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2014年奇台农场(四十里腰站镇)集中供热项目及配套工程建设项目竣工环境保护验收监测报告

审批

新疆-昌吉回族自治州-奇台县

发布时间： 2026年06月22日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
**0600MB**179G	雷星
谢龙	**生产建设兵团第六师
**农场凯旋路

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

2014****农场(四十里腰站镇)集中供热项目及配套工程建设项目竣工环境保护验收监测报告

2021版本:091-热力生产和供应工程（包括建设单位自建自用的供热工程）	D4430-D4430-热力生产和供应
	生产建设兵团第六师 **农场(四十里腰站镇)场部现有集中供热锅炉房内
经度:89.774 纬度: 43.908	****环境局
	2014-06-09
师环发〔2014〕20号	****
	6750.31
3028.84	**农场**公司
916********2487858	朗**公司
****0102MA775DA454	****公司
****0190MA7JDQHX74	2014-10-17

2026-05-15	2026-06-19
	生态环境网

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

扩建一台65t/h(46MW)高温热水锅炉及其他供热附属设施，并建设外网主干线1250×2m,换热站5座，原2台20t/h高温热水锅炉作为备用锅炉，扩建项目工程总投资5012.31万元。	扩建一台65t/h(46MW)高温热水锅炉及其他供热附属设施，并建设外网主干线1250×2m,换热站5座，原2台20t/h高温热水锅炉作为备用锅炉，扩建项目工程总投资5012.31万元。
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

扩建一台65t/h(46MW)高温热水锅炉及其他供热附属设施，并建设外网主干线1250×2m,换热站5座，原2台20t/h高温热水锅炉作为备用锅炉，扩建项目工程总投资5012.31万元。	扩建一台65t/h(46MW)高温热水锅炉及其他供热附属设施，并建设外网主干线1250×2m,换热站5座，原2台20t/h高温热水锅炉作为备用锅炉，扩建项目工程总投资5012.31万元。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

