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雅安市名山区茅河镇家禽屠宰及精深加工厂建设项目（一期）

审批

四川-雅安-名山区

发布时间： 2026年06月22日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****1803MA7KN9BP2H	李水源
李水源	省市**区
省市区茅河镇村

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

市区茅河****加工厂建设项目（一期）	****

2021版本:018-屠宰及肉类加工	C135-C135-屠宰及肉类加工
	****区 ****区
经度:103.336944 纬度: 30.166111	****环境局
	2023-08-22
雅市环审〔2023〕38号	****1803MA7KN9BP2H001V
2025-02-24	10000
740	****
****1803MA7KN9BP2H	****
****1803MA7KN9BP2H	博越**公司
****0112MAE8Y04F31	2025-02-20
2025-05-21	2026-05-20
2026-05-21	2026-06-18
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=605218H5Mr

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无。

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年屠宰家禽1080万只、精深加工制品10000吨。	一期项目年屠宰家禽1080万只。
项目分期建设，一期仅建成家禽屠宰生产线，精深加工制品纳入二期建设，一期已建的家禽屠宰生产线与环评文件及批复一致。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

宰前准备-称重-吊挂-电麻-刺杀-沥血-冲淋-浸烫-机脱毛-人工脱毛-浸甘油酯、冷却、清理甘油酯-剪气管-取舌-去脚皮-浸泡、人工拔毛、清理甘油酯-检查点数-去掌-剖腹-挖肠-挖内脏-检查-清洗-脱挂-胴体转挂及预冷-一称-二称-装袋-打孔-装盘-进库称重-计数-统计-入速冻-包装入冷藏库-外售	宰前准备-称重-吊挂-电麻-刺杀-沥血-冲淋-浸烫-机脱毛-人工脱毛-浸甘油酯、冷却、清理甘油酯-剪气管-取舌-去脚皮-浸泡、人工拔毛、清理甘油酯-检查点数-去掌-剖腹-挖肠-挖内脏-检查-清洗-脱挂-胴体转挂及预冷-一称-二称-装袋-打孔-装盘-进库称重-计数-统计-入速冻-包装入冷藏库-外售
一期建设的家禽屠宰生产线工艺流程与环评一致。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

