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浙江金莱勒电气股份有限公司翁垟分公司年产100万个连接件建设项目

审批

浙江-温州-乐清市

发布时间： 2026年06月22日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0382MAK5A1DC6F	刘德先
郑珍珍	省市**市
省市翁垟****创业园J幢）

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产100万个连接件建设项目	无

2021版本:077-电机制造；输配电及控制设备制造；电线、电缆、光缆及电工器材制造；电池制造；家用电力器具制造；非电力家用器具制造；照明器具制造；其他电气机械及器材制造	C3829-C3829-其他输配电及控制设备制造
	省市市省市翁垟**创业园J幢）
经度:120.980720 纬度: 28.024190	****环境局
	2026-03-02
温环乐建〔2026〕052号	****
2026-03-20	500
34	****
****0382MAK5A1DC6F	****
****0382MAK5A1DC6F	****公司**公司
913********5236977	2026-04-10
2026-04-11	2026-04-15
2026-05-21	2026-06-18
	工程建设验收公示网https://www.****.com/content/108446.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产100万个连接件	年产80万个连接件
年产80万个连接件；实际生产、处置或储存能力未增大30%及以上

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

●投料：采用人工方式投料。该过程产生投料粉尘。 ●干燥：将PVC粒子、PA12粒子、PA66粒子电加热烘干（约80℃，3小时），以去除水分，满足后续挤塑要求。 ●挤塑、冷却：本项目使用PVC粒子、PA12粒子、PA66粒子进行挤塑，每种塑料粒子单独挤塑，不混合挤塑。PVC粒子挤出温度为160℃，PA12粒子、PA66粒子挤出温度为260℃，挤塑温度要求控制在塑料粒子熔融成型温度，不超过塑料粒子的热分解温度（PVC粒子热分解温度170℃，PA12粒子、PA66粒子热分解温度>350℃）。挤塑机利用压力将熔融的塑料注进模具中，冷却成型得到各种塑料件。塑料在熔化时，会有残留的单体分子挥发出来，产生少量有机废气，以非甲烷总烃计。挤塑机使用过程需进行间接冷却，配套冷却塔进行间接冷却，间接冷却水循环使用，适时添加，不外排。 ●组装：部分产品同挤塑完成的连接件配件进行组装。 ●下料：利用下料机对外购的铜材、铝材进行下料，下料过程产生金属边角料、下料粉尘。 ●冲压：利用冲床、液压机等对铜材、铝材进行冲压成型，该过程产生金属边角料。 ●机加工：根据设计图纸，利用CNC雕刻机、切割机、滚剪机、加工中心、折弯机、切管机等车床对工件进行雕刻、切割、折弯等机加工操作，机加工过程产生切割粉尘、金属边角料、含油金属屑、废电火花油、废切削液。 ●焊接：利用铜焊机、铝焊机、扩散焊机、焊锡炉等焊机，对需要连接的地方实现部件的焊接，其中锡焊过程会使用助焊剂，助焊剂使用过程会产生少量有机废气，产生量较少，对周围环境影响不大，后文不再分析。该过程产生焊接烟尘、焊渣。 ●抛光：利用抛光机等对工件表面打磨平整，使其表面具有一定光洁度。该过程产生抛光粉尘。 ●清洗：通过超声波清洗设备对工件进行清洗，洗去抛光后表面粉尘，使表面洁净，清洗过程需要添加洗洁精，清洗槽需定期换水，清洗废水经废水处理设施处理后外排。该工序产生清洗废水。 ●预热：项目浸塑前需进行预热，本项目利用电烘箱、高频感应加热机等对工件进行预热，预热温度一般在100℃，预热时间根据工件的大小和厚度而定，一般为几分钟到十几分钟，以确保工件充分预热，可以更好地与PVC材料结合。 ●浸塑、固化：当工件预热到预定温度后，迅速将其从烤箱中取出，放入浸塑槽中。浸塑槽中装有PVC浸塑液，工件在槽中停留一定时间，使PVC材料充分包裹在工件表面。浸塑时间一般为几秒钟到几分钟。随后从浸塑槽中取出包裹有PVC材料的工件，立即放入隧道炉中进行固化处理。固化温度一般在180℃-220℃之间，固化时间根据工件的大小和厚度而定，一般为几分钟到十几分钟。在固化过程中，PVC材料逐渐熔化并与金属工件紧密结合。固化完成后，将工件从烤箱中取出，放在冷却槽进行冷却。