过厂房隔声，减震等措施进行降噪。固废：项目产生的固体废物主要为生产过程产生的工艺固废（包括：蒸馏残渣、离心渣、过滤渣等），重力床蒸馏塔蒸馏产生的废盐，污水处理站污泥，废气活性炭吸附装置产生的废活性炭，废包装桶，设备维修保养时产生的废劳保用品、废机油和废油桶，废滤布，RTO废耐火材料，废分子筛和新增员工增加的生活垃圾等。1.危险废物（蒸馏残渣、离心渣、过滤渣、废盐、污泥、废活性炭、废包装桶、废滤布等分类收集于危废暂存间，定期委托有资质单位处置（目前交由万象**公司、德孚**公司处置，废机油、**维修厂家带走处置，废劳保用品与生活垃圾一并处置）（1）工艺固废：根据建设项目环评报告书和《国家危险废物名录》（2025年版）对比分析可知，本项目生产工艺固废主要有：HW02 271-001-02：醚化反应蒸馏残液，重排反应浓缩残渣和分层液，置换反应浓缩残渣，溶剂回收蒸馏、精馏残渣；HW02 271-002-02：咪唑回收过滤滤渣；HW03 271-003-02：置换反应和咪唑回收中过滤工序的废活性炭；（2）废盐（废物类别：HW11精（蒸）馏残渣，废物代码：900-013-11）：项目高盐废水进入重力床蒸馏塔脱盐处理后再进入污水站进行处理，重力床蒸馏塔产生的废盐量。（3）废有机溶剂（废物类别：HW45含有机卤化物废物，废物代码：261-084-45）：车间有机废气经二级水冷冷凝下来的废有机溶剂。（4）废水处理污泥（废物类别：HW45含有机卤化物废物，废物代码：261-084-45）：污水处理站新增污泥。（5）废活性炭（废物类别：HW49其他废物，废物代码：900-039-49）：更换失效的活性炭。（6）废包装桶（废物类别：HW49其他废物，废物代码：900-041-49）：根据项目所用液体化学品的包装材料有塑料桶、铁桶等，未破损的定期交由供货商回收利用，仅有少量的空桶破损。（7）废机油（废物类别：HW08废矿物油与含矿物油废物，废物代码：900-214-08）：全厂在设备维护、维修过程中产生的废机油。（8）废油桶（废物类别：HW08废矿物油与含矿物油废物，废物代码：900-249-08）：全厂产生的废矿物油包装桶。（9）废劳保用品（HW49其他废物，危废代码900-041-49）：全厂生产设备及环保设施维修、检修及保养时会产生废抹布手套、检修废弃物等废劳保用品。（10）废滤布（HW49其他废物，危废代码900-041-49）：污水处理站污泥采用板框压滤机更换的废滤布。2.一般固废（1）RTO废耐火材料：公司RTO维修过程产生一定量的废耐火材料，全部外售综合利用。（2）废分子筛：制氮机运行会产生一定量的废分子筛，由相应运维厂家更换带走。3.生活垃圾本项目新增员工，生活垃圾产生量为6t/a。由环卫部门清运
废气：含氯工艺废气中间处理环节（双氧水喷淋+二级碱液喷淋），****总站较环评增加了RTO装置，从处理措施考虑属于强化处理；剩余工艺废气中间处理环节的“次氯酸钠喷淋”变更为“双氧水喷淋”，喷淋介质由次氯酸钠喷淋变为双氧水喷淋，双氧水氧化性更强，且分解后产生水和氧气，而次氯酸钠分解后会产生氯气，增加了污染物。因此综合考虑，属于处理措施优化改进；重力床蒸馏塔废气处理环节较环评增加了双氧水喷淋，属于处理措施强化；污水处理站废气处理环节较环评喷淋介质由次氯酸钠喷淋变为双氧水喷淋，双氧水氧化性更强，且分解后产生水和氧气，而次氯酸钠分解后会产生氯气，增加了污染物。因此综合考虑，属于处理措施优化改进；罐区废气由环评设计无组织排放变为经处理后有组织排放。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