生产车间恶臭气体：主生产车间采取密闭结构，设置送排风系统，拟设置1台风机（风机风量为50000m3/h）对卸货、屠宰、内脏处理等区域进行负压抽风，产生的废气收集经生物除臭装置（生物滤塔）处理后，通过1根15m高排气筒（DA001）排放；污水处理站、一般固废暂存间恶臭气体：污水处理站格栅、隔油、气浮、调节池工序封闭设计，污泥设置独立封闭处理间，废气负压抽风收集，设计风量7500m3/h；一般固废暂存间封闭设置，废气负压抽风收集，设计风量1500m3/h，集中收集后的废气合并至1套生物除臭装置（生物滤塔）处理后通过1根15m高排气筒（DA002）排放。天然气燃烧废气：燃气锅炉安装低氮燃烧器，风机风量为3000m3/h，天然气燃烧废气经1根15m高排气筒（DA003）排放。污水站沼气：对污水站UASB工艺产生的沼气配套收集系统、沼气净化系统、暂存系统，经净化后的沼气用于食堂用作燃料，剩余沼气通过火炬燃烧器放空燃烧。柴油发电机尾气：备用发电机尾气消烟除尘后排放。食堂油烟：经油烟净化器处理后引至楼顶排放。生产废水及生活污水：屠宰废水通过车间封闭管沟收集导排，深加工车间废水通过车间设置的封闭管沟收集导排，生活区食堂废水设置隔油池1座（1m3）处理后与其他生活污水一起通过生活区废水管网收集，厂区收集的废水通过各自管道汇总**处理站处理后经厂区污水总排口沿河道建设约3.28km的废水管道排入厂区南侧无名河下游，污水处理站处理能力600m3/d，采用“粗细格栅+隔油+调节+气浮+UASB厌氧+一级缺氧+一级好氧+二级缺氧+二级好氧+MBR膜分离+沉淀+消毒”工艺。初期雨水：截排水沟和沉淀池（60m3），收集后进入沉淀池，经沉淀池处理后用于厂区绿化，不外排。噪声：优选低噪声设备，合理安排布局，安装减震、消声或隔音装置，定期检修。生产废水及生活污水：屠宰废水通过车间封闭管沟收集导排，深加工车间废水通过车间设置的封闭管沟收集导排，生活区食堂废水设置隔油池1座（1m3）处理后与其他生活污水一起通过生活区废水管网收集，厂区收集的废水通过各自管道汇总**处理站处理后经厂区污水总排口沿河道建设约3.28km的废水管道排入厂区南侧无名河下游，污水处理站处理能力600m3/d，采用“粗细格栅+隔油+调节+气浮+UASB厌氧+一级缺氧+一级好氧+二级缺氧+二级好氧+MBR膜分离+沉淀+消毒”工艺。初期雨水：截排水沟和沉淀池（60m3），收集后进入沉淀池，经沉淀池处理后用于厂区绿化，不外排。不可食用内脏：集中收集后冷冻，定期外售至生产饲料厂家作为原料生产饲料。病死家禽：收集后暂存无害化暂存间（8m2），委托有资质的无害化处置单位进行处理。肉屑骨渣：集中收集后冷冻，定期外售至生产饲料厂家作为原料生产饲料。污水处理站污泥：脱水后定期交由环卫部门进行清运处置。污水站格栅渣：1间一般固废暂存间（20m2），位于主生产车间外南侧，集中收集后暂存一般固废暂存间，交由环卫部门进行清运处置。污水站隔油池废油脂：1间一般固废暂存间（20m2），位于主生产车间外南侧，集中收集后暂存一般固废暂存间，**公司处理。废旧包装材料：1间一般固废暂存间（20m2），位于主生产车间外南侧，经收集后暂存一般固废暂存间，定期外售至废品回收商回收处置。羽毛：收集后暂存一般固废暂存间，**工厂。毛渣：收集后暂存一般固废暂存间，定期交由环卫部门清运处理。脚皮：收集后暂存一般固废暂存间，定期交由环卫部门清运处理。肠：收集后暂存至冷库冷冻，养殖场。生活垃圾：收集后暂存一般固废暂存间，定期交由环卫部门清运处理。餐厨垃圾及食堂隔油池废油脂：定期交由厨余垃圾资质单位收运处置废脱硫剂：暂存于厂区一般固废暂存间，定期交由厂家回收处置。废润滑、废油桶：1间危废暂存间，位于冷库主生产车间二层东北侧，占地面积约10m2，做重点防渗处理并设围堰，危险废物分类收集后暂存危废暂存间，定期交由有资质的危废处置单位处置。地下水：分区防渗，确保满足相关规范防渗要求。污水处理站、污水管网、机电维修室中油品储存区、无害化暂存间、急宰间、危废暂存间做重点防渗，基础采用抗渗混钢筋混凝土+人工防渗材料（HDPE）防渗层处理，等效粘土防渗层Mb≥6.0m、防渗系数K≤1×10-7cm/s，其中危废暂存间增加设置环氧树脂防渗涂层，设置托盘，确保等效粘土防渗层Mb≥6.0m、渗透系数≤1.0×10-10cm/s。主生产车间、深加工车间、车辆冲洗区、消毒通道、化粪池、一般固废暂存间做一般防渗，采用防渗混凝土+防渗粘土层进行防渗处理，确保等效粘土防渗层Mb≥1.5m、防渗系数K≤1×10-7cm/s；生产车间内卫生间、更衣室、办公室等除重点防渗区和一般防渗区外的其他区域、食堂综合楼、倒班楼、办公楼、辅助车间、综合检测室等做简单防渗，地面使用水泥硬化。	生产车间恶臭气体：生产车间采取密闭结构，设置送排风系统，拟设置1台风机（风机风量为50000m3/h）对卸货、屠宰、内脏处理等区域进行负压抽风，产生的废气收集经生物除臭装置（生物滤塔）处理后，通过1根15m高排气筒（DA003）排放；污水处理站、一般固废暂存间恶臭气体：污水处理站格栅、隔油、气浮、调节池工序封闭设计，污泥设置独立封闭处理间，废气负压抽风收集，设计风量7500m3/h；一般固废暂存间封闭设置，废气负压抽风收集，设计风量1500m3/h，集中收集后的废气合并至1套生物除臭装置（生物滤塔）处理后通过1根15m高排气筒（DA001）排放。