集中供热的生产工艺主要由以下3个相连的系统构成:(1)燃料、水和电的供应系统;(2)热力系统和厂外热网:(3)“三废”排放系统。（1）燃料供应系统本项目燃料用煤来自**大成公司,煤矿由汽车运至集中供热煤场,煤场占地面积1000m2,煤炭堆场的封闭方式采用半地下式,煤场四周设立挡风墙,当风墙高度需高出煤堆顶层0.5m。配置一台装载机,作为煤场堆煤和上煤综业使用。燃料煤由装载机推入受煤斗,经过一级水平皮带输煤机、斗式提升机、二级水平皮带输煤机、炉前煤仓、淘煤管、锅炉前给煤装置进入锅炉。输煤通廊全封闭,长45.5m、宽3.0m、高12m。在地下通廊及碎煤机室设置通风除尘设备、受料斗下方设喷水加湿设备以减少飞尘。（2）供水系统锅炉房生产用水分为循环补充水、冷却水、软化水、反冲洗水等。补水系统:接入室内的自来水经过钠离子交换器,进行Ca2+、Mg2+软化后,进入软化水箱,软水经除氧泵升压后进入除氧装置,除氧合格的水进入除氧水箱(水箱内覆盖隔氧球),除氧泵经补水泵补入循环泵吸水母管。锅炉出水汇入供水母管送往换热站,经过换热器换为95℃热水迪过二级管网送往各用户。换热站一次水的回水回到误炉房经过除污器,再经循环永泵升压后进入锅炉,由进行下一个循环。冷却水系统:锅炉房的冷却水主要用于引风机轴承冷却及炉前煤间板冷却,在风机间设有冷却水泵及水箱,原水进入冷却水箱经过冷却水泵分二路供至引风机轴套和炉前煤闸板,冷却水换热后,回至冷却水箱冷却,进行下一个循环,当水温偏高或水位下降时可以补充自来水。（3）供电系统本工程按照规范属于二级用电负荷，锅炉房电源电压为10kV双回路进线，一用一备。依据负荷计算结果、用电负荷的季节性选3台变压器，2台800kVA变压器冬季运行，1台200kVA变压器夏季运行。设一台300kW柴油发电机组作为应急电源。设高、低压配电室、变压器室。高压配电柜选用KYN28型，低压配电柜选用GGD(改)型固定式配电柜。本工程导线选择：10KV 高压进户线采用ZR-YJV22-10kV阻燃电力电缆，低压干线采用ZR-YJV-1KV阻燃电力电缆，变压器出口至配电柜采用硬母线槽CCX6 连接，所有控制电缆采用KVVP型铜芯屏蔽电缆，照明采用ZR-BV-500V阻燃铜芯线。导线敷设：各动力干线及启动装置至动力设备的导线，为检修更换方便及防止水侵均采用电缆桥架明敷设及套管暗敷方式，各照明干线、支线均穿钢管暗敷方式。（4）三废排放系统锅炉房的“三废”排放系统包括烟气净化系统、废水排放系统和灰渣处理系统。本工程扩建1台46MW（65t/h）锅炉，因超低排放改造需求，原陶瓷管旋风除尘器已拆除，烟气净化采用SNCR-SCR脱硝+布袋除尘+湿法脱硫工艺，预留深度脱硝空间，设计脱硝效率≥85%、除尘效率≥99.9%、脱硫效率≥98%，处理后洁净烟气经50m烟塔一体设施排入大气。烟气净化工艺流程：锅炉燃烧产生的烟气，先经SNCR-SCR 联合脱硝系统脱除氮氧化物，再进入布袋除尘器高效去除颗粒物，最后进入湿法脱硫系统脱除二氧化硫。具体流程：含尘含硫烟气进入脱硝装置，通过还原剂还原氮氧化物；净化后烟气进入布袋除尘器，滤袋截留细微粉尘，实现高效除尘；除尘后烟气进入脱硫塔，以石灰石-石膏为吸收剂，烟气中二氧化硫与吸收剂充分反应被脱除，脱硫后洁净烟气由烟囱达标排放，未反应吸收剂及脱硫产物循环利用，提高利用率。（5）供热系统本项目采用间接联结的供热系统，集中供热锅炉房提供一级网热源，锅炉房用煤经过上煤系统送至锅炉，通过燃烧加热锅炉内的一次水至130℃,回水温度为70℃,温差 60℃。利用一级网高温水(130~70℃)把二级网用户的水加热至85℃后，送至各个用户，回水温度60℃,温差25℃。	