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泰安明德新材料有限公司明升达高分子材料产业园吡啶项目（一期）

审批

山东-泰安-宁阳县

发布时间： 2026年06月22日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0921MAC1LELE0G	韩刚
张丽玮	省市**县
省市**化工产业园

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****明升达高分子材料产业园吡啶项目（一期）

2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造	C261-C261-基础化学原料制造
	省市县 **园区
经度:117.131146 纬度: 35.918163	****环境局
	2023-11-16
泰环境审〔2023〕25号	****
2025-04-21	120620.3
8890	****
****0921MAC1LELE0G	********公司
913********20319XB	********公司
913********20319XB	2025-04-30

2026-05-21	2026-06-18
	http://www.****.com/news4.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

主要建设3层甲醛生产装置，内设1条甲醛生产线，3层乙醛生产装置，内设3条乙醛生产线，7层吡啶生产装置，内设2条吡啶生产线，完善相关辅助工程、公用工程、储运工程、环保工程等。项目建成后，年产吡啶32000吨，3-甲基吡啶16200吨，2-甲基吡啶600吨，3,5-二甲基吡啶1200吨，甲醛177600吨（其中100000吨用于吡啶生产，77600吨外售），乙醛90000吨（其中72000吨用于吡啶生产，18000吨外售），同时副产液体乙酸钠9282吨/年，**乙酸钠1934吨/年	主要建设3层甲醛生产装置，内设1条甲醛生产线，3层乙醛生产装置，内设3条乙醛生产线，7层吡啶生产装置，内设2条吡啶生产线，完善相关辅助工程、公用工程、储运工程、环保工程等。项目建成后，年产吡啶32000吨，3-甲基吡啶16200吨，2-甲基吡啶600吨，3,5-二甲基吡啶1200吨，甲醛177600吨（其中100000吨用于吡啶生产，77600吨外售），乙醛90000吨（其中72000吨用于吡啶生产，18000吨外售），同时副产液体乙酸钠9282吨/年，**乙酸钠1934吨/年
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