天然气燃烧废气：燃气锅炉安装低氮燃烧器，风机风量为3000m3/h，天然气燃烧废气经1根15m高排气筒（DA002）排放。污水站沼气：对污水站UASB工艺产生的沼气配套收集系统、沼气净化系统、暂存系统，经净化后的沼气通过火炬燃烧器放空燃烧。柴油发电机尾气：备用发电机尾气消烟除尘后排放。食堂油烟：经油烟净化器处理后引至楼顶排放。生产废水及生活污水：屠宰废水通过车间封闭管沟收集导排，生活区食堂废水设置隔油池1座（1m3）处理后与其他生活污水一起通过生活区废水管网收集，厂区收集的废水通过各自管道汇总**处理站处理后经厂区污水总排口通过工业园区污水管网，园区污水处理厂处理后排入临溪河，处理站处理能力600m3/d，采用“粗细格栅+隔油+调节+气浮+UASB厌氧+一级缺氧+一级好氧+二级缺氧+二级好氧+MBR膜分离+沉淀+消毒”工艺。初期雨水：截排水沟和提升泵，初期雨水经**处理站与废水一起处理。噪声：优选低噪声设备，合理安排布局，安装减震、消声或隔音装置，定期检修。不可食用内脏：集中收集后冷冻，政府部门清运处理，已与市区委员会签订《生产、生活垃圾收集、转运服务合同》。病死家禽：收集后暂存无害化暂存间（8m2），委托处理，已签订《病死畜禽和病害畜禽产品集中无害化处理委托处理协议》。肉屑骨渣：收集后暂存一般固废暂存间，政府部门清运处理，已与市区委员会签订《生产、生活垃圾收集、转运服务合同》。污水处理站污泥：脱水后定期交由中创智乐环保公司清运处置，已签订《一般固废清运服务协议》。污水站格栅渣：1间一般固废暂存间（20m2），位于主生产车间外南侧，集中收集后暂存一般固废暂存间，交由中创智乐环保**公司清运处置，已签订《一般固废清运服务协议》。污水站隔油池废油脂：清掏后装袋暂存在一般固废间，政府部门清运处理，已与市区委员会签订《生产、生活垃圾收集、转运服务合同》。废旧包装材料：收集后暂存一般固废暂存间，政府部门清运处理，已与市区委员会签订《生产、生活垃圾收集、转运服务合同》。羽毛：鸭毛（水毛）收集后外售市**公司，已签订《鸭毛（水毛）购销合同》，详见附件16；鸡毛、鹅毛与政府部门清运处理，已与市区委员会签订《生产、生活垃圾收集、转运服务合同》。毛渣：收集后暂存一般固废暂存间，政府部门清运处理，已与市区委员会签订《生产、生活垃圾收集、转运服务合同》。脚皮：收集后暂存一般固废暂存间，政府部门清运处理，已与市区委员会签订《生产、生活垃圾收集、转运服务合同》。肠：鸭肠收集后暂存至冷库冷冻，定期外售用于加工鸭肠，已签订《鸭肠购销合同》，详见附件17；鸡肠、鹅肠收集后暂存至冷库冷冻，政府部门清运处理，已与市区委员会签订《生产、生活垃圾收集、转运服务合同》。生活垃圾：收集后暂存一般固废暂存间，政府部门清运处理，已与市区委员会签订《生产、生活垃圾收集、转运服务合同》。餐厨垃圾及食堂隔油池废油脂：定期交由中创智乐环保公司清运处置，已签订《一般固废清运服务协议》。废脱硫剂：暂存于厂区一般固废暂存间，定期交由厂家回收处置。废润滑、废油桶：1间危废暂存间，位于厂区南侧，占地面积约10m2，做重点防渗处理并设围堰，危险废物分类收集后暂存危废暂存间，定期交由皓顺**公司处置，已签订《危险废物收集服务合同》。地下水：一期项目分区防渗，污水处理站、污水管网、柴油储存区、无害化暂存间、次氯酸钠储存区、危废暂存间做重点防渗，基础采用抗渗混钢筋混凝土+人工防渗材料（HDPE）防渗层处理，等效粘土防渗层Mb≥6.0m、防渗系数K≤1×10-7cm/s，其中危废暂存间增加设置环氧树脂防渗涂层，设置托盘，确保等效粘土防渗层Mb≥6.0m、渗透系数≤1.0×10-10cm/s。主生产车间、车辆冲洗区、消毒通道、化粪池、一般固废暂存间做一般防渗，采用防渗混凝土+防渗粘土层进行防渗处理，确保等效粘土防渗层Mb≥1.5m、防渗系数K≤1×10-7cm/s；生产车间内卫生间、更衣室、办公室等除重点防渗区和一般防渗区外的其他区域、食堂综合楼、倒班楼、办公楼、辅助车间、综合检测室等做简单防渗，地面使用水泥硬化。
项目分期建设，一期建设家禽屠宰生产线相关环保设施及配套公辅工程环保设施。废气环保措施不变，一期建设排气筒编号根据实际情况调整。项目分期建设，一期暂未建设深加工车间，无相应废水产生。**处理站处理规模和处理工艺与环评一致，处理后的废水不再经废水直排口排入无名河，园区污水处理厂进一步处理后排入临溪河。厂区内绿化面积较小，处理站处理后外排。污水处理站沼气产生量较小，无法用作食堂燃料，净化后放空燃烧。不可食用内脏、肉屑骨渣不外售生产饲料厂家，政府部门合理处置。污水处理站污泥、污公司处置。废旧包装材料不外售废品回收商，政府部门合理处置。实际生产中鸡毛、鹅毛利用价值小，政府部门合理处置，工厂。鸭肠具有较好的食用价值，外售用于加工鸭肠；鸡肠、鹅肠价值较小，**政府部门合理处置。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