集中供热的生产工艺主要由以下3个相连的系统构成:(1)燃料、水和电的供应系统;(2)热力系统和厂外热网:(3)“三废”排放系统。（1）燃料供应系统本项目燃料用煤来自**大成公司,煤矿由汽车运至集中供热煤场,煤场占地面积1000m2,煤炭堆场的封闭方式采用半地下式,煤场四周设立挡风墙,当风墙高度需高出煤堆顶层0.5m。配置一台装载机,作为煤场堆煤和上煤综业使用。燃料煤由装载机推入受煤斗,经过一级水平皮带输煤机、斗式提升机、二级水平皮带输煤机、炉前煤仓、淘煤管、锅炉前给煤装置进入锅炉。输煤通廊全封闭,长45.5m、宽3.0m、高12m。在地下通廊及碎煤机室设置通风除尘设备、受料斗下方设喷水加湿设备以减少飞尘。（2）供水系统锅炉房生产用水分为循环补充水、冷却水、软化水、反冲洗水等。补水系统:接入室内的自来水经过钠离子交换器,进行Ca2+、Mg2+软化后,进入软化水箱,软水经除氧泵升压后进入除氧装置,除氧合格的水进入除氧水箱(水箱内覆盖隔氧球),除氧泵经补水泵补入循环泵吸水母管。锅炉出水汇入供水母管送往换热站,经过换热器换为95℃热水迪过二级管网送往各用户。换热站一次水的回水回到误炉房经过除污器,再经循环永泵升压后进入锅炉,由进行下一个循环。冷却水系统:锅炉房的冷却水主要用于引风机轴承冷却及炉前煤间板冷却,在风机间设有冷却水泵及水箱,原水进入冷却水箱经过冷却水泵分二路供至引风机轴套和炉前煤闸板,冷却水换热后,回至冷却水箱冷却,进行下一个循环,当水温偏高或水位下降时可以补充自来水。（3）供电系统本工程按照规范属于二级用电负荷，锅炉房电源电压为10kV双回路进线，一用一备。依据负荷计算结果、用电负荷的季节性选3台变压器，2台800kVA变压器冬季运行，1台200kVA变压器夏季运行。设一台300kW柴油发电机组作为应急电源。设高、低压配电室、变压器室。高压配电柜选用KYN28型，低压配电柜选用GGD(改)型固定式配电柜。本工程导线选择：10KV 高压进户线采用ZR-YJV22-10kV阻燃电力电缆，低压干线采用ZR-YJV-1KV阻燃电力电缆，变压器出口至配电柜采用硬母线槽CCX6 连接，所有控制电缆采用KVVP型铜芯屏蔽电缆，照明采用ZR-BV-500V阻燃铜芯线。导线敷设：各动力干线及启动装置至动力设备的导线，为检修更换方便及防止水侵均采用电缆桥架明敷设及套管暗敷方式，各照明干线、支线均穿钢管暗敷方式。（4）三废排放系统锅炉房的“三废”排放系统包括烟气净化系统、废水排放系统和灰渣处理系统。本工程扩建1台46MW（65t/h）锅炉，因超低排放改造需求，原陶瓷管旋风除尘器已拆除，烟气净化采用SNCR-SCR脱硝+布袋除尘+湿法脱硫工艺，预留深度脱硝空间，设计脱硝效率≥85%、除尘效率≥99.9%、脱硫效率≥98%，处理后洁净烟气经50m烟塔一体设施排入大气。烟气净化工艺流程：锅炉燃烧产生的烟气，先经SNCR-SCR 联合脱硝系统脱除氮氧化物，再进入布袋除尘器高效去除颗粒物，最后进入湿法脱硫系统脱除二氧化硫。具体流程：含尘含硫烟气进入脱硝装置，通过还原剂还原氮氧化物；净化后烟气进入布袋除尘器，滤袋截留细微粉尘，实现高效除尘；除尘后烟气进入脱硫塔，以石灰石-石膏为吸收剂，烟气中二氧化硫与吸收剂充分反应被脱除，脱硫后洁净烟气由烟囱达标排放，未反应吸收剂及脱硫产物循环利用，提高利用率。（5）供热系统本项目采用间接联结的供热系统，集中供热锅炉房提供一级网热源，锅炉房用煤经过上煤系统送至锅炉，通过燃烧加热锅炉内的一次水至130℃,回水温度为70℃,温差 60℃。利用一级网高温水(130~70℃)把二级网用户的水加热至85℃后，送至各个用户，回水温度60℃,温差25℃。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