冷却时间根据工件的大小和厚度而定，一般为几分钟到几十分钟，确保PVC材料完全固化。该过程产生浸塑、固化废气。 ●检验、包装入库：检验完成后、利用包装机、封塑机、收卷机、热缩流水线等进行密封，打包入库。热缩流水线采用收缩膜包裹在产品外，经过加热（约120℃）使收缩薄膜裹紧产品，能有效保护产品并提升外观。热缩时间较短，产生少量有机废气，车间通风后，对周边环境影响不大，后文不再分析。模具维修流程： ●模具生产过程中会有所损坏，企业利用车床、钻床、钻头研磨机、砂轮机等进行修补，该过程会产生金属边角料和维修粉尘。各机器设备维护时需要添加少量润滑油、液压油，润滑油自然损耗，已自然损耗，故不再产生废润滑油；油类物质使用产生废油桶；有机废气处理产生废活性炭；废水治理产生污泥	●投料：采用人工方式投料。该过程产生投料粉尘。 ●干燥：将PVC粒子、PA12粒子、PA66粒子电加热烘干（约80℃，3小时），以去除水分，满足后续挤塑要求。 ●挤塑、冷却：本项目使用PVC粒子、PA12粒子、PA66粒子进行挤塑，每种塑料粒子单独挤塑，不混合挤塑。PVC粒子挤出温度为160℃，PA12粒子、PA66粒子挤出温度为260℃，挤塑温度要求控制在塑料粒子熔融成型温度，不超过塑料粒子的热分解温度（PVC粒子热分解温度170℃，PA12粒子、PA66粒子热分解温度>350℃）。挤塑机利用压力将熔融的塑料注进模具中，冷却成型得到各种塑料件。塑料在熔化时，会有残留的单体分子挥发出来，产生少量有机废气，以非甲烷总烃计。挤塑机使用过程需进行间接冷却，配套冷却塔进行间接冷却，间接冷却水循环使用，适时添加，不外排。 ●组装：部分产品同挤塑完成的连接件配件进行组装。 ●下料：利用下料机对外购的铜材、铝材进行下料，下料过程产生金属边角料、下料粉尘。 ●冲压：利用冲床、液压机等对铜材、铝材进行冲压成型，该过程产生金属边角料。 ●机加工：根据设计图纸，利用CNC雕刻机、切割机、滚剪机、加工中心、折弯机、切管机等车床对工件进行雕刻、切割、折弯等机加工操作，机加工过程产生切割粉尘、金属边角料、含油金属屑、废电火花油、废切削液。 ●焊接：利用铜焊机、铝焊机、扩散焊机、焊锡炉等焊机，对需要连接的地方实现部件的焊接，其中锡焊过程会使用助焊剂，助焊剂使用过程会产生少量有机废气，产生量较少，对周围环境影响不大，后文不再分析。该过程产生焊接烟尘、焊渣。 ●抛光：利用抛光机等对工件表面打磨平整，使其表面具有一定光洁度。该过程产生抛光粉尘。 ●清洗：通过超声波清洗设备对工件进行清洗，洗去抛光后表面粉尘，使表面洁净，清洗过程需要添加洗洁精，清洗槽需定期换水，清洗废水经废水处理设施处理后外排。该工序产生清洗废水。 ●预热：项目浸塑前需进行预热，本项目利用电烘箱、高频感应加热机等对工件进行预热，预热温度一般在100℃，预热时间根据工件的大小和厚度而定，一般为几分钟到十几分钟，以确保工件充分预热，可以更好地与PVC材料结合。 ●浸塑、固化：当工件预热到预定温度后，迅速将其从烤箱中取出，放入浸塑槽中。浸塑槽中装有PVC浸塑液，工件在槽中停留一定时间，使PVC材料充分包裹在工件表面。浸塑时间一般为几秒钟到几分钟。随后从浸塑槽中取出包裹有PVC材料的工件，立即放入隧道炉中进行固化处理。固化温度一般在180℃-220℃之间，固化时间根据工件的大小和厚度而定，一般为几分钟到十几分钟。在固化过程中，PVC材料逐渐熔化并与金属工件紧密结合。固化完成后，将工件从烤箱中取出，放在冷却槽进行冷却。冷却时间根据工件的大小和厚度而定，一般为几分钟到几十分钟，确保PVC材料完全固化。该过程产生浸塑、固化废气。 ●检验、包装入库：检验完成后、利用包装机、封塑机、收卷机、热缩流水线等进行密封，打包入库。热缩流水线采用收缩膜包裹在产品外，经过加热（约120℃）使收缩薄膜裹紧产品，能有效保护产品并提升外观。热缩时间较短，产生少量有机废气，车间通风后，对周边环境影响不大，后文不再分析。模具维修流程： ●模具生产过程中会有所损坏，企业利用车床、钻床、钻头研磨机、砂轮机等进行修补，该过程会产生金属边角料和维修粉尘。各机器设备维护时需要添加少量润滑油、液压油，润滑油自然损耗，已自然损耗，故不再产生废润滑油；油类物质使用产生废油桶；有机废气处理产生废活性炭；废水治理产生污泥
实际生产工艺与环评审批生产工艺基本一致；本项目为阶段性验收，不涉及新增产品品种或生产工艺，自动裁切机数量减少1台；砂布环带机减少1台；液压压铆机减少1台；铝焊机减少3台；点焊机减少2台；抛光机减少4台；超声波清洗机减少1台；挤塑机减少1台；电烘箱减少2台；水冷却塔增加1台；压缩机增加1台，以上设备数量变化均未导致污染种类变化及排放量增加