甲醛：甲醇过滤、混合和蒸发、反应、吸收；乙醛：乙醇混合和蒸发、反应、吸收、乙醛精馏、乙醇回收；吡啶：反应与再生、湿粗物料回收工序、氨回收工序、粗物精制、产品精馏	甲醛：甲醇过滤、混合和蒸发、反应、吸收；乙醛：乙醇混合和蒸发、反应、吸收、乙醛精馏、乙醇回收；吡啶：反应与再生、湿粗物料回收工序、氨回收工序、粗物精制、产品精馏
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1.甲醛装置吸收塔废气要经ECS尾气反应器催化氧化处理后，通过1根高20米、内径0.8米排气筒排放；吡啶生产装置催化剂再生器废气，**处理站废气，危废暂存间废气，经水封后的乙醛生产装置吸收塔废气、精馏塔不凝气，经水封后的氨吸收塔不凝气，经水封后的储罐废气，经水封后的吡啶生产装置其他废气，同期项目明升达化工（原明**公司水煤浆气化协同处置危废化项目（一期）滤液槽废气、磨煤废气、煤浆槽废气，要一并进入热氧化炉处理，热氧化炉废气要经SNCR脱硝+SCR脱硝处理后，通过1根高50米、内径2.0米排气筒排放；无组织废气要通过采取液态物料密闭管道输送；罐区除乙醛球罐和甲醛储罐外均采用内浮顶罐，罐区废气经水封后引入热氧化炉处理；生产设备密闭，负压收集废气；**处理站、危废暂存间负压收集废气；进料口、出料口、检修口、搅拌口、观察孔、人孔运行期间保持密闭；卸车采用双管式物料输送方式卸车；加强厂区绿化等措施；乙醇回收塔排处理站处理后回用于乙醛生产装置；乙醛真空系统排水要回用于乙醛吸收塔；各水封罐排水要进入热氧化炉焚烧；甲醛装置导热油冷凝器排污水、ECS系统蒸汽发生器排污水、乙醛生产装置汽包排水、吡啶生产装置汽包排水、循环冷却排污水、锅炉排污水、处理站冲洗水，要排入晋**公司现有回用水站处理后回用于晋**公司水；生活污水、地面冲洗水、化验室废水要排入晋**公司处理站处理；废甲醇过滤器滤芯、甲醛装置废铁钼催化剂、ECS系统废催化剂、废乙醇过滤器滤芯、废超滤膜、废保安过滤器滤芯、废反渗透膜、吡啶生产装置沉降器颗粒、废矿物油、废油桶、废导热油、废脱硝催化剂均为危险废物，要委托有资质单位安全处置，乙醛生产装置废银催化剂要进行危废鉴别，鉴别前要按照危险废物进行管理，鉴别后根据鉴别结果合理处置；各精馏塔釜残和轻组分冷凝物、在线监测废液、化验室废液要进入热氧化炉焚烧处置；萃余液汽提塔废液要依托同期项目明升达化工（原明**公司水煤浆气化协同处置危废化项目（一期）处置，明升达化工（原明公司水煤浆气化协同处置危废化项目检修期间要进入热氧化炉焚烧处置；采取选用低噪设备、隔声、基础减振、合理布局等措施，降低项目噪声排放对周边环境影响	1.甲醛装置吸收塔废气要经ECS尾气反应器催化氧化处理后，通过1根高20米、内径0.8米排气筒排放；吡啶生产装置催化剂再生器废气，**处理站废气，危废暂存间废气，经水封后的乙醛生产装置吸收塔废气、精馏塔不凝气，经水封后的氨吸收塔不凝气，经水封后的储罐废气，经水封后的吡啶生产装置其他废气，同期项目明升达化工（原明**公司水煤浆气化协同处置危废化项目（一期）滤液槽废气、磨煤废气、煤浆槽废气，要一并进入热氧化炉处理，热氧化炉废气要经SNCR脱硝+SCR脱硝+布袋除尘处理后，通过1根高50米、内径2.6米排气筒排放；无组织废气：要通过采取液态物料密闭管道输送；罐区除乙醛球罐和甲醛储罐外均采用内浮顶罐，罐区废气经水封后引入热氧化炉处理；生产设备密闭，负压收集废气；**处理站、危废暂存间负压收集废气；进料口、出料口、检修口、搅拌口、观察孔、人孔运行期间保持密闭；卸车采用双管式物料输送方式卸车；加强厂区绿化等措施；乙醇回收塔排处理站处理后回用于乙醛生产装置；乙醛真空系统排水要回用于乙醛吸收塔；各水封罐排水要进入热氧化炉焚烧；甲醛装置导热油冷凝器排污水、ECS系统蒸汽发生器排污水、乙醛生产装置汽包排水、吡啶生产装置汽包排水、循环冷却排污水、锅炉排污水、处理站冲洗水，要排入晋**公司现有回用水站处理后回用于晋**公司水；生活污水、地面冲洗水、化验室废水要排入晋**公司处理站处理，处理后回用于生产；各精馏塔釜残和轻组分冷凝物、在线监测废液、化验室废液要进入热氧化炉焚烧处置；萃余液汽提塔废液要依托同期项目明升达化工（原明**公司水煤浆气化协同处置危废化项目（一期）处置，明升达化工（原明公司水煤浆气化协同处置危废化项目检修期间要进入热氧化炉焚烧处置。 2.废甲醇过滤器滤芯、甲醛装置废铁钼催化剂、ECS系统废催化剂、废乙醇过滤器滤芯、废超滤膜、废保安过滤器滤芯、废反渗透膜、吡啶生产装置沉降器颗粒、废矿物油、废油桶、废导热油、废脱硝催化剂均为危险废物，要委托有资质单位安全处置，乙醛生产装置废银催化剂要进行危废鉴别，目前要按照危险废物进行管理；采取选用低噪设备、隔声、基础减振、合理布局等措施，降低项目噪声排放对周边环境影响
热氧化炉环境保护措施环评中为SNCR脱硝+SCR脱硝，实际建设变更为SNCR脱硝+SCR脱硝+布袋除尘，属于污染防治措施强化或改进

