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年产预无纺布2500吨项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0425MAEXW3K455 | 建设单位法人：鉴章英 |
| 鉴章英 | 建设单位所在行政区划：******县 |
| **省**市******园区内1号厂房 |
建设项目基本信息
| 年产预无纺布2500吨项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:053-塑料制品业 | 行业类别（国民经济代码）：C2923-C2923-塑料丝、绳及编织品制造 |
| 建设地点： | ******县 ******县 |
| 经度:115.077500 纬度: 36.346389 | ****机关：****审批局 |
| 环评批复时间： | 2026-01-15 |
| 大审环评〔2026〕1号 | 本工程排污许可证编号：****0425MAEXW3K455001X |
| 2026-02-10 | 项目实际总投资(万元)：1500 |
| 30 | 运营单位名称：**** |
| ****0425MAEXW3K455 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0425MAEXW3K455 | 验收监测单位：******公司 |
| ****0503MAE7DAFG3K | 竣工时间：2026-03-09 |
| 2026-03-10 | 调试结束时间：2026-04-10 |
| 2026-05-22 | 验收报告公开结束时间：2026-06-18 |
| 验收报告公开载体： | 生态环境公示网 |
2、工程变动信息
项目性质
| 项目为**项目 | 实际建设情况：项目为**项目 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产预无纺布2500吨 | 实际建设情况：年产预无纺布2500吨 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 本项目原料为聚丙烯、色母，均为固体颗粒状，物料上料采用密闭真空输送方式，通过吸料机真空吸入，上料机根据订单要求对原料进行自动配比后送至熔融挤出机上部料斗内，输送过程同时对原料进行混合。混合后送至螺杆挤出机，通过挤出机熔融成为具有一定特征的的可流动熔体。熔融后的聚丙烯采用过滤器进行过滤。过滤后熔融体经计量泵准确计量，并使熔体产生一定的压力向前推进。熔体通过纺丝箱体的高速空气流后，熔体由液态变成纤维状。拉伸机向下拉伸，同时用冷风冷却。成网机网帘接受丝束，并通过抽吸装置使其凝聚并冷却形成无纺布。网带传送到热轧机，电能加热热压板使无纺布再次压紧。通过收卷机将无纺布进行收卷。按照产品要求尺寸，利用分切机进行分切进行分切。 | 实际建设情况：本项目原料为聚丙烯、色母，均为固体颗粒状，物料上料采用密闭真空输送方式，通过吸料机真空吸入，上料机根据订单要求对原料进行自动配比后送至熔融挤出机上部料斗内，输送过程同时对原料进行混合。混合后送至螺杆挤出机，通过挤出机熔融成为具有一定特征的的可流动熔体。熔融后的聚丙烯采用过滤器进行过滤。过滤后熔融体经计量泵准确计量，并使熔体产生一定的压力向前推进。熔体通过纺丝箱体的高速空气流后，熔体由液态变成纤维状。拉伸机向下拉伸，同时用冷风冷却。成网机网帘接受丝束，并通过抽吸装置使其凝聚并冷却形成无纺布。网带传送到热轧机，电能加热热压板使无纺布再次压紧。通过收卷机将无纺布进行收卷。按照产品要求尺寸，利用分切机进行分切进行分切。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气：项目运营期熔融挤出、纺丝、热轧工序、煅烧工序设置集气罩，由二级活性炭吸附，经 15m 高排气筒排放。 废水：项目生活废水用于厂区泼洒抑尘，清洗用水循环使用不外排。 噪声：项目采取选用低噪设备、基础减振、厂房隔声等措施。 固废：项目产生废包装材料、边角料、滤渣可回用于生产或外售；废活性炭、废润滑油、废润滑油桶、含油抹布、废导热油等危险废物应暂存于危废间，做好台账记录，定期委托有资质单位进行处理。 | 实际建设情况：废气：项目运营期熔融挤出、纺丝、热轧工序、煅烧工序设置集气罩，由二级活性炭吸附，经 15m 高排气筒排放。 废水：项目生活废水用于厂区泼洒抑尘，清洗用水循环使用不外排。 噪声：项目采取选用低噪设备、基础减振、厂房隔声等措施。 固废：项目产生废包装材料、边角料、滤渣可回用于生产或外售；废活性炭、废润滑油、废润滑油桶、含油抹布、废导热油等危险废物应暂存于危废间，做好台账记录，定期委托有资质单位进行处理。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 二级活性炭吸附 | 《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2025）；《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93） | 熔融挤出、纺丝、热轧、煅烧废气经收集，通过二级活性炭吸附处理后，由15m高排气筒排放 | 本项目验收熔融挤出纺丝、热轧、煅烧工序排气筒出口非甲烷总烃最大排放浓度为 4.88mg/m3；臭气浓度最大值为 416（无量纲） |
表3 噪声治理设施
| 1 | 选用低噪声设备、安装减振底座、加强建筑物隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008 ） | 选用低噪声设备、安装减振底座、加强建筑物隔声 | 厂界噪声昼间测量值范围为 52～54dB(A)，夜间测量值范围为 47～48dB(A) |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 本项目产生废包装材料、边角料、滤渣可回用于生产或外售;废活性炭、废润滑油、废润滑油桶、含油抹布、废导热油等危险废物应暂存于危废间，定期委托有资质单位进行处理 | 本项目产生废包装材料、边角料、滤渣可回用于生产或外售;废活性炭、废润滑油、废润滑油桶、含油抹布、废导热油等危险废物应暂存于危废间，定期委托有资质单位进行处理 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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