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废水：生活污水经化粪池预处理，清洗废水经混凝沉淀预处理废气：挤塑废气、浸塑、固化废气集气后经活性炭吸附后引至楼顶25m高空排放；抛光粉尘收集后经湿式除尘后引至楼顶不低于25m高的排气筒排放；焊接烟尘经移动式焊接净化器处理后车间排放；投料粉尘、下料粉尘、切割粉尘、维修粉尘加强车间通风换气后车间排放。噪声：降噪减振、隔声、消声措施，使厂界噪声达标排放固废：须按环评要求分类收集，妥善贮存、处置；一般工业固废贮存过程满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。危险废物在厂区内暂存执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中的有关规定	废水：生活污水经化粪池预处理，清洗废水经混凝沉淀预处理后纳**处理厂处理废气：挤塑废气、浸塑、固化废气集气后经活性炭吸附后引至楼顶25m高空排放；抛光粉尘收集后经自带水帘+水喷淋处理后引至25m的高空排放；焊接烟尘经移动式焊接净化器处理后车间排放；投料粉尘、下料粉尘、切割粉尘、维修粉尘加强车间通风换气后车间排放。噪声：降噪减振、隔声、消声措施，使厂界噪声达标排放固废：须按环评要求分类收集，妥善贮存、处置；一般工业固废收集至车间一般固废暂存区域暂存，定期外售综合利用；危险废物（含油金属屑、废油桶按危废委托处置）存于危废暂存间内，委托臻盛****公司处置
基本一致，无变动

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

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3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.1569	0.1578	0.157	0.157
0.063	0.063	0.063	0.063
0.004	0.004	0.004	0.004
0	0	0	0
0.021	0.021	0.021	0.021
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0.126	0	0	/
0.012	0.13	0.012	0.012	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	化粪池	生活污水中NH3-N、总磷、总氮浓度达到《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2025）中氮、磷污染物间接排放限值，其他污染物浓度达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中的三级标准后，纳**处理厂进一步处理，化学需氧量、氨氮、总氮、总磷达到《处理厂主要水污染物排放标准》（DB33/2169-2018）、其余指标达到《**处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002，含2025年修改单）中的一级A标准后排放	**园区化粪池处理后纳管，**处理厂处理	2026年4月21日-22日废水监测结果表明，生活污水排放口pH值范围、悬浮物、五日生化需氧量、化学需氧量日均排放浓度均符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级标准，氨氮、总磷、总氮日均排放浓度符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2025）氮、磷污染物间接排放限值要求
2	生产废水处理设施	NH3-N、总磷、总氮浓度达到《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2025）中氮、磷污染物间接排放限值，其他污染物浓度达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中的三级标准后，纳**处理厂进一步处理，化学需氧量、氨氮、总氮、总磷达到《处理厂主要水污染物排放标准》（DB33/2169-2018）、其余指标达到《**处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002，含2025年修改单）中的一级A标准后排放	生产废水经混凝沉淀预处理	生产废水处理设施排放口氨氮、总磷、总氮日均排放浓度符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2025）氮、磷污染物间接排放限值要求，其他污染物排放浓度均符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级标准