环评要求本项目锅炉选用1台容量为46MW(65t/h)的燃煤链条热水锅炉，烟气处理选用脱硝（SNCR-SCR），布袋除尘+氧化钙湿式脱硫工艺进行脱硫除尘，并预留脱硝，烟尘经两级除尘后，设计除尘效率可达96%,脱硫率可以达到70%。锅炉废气经处理后可以达到《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001) 中Ⅱ时段二类区标准。设备冷却水主要污染物是SS,软化树脂反冲洗水排水主要是盐类超标，这水完全可用于脱硫设施补充水或除灰渣系统用水；脱硫塔系统水加絮凝剂经过二次沉淀后，仍可循环利用；生活污水：扩建工程员工增加至30人，产生的生活污水约为432t/a，生活污水中的主要污染物产生浓度为COD:320mg/L 、BOD:160mg/L、SS:350mg/L、氨氮：25mg/L,满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准 (COD:500mg/L、BOD:300mg/L、SS:400mg/L),经过厂区的排水管道收集排入市政管网。管道中的软水在夏季管网和设备检修时，不定点的在各处排放，这部分排放水为软化水，属于清洁下水，与锅炉排水一同排入下水管网。本项目在煤场旁设置一临时转运渣场，设计堆渣量3-5天，约可堆存180吨灰渣。临时渣场与煤场之间设置围墙，地面统一按照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》中Ⅱ类场要求进行防渗处理，同时安装喷淋洒水装置，顶部封闭。生活、办公垃圾统一由环卫部门拉运统一处理。生产过程中的噪声源主要为各种机械设备，其中噪声源设备包括各类泵、鼓风机、引风机。主要噪声设备均安装在室内，且采取其他消声降噪措施，保证厂界昼、夜间噪声值达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》2类标准。	①有组织废气本项目热源供热锅炉房锅炉燃煤产生的烟气，其主要污染物为烟尘、SO和NOx。污染物排放量主要与燃料成分、锅炉燃烧方式、锅炉燃烧工况正常与否、烟气处理设施效率高低和烟气处理设施正常运行与否等因素有关。本项目锅炉选用1台容量为46MW(65t/h)的燃煤链条热水锅炉，烟气处理选用脱硝（SNCR-SCR），布袋除尘+氧化钙湿式脱硫工艺进行脱硫脱硝除尘，除尘效率提升。另外煤场扬尘及临时灰渣堆放扬尘也是空气环境污染源。 ②无组织扬尘煤场的封闭方式采用半地下式，煤场四周设立挡风墙，当风墙高度需高出煤堆顶层0.5m。煤场地面严格进行防渗处理，煤场四周增设洒水装置，日常用煤直接由汽车运至地下受煤斗，输煤廊为全封闭结构，上煤过程采用喷淋等方式减少煤场扬尘对周围环境的影响，无组织扬尘影响较小。①设备冷却水主要污染物是SS,软化树脂反冲洗水排水主要是盐类超标，这水完全可用于脱硫设施补充水或除灰渣系统用水； ②脱硫塔系统水加絮凝剂经过二次沉淀后，仍可循环利用； ③生活污水：扩建工程员工增加至30人，产生的生活污水约为432t/a，生活污水中的主要污染物产生浓度为COD:320mg/L 、BOD:160mg/L、SS:350mg/L、氨氮：25mg/L,满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准 (COD:500mg/L、BOD:300mg/L、SS:400mg/L),经过厂区的排水管道收集排入市政管网。 ④管道中的软水在夏季管网和设备检修时，不定点的在各处排放，这部分排放水为软化水，属于清洁下水，与锅炉排水一同排入下水管网。①锅炉房噪声锅炉引风机、鼓风机、循环水泵和运输设备等噪声源产生的噪声对周围环境产生一定的影响。其中鼓风机、引风机、循环泵和补水泵放置在室内，通过消声降噪设备和墙壁的隔声作用，对外界基本没有影响。 ②换热站噪声循环泵、空压机、补水泵和除氧水泵放置在室内，通过消音降噪设备和墙壁的隔声消音作用，对外界基本没有影响。本项目固体废物主要为热源供热锅炉房的锅炉炉渣、**供热厂区生活垃圾。锅炉灰渣的主要成分是不溶于水的硅质氧化物，并含有部分未燃尽的碳和硫等，颗粒较大；灰的成分与炉渣相似，只是颗粒细一些。灰渣先储存在高位渣斗中，待装满后可用汽公司作为建筑材料进行利用或运往当地的水泥厂作为添加原料进行综合利用。本项目在煤场旁设置一临时转运渣场，设计堆渣量3-5天，约可堆存180吨灰渣。临时渣场与煤场之间设置围墙，地面统一按照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》中Ⅱ类场要求进行防渗处理，同时安装喷淋洒水装置，顶部封闭。锅炉房生活垃圾来自工作人员日常生活产生的废物，每人每天以1.0kg计，每年产生量约为30t,可进行集中收集后定期用垃圾车运往**垃圾场集中处置。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

按照排污口设置及规范化整治管理的相关规定设置排污口，按要求标识，设置监测采样平台。并安装烟气在线连续监测系统	设置了监测采样平台。并安装烟气在线连续监测系统
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0	0	8.57	0	0	0	0	/
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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

生活污水排入城市下水管网

执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中新污染源三级标准

生活污水排入城市下水管网

正常

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

集中供热锅炉

《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)

集中供热锅炉

正常

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

选用低噪声设备，采取有效消声、减振、除噪、封闭隔离等措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类

选用低噪声设备，采取有效消声、减振、除噪、封闭隔离等措施

正常

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程