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

要严格落实报告书提出的各项环境风险事故防范措施，建立三级防控体系，制定环境风险应急预案并报当地生态环境部门备案。**政府、其它相关部门应急预案做好衔接，定期进行应急培训和演练，有效防范和应对环境风险。要1座有效容积2000m3的事故水池、1座有效容积2400m3的初期雨水池，做好事故水和初期雨水收集，按要求设置围堰以及导流设施，确保事故状态下废水不对外环境造成影响。厂区要采取严格的分区防渗措施，重点对各生产装置区、热氧化炉装置区、罐区、装卸区、事故水池、初期雨水池、****处理站、危废暂存间、污水管线等按照相关要求采取防腐、防渗处理，防止污染地下水和土壤	企业制定了突发环境事件应急预案，**环境局备案，备案编号370921-2025-056-H；各排放口设置规范；已严格落实报告书提出的各项环境风险事故防范措施，建立三级防控体系，制定环境风险应急预案并报当地生态环境部门备案，定期进行应急培训和演练，有效防范和应对环境风险。1座有效容积5500m3的事故水池、1座有效容积3800m3的初期雨水池，做好事故水和初期雨水收集，设置围堰以及导流设施，确保事故状态下废水不对外环境造成影响。厂区采取严格的分区防渗措施，重点对各生产装置区、热氧化炉装置区、罐区、装卸区、事故水池、初期雨水池、****处理站、危废暂存间、污水管线等按照相关要求采取防腐、防渗处理，防止污染地下水和土壤
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
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0	0	0	0
0	0	0	0	/
0.664	7.2	0.664	0.664	/
16.8	28.8	16.8	16.8	/
1.99	3.6	1.99	1.99	/
10.39	20.564	10.39	10.39	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	ECS尾气反应器	《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《挥发性有机物排放标准第6部分:有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）	ECS尾气反应器	满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《挥发性有机物排放标准第6部分:有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）
2	热氧化炉废气经SNCR脱硝+SCR脱硝	《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）、《挥发性有机物排放标准第6部分:有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）、《挥发性有机物排放标准第7部分:其他行业》（DB37/2801.7-2019）、《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484-2020）、《****处理厂（站）挥发性有机物及恶污染物排放标准》（DB37/3161-2018）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）	热氧化炉废气经SNCR脱硝+SCR脱硝+布袋除尘	满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）、《挥发性有机物排放标准第6部分:有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）、《挥发性有机物排放标准第7部分:其他行业》（DB37/2801.7-2019）、《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484-2020）、《****处理厂（站）挥发性有机物及恶污染物排放标准》（DB37/3161-2018）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

低噪设备、隔声、基础减振、合理布局

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求

低噪设备、隔声、基础减振、合理布局

满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

各精馏塔釜残和轻组分冷凝物、在线监测废液、化验室废液要进入热氧化炉焚烧处置；萃余液汽提塔废液要依托同期项目**明升达化工（原明****公司水煤浆气化协同处置危废**化项目（一期）处置，**明升达化工（原明****公司水煤浆气化协同处置危废**化项目检修期间要进入热氧化炉焚烧处置；废甲醇过滤器滤芯、甲醛装置废铁钼催化剂、ECS系统废催化剂、废乙醇过滤器滤芯、废超滤膜、废保安过滤器滤芯、废反渗透膜、吡啶生产装置沉降器颗粒、废矿物油、废油桶、废导热油、废脱硝催化剂均为危险废物，要委托有资质单位安全处置；其在厂内的贮存场所须满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求，并须按照环保部《危险废物规范化管理指标体系》（环办（2011）48号）相关规定进行规范管理。乙醛生产装置废银催化剂要进行危废鉴别，鉴别前要按照危险废物进行管理，鉴别后根据鉴别结果合理处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

要严格落实报告书提出的各项环境风险事故防范措施，建立三级防控体系，制定环境风险应急预案并报当地生态环境部门备案。****政府、其它相关部门应急预案做好衔接，定期进行应急培训和演练，有效防范和应对环境风险。要**1座有效容积2000m3的事故水池、1座有效容积2400m3的初期雨水池，做好事故水和初期雨水收集，按要求设置围堰以及导流设施，确保事故状态下废水不对外环境造成影响。厂区要采取严格的分区防渗措施，重点对各生产装置区、热氧化炉装置区、罐区、装卸区、事故水池、初期雨水池、****处理站、危废暂存间、污水管线等按照相关要求采取防腐、防渗处理，防止污染地下水和土壤。

已严格落实报告书提出的各项环境风险事故防范措施，建立三级防控体系，制定环境风险应急预案并报当地生态环境部门备案，定期进行应急培训和演练，有效防范和应对环境风险。**1座有效容积5500m3的事故水池、1座有效容积3800m3的初期雨水池，做好事故水和初期雨水收集，设置围堰以及导流设施，确保事故状态下废水不对外环境造成影响。厂区采取严格的分区防渗措施，重点对各生产装置区、热氧化炉装置区、罐区、装卸区、事故水池、初期雨水池、****处理站、危废暂存间、污水管线等按照相关要求采取防腐、防渗处理，防止污染地下水和土壤

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程