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	挤塑废气、浸塑、固化废气处理措施（活性炭吸附）	非甲烷总烃满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）及其修改单（生态环境部公告2024年第17号）、氯乙烯、氯化氢满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中的相关标准限值；氨、臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中的相关标准	挤塑废气、浸塑、固化废气集气后经活性炭吸附后引至不低于25m的楼顶高空排放	2026年4月21日-22日废气监测结果表明挤塑废气、浸塑、固化废气排气筒出口非甲烷总烃排放浓度符合《合成树脂工业污染物排放标准（GB31572）》及其修改单（生态环境部公告2024年第17号）中相关要求，氨、臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中的相关标准
2	抛光粉尘处理设施	满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中的相关标准限值	抛光粉尘经自带水帘+水喷淋处理后引至25m的高空排放	抛光粉尘排气筒出口颗粒物浓度符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中相关要求

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

噪声设施

厂界噪声各监测点昼间噪声均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准

本项目已选择低噪声设备、对高噪声设备设置底座基础减振、隔声降噪等措施、优化平面布置、加强设备维护保养以防止设备故障

2026年4月21日-22日噪声监测结果表明，厂界噪声各监测点昼间噪声均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准，周边敏感点昼间声环境质量能达到《声环境质量标准》（GB3096-2008）中的3类标准

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

土壤及地下水污染防治措施

原料贮存、危废贮存、生产车间、废水、废气处理等区域进行地面硬化、防腐、防渗处理，按照防渗标准要求进行合理设计，建立防渗设施的检漏系统。做好事故应急措施

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

S0生活垃圾：收集至车间定点垃圾桶，委托环卫部门定期清运。 S1金属边角料、S5焊渣、S10粉尘收尘：收集至车间一般固废暂存区域暂存，定期外售综合利用。其贮存过程满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。 S2废电火花油、S4废切削液、S6废液压油、S7废包装桶、S9废活性炭、S11污泥：收容至专用包装容器内，收集至车间危废暂存间暂存，定期委托有资质单位处置。厂内贮存过程中执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597—2023）要求。危废暂存间封闭建设，地面做好硬化及“六防”措施；门口等显眼处贴挂标准规范的危险废物警告标志、危险废物标签、危险废物管理制度等，并贴挂标准规范的危险废物标签。 S3含油金属屑、S8废油桶：采用一系列措施令其达到静置无滴漏后打包压块，收集至车间危废暂存间暂存，定期委托金属冶炼生产的企业处置。厂内贮存过程中执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597—2023）要求。危废暂存间封闭建设，地面做好硬化及“六防”措施；门口等显眼处贴挂标准规范的危险废物警告标志、危险废物标签、危险废物管理制度等

生活垃圾委托环卫部门定期清运；金属边角料、焊渣、粉尘收尘属于一般工业固废，定期外售综合利用。废电火花油、废切削液、废液压油、废包装桶、废活性炭、污泥、含油金属屑、废油桶属于危险废物，危险废物可暂存于危废暂存区内，企业已设置危废暂存间，危废暂存间地面做好硬化及“防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐”措施，危废暂存间贴有对应标识标牌及警示标志。危险废物已委托**臻盛****公司定期处置

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目利用现有土地及厂房从事生产办公活动，不涉及新增用地，不存在生态环境保护目标。

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

①参照《建筑防火通用规范》（GB 55037-2022）相关要求，规范设计危险物质贮存场所，合理设置防火间距及防火堤，在贮存场所显眼处张贴贮存的相关安全技术说明书以及现场处置预案，并严禁明火 ②在生产车间、油类物质及油墨储存区、危废暂存间配备空桶、应急水泵、黄沙、防护服、防护手套等应急设施、物资，并委派专人管理，保证完好、有效、随时可用，建立应急设施及物资台账 ③建立安全环保机构，负责企业安全环保工作，并制定各项安全生产管理制度、严格的生产操作规则等，明确各岗位责任人，加强岗位培训，落实安全生产 ④依据《****委员会成员单位安全生产工作任务分工》（浙安委〔2024〕20号），企业应委托有相应资质的设计单位对建设项目重点环保设施进行设计、自行（或委托）开展安全风险评估

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程