土壤和地下水防治：从原料产品的储存、装卸、运输、生产、污染处理措施等各个环节和过程进行有效控制，避免污染物泄漏、渗漏，同时对可能会泄漏到地表的区域采取一定的防渗措施。制定地下水及土壤环境跟踪监测与信息公开计划及应急响应措施，定期检测地下水质，掌握地下水水质变化趋势;加强日常环境管理,严格控制设备和管道的跑、冒、滴、漏现象。项目周围规划控制要求：本项目卫生防护距离为甲类合成车间二(107车间)、生产车间一(101车间)、溶剂回收车间周边50m，污水处理站周边100m。你****人民政府，严格控制好本项目周边规划，项目卫生防护距离范围内不得批准建设环境敏感性建筑物以及和本项目不相容的项目。环境风险防范措施：严格落实各项环境风险防控措施，认真制定环境风险应急预案，配备环境应急设施和装备。一旦发生环境风险事故，必须立即启动环境风险应急预案，控制并削减对外环境的污染影响。	土壤和地下水防治：危废暂存间采取防雨、防渗、防腐等措施;暂存库地面采用混凝土硬化，并进行防腐、防渗漏处理；厂区采用分区防渗，对甲类合成车间二、原料仓库一、剧毒品仓库、原料仓库二、原料仓库三、综合仓库、空桶堆场、贮罐区、污水管道、污水处理站各单元、事故应急池、危险废物暂存间等采用重点防渗;对一般固废暂存库、消防(循环水池)等采用一般防渗;配电间、动力车间、倒班楼、食堂等采取简单防渗;在厂区内、地下水流向上游及下游共设置监测井并定期开展监测；日常安排有专人巡查。项目周围规划控制要求：本项目设置甲类合成车间二(107车间)、生产车间一(101车间)、溶剂回收车间周边50m，污水处理站周边100m为卫生防护距离。根据现场调查，项目防护距离范围内无居民点、疗养地、医院、学校等敏感点分布，满足防护距离要求。环境风险防范措施：公司配备专人对废气处理设施的维护保养，及时发现处理设备的隐患，并及时进行维修，确保废气处理系统正常运行，若遇到事故排放无法及时处理时，停产检修，避免事故排放对环境造成不利影响；公司已于2025年4月编制了《**突发环境事件应急预案》，**生态环境局备案，公司已配备了消防、应急抢险、个人防护、医疗救助、应急监测等各种物资应对突发环境事件
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
0	2.145	0	0
0	0.286	0	0
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1.128	5.23	1.128	1.128	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

****处理站（工艺为铁碳微电解+催化氧化+絮凝沉淀+二级A/O）

****处理厂接管标准及《化学合成类制药工业水污染物排放标准》（GB21904-2008）标准

****处理站（工艺为铁碳微电解+催化氧化+絮凝沉淀+二级A/O）

本次废水检测结果为pH 7.1-7.6，化学需氧量平均值38.9mg/L，五日生化需氧量平均值8.0mg/L，悬浮物平均值25.4mg/L，氨氮平均值1.03mg/L，总氮平均值3.75mg/L，总磷平均值0.312mg/L，可吸附有机卤化物平均值0.197mg/L，氯化物平均值427mg/L，全盐量平均值432mg/L，挥发酚平均值0.024mg/L，硫酸盐平均值165mg/L，石油类平均值0.145mg/L，色度、二氯甲烷、乙苯和硫化物检测结果低于方法检出限。排放口排放的污染物pH、色度、COD、BOD5、悬浮物、氨氮、总氮、总磷、可吸附有机卤化物、氯化物、全盐量、挥发酚、二氯甲烷、甲苯、硫酸盐、石油类和硫化****园区污水处理厂接管标准及《化学合成类制药工业水污染物排放标准》（GB21904-2008）标准