按地下水分区防渗要求对厂区进行防渗处理，避免事故泄漏物料下渗污染土壤、地下水；设置事故应急池1座，要求至少可暂存1d废水量（容积不小于569.419m3），位于厂区调节池东侧，用于应急收集污水处理设施故障时的废水；设置备用柴油发电机，停电时，立即启用，****处理站及冷库正常运行，停止生产；制定突发环境事件应急预案，报当地主管部门备案，定期演练。	按地下水分区防渗要求对厂区进行防渗处理，避免事故泄漏物料下渗污染土壤、地下水；已设置事故应急池1座，容积约589m3，位于厂区调节池东侧，用于应急收集污水处理设施故障时的废水；已设置备用柴油发电机，停电时，立即启用，****处理站及冷库正常运行，停止生产；已制定突发环境事件应急预案，并报当地主管部门备案（备案号：511821-2026-004-L），定期演练。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

15.6641	17.0826	15.664	15.664
19.423	225	19.423	19.423
2.506	18	2.506	2.506
0.0926	3.6	0.093	0.093
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0.0088	0.12	0.009	0.009	/
0.0648	0.2808	0.065	0.065	/
0.0162	0.0858	0.016	0.016	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

污水处理站

****处理厂协议标准

1****处理站，处理规模为600m3/d，处理工艺为：粗细格栅+隔油+调节+气浮+UASB厌氧+一级缺氧+一级好氧+二级缺氧+二级好氧+MBR膜分离+沉淀+消毒