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

深冷+二级水冷+碱液喷淋、活性炭吸附+碱液喷淋、双氧水喷淋+两级碱液喷淋+干湿分离器+RTO+碱液喷淋

《挥发性有机物排放标准第3部分：医药制造业》（DB36/1101.3-2019）、《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）、《挥发性有机物排放标准第2部分：有机化工行业》（DB36/1101.2-2019）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）

工程深冷+车间二级水冷+碱液喷淋、双氧水喷淋+二级碱液喷淋、RTO装置+活性炭+碱液喷淋

****总站排放口排放的污染物非甲烷总烃排放浓度平均值为4.20mg/m3，挥发性有机物排放浓度平均值为6.00mg/m3，甲苯排放浓度平均值为0.990mg/m3，甲醇排放浓度平均值为2.17mg/m3，丙酮排放浓度平均值为2.69mg/m3，二氯甲烷排放浓度平均值为1.28mg/m3，氯化氢排放浓度平均值为5.98mg/m3，硫化氢排放浓度平均值为0.124mg/m3，氨排放浓度平均值为8.87mg/m3，臭气浓度最大值为977，二氧化硫排放浓度平均值为3mg/m3，氮氧化物排放浓度平均值为35mg/m3，二噁英排放浓度平均值为0.080ng-TED/m3，光气排放浓度平均值为0.678mg/m3，乙苯排放浓度平均值为2.47×10-2mg/m3，苯乙烯排放浓度平均值为1.17×10-2mg/m3、排放速率平均值为1.79×10-4kg/h，硫酸雾排放浓度平均值为1.07mg/m3、排放速率平均值为1.64×10-2kg/h，颗粒物、环己烷、DMF和四氢呋喃检测结果低于方法检出限。对比上述检测结果可知，****总站排放口排放污染物甲苯、甲醇、丙酮、二氯甲烷、非甲烷总烃和TVOC检测结果满足**省地方标准《挥发性有机物排放标准第3部分：医药制造业》（DB36/1101.3-2019）限值要求；氯化氢、氨、硫化氢、颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、光气、二噁英检测结果《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）；环己烷、DMF、四氢呋喃、乙苯和苯乙烯排放浓度检测结果满足《挥发性有机物排放标准第2部分：有机化工行业》（DB36/1101.2-2019）限值要求；苯乙烯排放速率和臭气浓度检测结果满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中限值要求，硫酸雾检测结果满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

优化项目厂平面布置，选用低噪声设备，高噪声设备做好安装减震装置、消声器，设立隔声罩等综合治理措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类

优先选用低噪声设备，并且通过厂房隔声，减震等措施进行降噪

项目厂界东、南、西、北外1米处厂界噪声检测结果昼间最大值为61.3dB(A)，夜间最大值51.3dB(A)。检测结果满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准要求

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

从原料产品的储存、装卸、运输、生产、污染处理措施等各个环节和过程进行有效控制，避免污染物泄漏、渗漏，同时对可能会泄漏到地表的区域采取一定的防渗措施。制定地下水及土壤环境跟踪监测与信息公开计划及应急响应措施，定期检测地下水质，掌握地下水水质变化趋势;加强日常环境管理,严格控制设备和管道的跑、冒、滴、漏现象

危废暂存间采取防雨、防渗、防腐等措施;暂存库地面采用混凝土硬化，并进行防腐、防渗漏处理；厂区采用分区防渗，对甲类合成车间二、原料仓库一、剧毒品仓库、原料仓库二、原料仓库三、综合仓库、空桶堆场、贮罐区、污水管道、污水处理站各单元、事故应急池、危险废物暂存间等采用重点防渗;对一般固废暂存库、消防(循环水池)等采用一般防渗;配电间、动力车间、倒班楼、食堂等采取简单防渗;在厂区内、地下水流向上游及下游共设置监测井并定期开展监测；日常安排有专人巡查

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格履行危险废物转移相关手续，产生的不能综合利用的危险废物定期委托有资质的单位处理处置。产生的一般工业固体废物应合理处置，不得对周围环境造成污染。扩建项目产生的蒸馏残液、过滤滤渣、废活性炭、废盐、废有机溶剂、废水处理污泥、废包装桶、废矿物油、废油桶、废劳保用品等危险废物交由有资质单位处理;生活垃圾统一交由当地环卫部门处置。一般固废执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020);危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)

本项目产生的固体废物主要为生产过程产生的工艺固废（包括：蒸馏残渣、离心渣、过滤渣等），重力床蒸馏塔蒸馏产生的废盐，污水处理站污泥，废气活性炭吸附装置产生的废活性炭，废包装桶，设备维修保养时产生的废劳保用品、废机油和废油桶，废滤布，RTO废耐火材料，废分子筛和新增员工增加的生活垃圾等。 1.危险废物（蒸馏残渣、离心渣、过滤渣、废盐、污泥、废活性炭、废包装桶、废滤布等分类收集于危废暂存间，定期委托有资质单位处置（目前交由**万象****公司、**德孚****公司处置，详见附件9），废机油、****维修厂家带走处置，废劳保用品与生活垃圾一并处置）（1）工艺固废：根据建设项目环评报告书和《国家危险废物名录》（2025年版）对比分析可知，本项目生产工艺固废主要有： HW02 271-001-02：醚化反应蒸馏残液，重排反应浓缩残渣和分层液，置换反应浓缩残渣，溶剂回收蒸馏、精馏残渣；HW02 271-002-02：咪唑回收过滤滤渣；HW03 271-003-02：置换反应和咪唑回收中过滤工序的废活性炭；（2）废盐（废物类别：HW11精（蒸）馏残渣，废物代码：900-013-11）：项目高盐废水进入重力床蒸馏塔脱盐处理后再进入污水站进行处理，重力床蒸馏塔产生的废盐量。（3）废有机溶剂（废物类别：HW45含有机卤化物废物，废物代码：261-084-45）：车间有机废气经二级水冷冷凝下来的废有机溶剂。（4）废水处理污泥（废物类别：HW45含有机卤化物废物，废物代码：261-084-45）：污水处理站新增污泥。（5）废活性炭（废物类别：HW49其他废物，废物代码：900-039-49）：更换失效的活性炭。（6）废包装桶（废物类别：HW49其他废物，废物代码：900-041-49）：根据项目所用液体化学品的包装材料有塑料桶、铁桶等，未破损的定期交由供货商回收利用，仅有少量的空桶破损。（7）废机油（废物类别：HW08废矿物油与含矿物油废物，废物代码：900-214-08）：全厂在设备维护、维修过程中产生的废机油。（8）废油桶（废物类别：HW08废矿物油与含矿物油废物，废物代码：900-249-08）：全厂产生的废矿物油包装桶。（9）废劳保用品（HW49其他废物，危废代码900-041-49）：全厂生产设备及环保设施维修、检修及保养时会产生废抹布手套、检修废弃物等废劳保用品。（10）废滤布（HW49其他废物，危废代码900-041-49）：污水处理站污泥采用板框压滤机更换的废滤布。 2.一般固废（1）RTO废耐火材料：公司RTO维修过程产生一定量的废耐火材料，全部外售综合利用。（2）废分子筛：制氮机运行会产生一定量的废分子筛，由相应运维厂家更换带走。 3.生活垃圾本项目新增员工，生活垃圾产生量为6t/a。由环卫部门清运

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实各项环境风险防控措施，认真制定环境风险应急预案，配备环境应急设施和装备。一旦发生环境风险事故，必须立即启动环境风险应急预案，控制并削减对外环境的污染影响

公司配备专人对废气处理设施的维护保养，及时发现处理设备的隐患，并及时进行维修，确保废气处理系统正常运行，若遇到事故排放无法及时处理时，停产检修，避免事故排放对环境造成不利影响；公司已于2025年4月编制了《****突发环境事件应急预案》，****生态环境局备案（详见附件8备案表），公司已配备了消防、应急抢险、个人防护、医疗救助、应急监测等各种物资应对突发环境事件

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程