已监测，****园区污水处理厂协议标准

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	生物滤塔	《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2 恶臭污染物排放标准	污水处理站恶臭设置1套生物滤塔	已监测，满足排放要求。
2	低氮燃烧器	《锅炉大气污染物排放标准》（GB 13271-2014）	天然气锅炉设置1套低氮燃烧器	已监测，满足排放标准及总量指标。
3	生物滤塔	《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）	主生产车间设置1套生物虑滤塔除臭	已监测，满足排放标准。
4	油烟净化器	《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB 18483-2001）	食堂设置油烟净化器	已监测，满足排放标准。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

厂房隔声、减震垫等

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准

厂房隔声、设置减震垫若干、曹勇低噪设备等

已监测，满足排放标准。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

分区防渗，确保满足相关规范防渗要求。污水处理站、污水管网、机电维修室中油品储存区、无害化暂存间、急宰间、危废暂存间做重点防渗，基础采用抗渗混钢筋混凝土+人工防渗材料（HDPE）防渗层处理，等效粘土防渗层Mb≥6.0m、防渗系数K≤1×10-7cm/s，其中危废暂存间增加设置环氧树脂防渗涂层，设置托盘，确保等效粘土防渗层Mb≥6.0m、渗透系数≤1.0×10-10cm/s。主生产车间、深加工车间、车辆冲洗区、消毒通道、化粪池、一般固废暂存间做一般防渗，采用防渗混凝土+防渗粘土层进行防渗处理，确保等效粘土防渗层Mb≥1.5m、防渗系数K≤1×10-7cm/s；生产车间内卫生间、更衣室、办公室等除重点防渗区和一般防渗区外的其他区域、食堂综合楼、倒班楼、办公楼、辅助车间、综合检测室等做简单防渗，地面使用水泥硬化。设置地下水跟踪监测井。

一期项目分区防渗，污水处理站、污水管网、柴油储存区、无害化暂存间、次氯酸钠储存区、危废暂存间做重点防渗，基础采用抗渗混钢筋混凝土+人工防渗材料（HDPE）防渗层处理，等效粘土防渗层Mb≥6.0m、防渗系数K≤1×10-7cm/s，其中危废暂存间增加设置环氧树脂防渗涂层，设置托盘，确保等效粘土防渗层Mb≥6.0m、渗透系数≤1.0×10-10cm/s。主生产车间、车辆冲洗区、消毒通道、化粪池、一般固废暂存间做一般防渗，采用防渗混凝土+防渗粘土层进行防渗处理，确保等效粘土防渗层Mb≥1.5m、防渗系数K≤1×10-7cm/s；生产车间内卫生间、更衣室、办公室等除重点防渗区和一般防渗区外的其他区域、食堂综合楼、倒班楼、办公楼、辅助车间、综合检测室等做简单防渗，地面使用水泥硬化。设置1口地下水跟踪监测井。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1	**1间一般固废暂存间（20m2）	已建1间一般固废暂存间（20m2）
2	**1间危废暂存间，位于冷库主生产车间二层东北侧，占地面积约10m2，做重点防渗处理并设围堰	已建1间危废暂存间，位于厂区南侧，占地面积约10m2，做重点防渗处理并设围堰

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

按地下水分区防渗要求对厂区进行防渗处理，避免事故泄漏物料下渗污染土壤、地下水；设置事故应急池1座，要求至少可暂存1d废水量（容积不小于569.419m3），位于厂区调节池东侧，用于应急收集污水处理设施故障时的废水；设置备用柴油发电机，停电时，立即启用，****处理站及冷库正常运行，停止生产；制定突发环境事件应急预案，报当地主管部门备案，定期演练。

按地下水分区防渗要求对厂区进行防渗处理，避免事故泄漏物料下渗污染土壤、地下水；已设置事故应急池1座，容积约589m3，位于厂区调节池东侧，用于应急收集污水处理设施故障时的废水；已设置备用柴油发电机，停电时，立即启用，****处理站及冷库正常运行，停止生产；已制定突发环境事件应急预案，并报当地主管部门备案（备案号：511821-2026-004-L），定期演练。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程