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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0322MACLDXQ04K | 建设单位法人:李忠铭 |
| 黄闽峰 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
| **省**县赖店镇锦田村梅园168号 |
| 运动鞋生产二次扩建项目(协源)(分期验收) | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:032-制鞋业 | 行业类别(国民经济代码):C1959-C1959-其他制鞋业 |
| 建设地点: | **省**市**县 **省**县赖店镇锦田村梅园168号 |
| 经度:118.****314 纬度: 25.****5056 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2024-04-09 |
| 莆环审仙〔2024〕12号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2024-06-07 | 项目实际总投资(万元):15000 |
| 400 | 运营单位名称:**** |
| ****0322MACLDXQ04K | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****0322MACLDXQ04K | 验收监测单位:**省****公司 |
| ****0304MA32DXX80K | 竣工时间:2026-01-28 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-01-29 | 验收报告公开结束时间:2026-03-03 |
| 验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=500202 |
| 改扩建 | 实际建设情况:改扩建 |
| 与环评一致 | 是否属于重大变动:|
| 年生产520万双运动鞋 | 实际建设情况:年生产400万双运动鞋 |
| 分期验收 | 是否属于重大变动:|
| (1)鞋面生产工艺 工艺流程说明:外购的鞋面首先经裁断、人工画线后经(电脑车线)、针车、打眼、穿鞋带、拉邦形成鞋面半成品。 产污环节说明:噪声来自于设备的运行噪声;固体废物主要为裁断、打眼过程产生的边角料(荧光画线糊和热熔胶是环保型化学产品,不会产生废气)。 (2)运动鞋生产工艺 工艺流程说明:外购的鞋底(外包外厂打磨、描漆)与前段的半成品鞋面分材质部分刷处理剂、烘干、再刷PU胶、烘干、贴合、压机后补胶、二次烘干,然后压底、定型、脱楦、放鞋垫、配双、品检、包装即为成品。 产污环节说明:蒸汽机用水循环使用不外排;运营过程中废水主要为职工生活污水;生产废气主要为刷处理剂、刷胶以及烘干过程产生有机废气;噪声来自于设备的运行噪声;固体废物主要为边角料、原料空桶、废活性炭、职工生活垃圾。空压机定期维护产生废机油,其他设备定期维护产生废润滑油。 本项目不使用锅炉供热,烘干工序全部使用电能源。 | 实际建设情况:(1)鞋面生产工艺 工艺流程说明:外购的鞋面首先经裁断、人工画线后经(电脑车线)、针车、打眼、穿鞋带、拉邦形成鞋面半成品。 产污环节说明:噪声来自于设备的运行噪声;固体废物主要为裁断、打眼过程产生的边角料(荧光画线糊和热熔胶是环保型化学产品,不会产生废气)。 (2)运动鞋生产工艺 工艺流程说明:外购的鞋底(外包外厂打磨、描漆)与前段的半成品鞋面分材质部分刷处理剂、烘干、再刷PU胶、烘干、贴合、压机后补胶、二次烘干,然后压底、定型、脱楦、放鞋垫、配双、品检、包装即为成品。 产污环节说明:蒸汽机用水循环使用不外排;运营过程中废水主要为职工生活污水;生产废气主要为刷处理剂、刷胶以及烘干过程产生有机废气;噪声来自于设备的运行噪声;固体废物主要为边角料、原料空桶、废活性炭、职工生活垃圾。空压机定期维护产生废机油,其他设备定期维护产生废润滑油。 本项目不使用锅炉供热,烘干工序全部使用电能源。 |
| 与环评一致 | 是否属于重大变动:|
| 废水:项目无生产废水,主要污水为职工生活污水。生活污水依托现有厂房化粪池处理后排入市政污水管网,纳****处理厂进行处理。 废气:①1#生产样品房3F成型线产生的有机废气经过集气罩+活性炭吸附+20m高气筒(DA007)排放;②2#厂房3F成型线产生的有机废气经过集气罩+活性炭吸附+20m高气筒(DA008)排放;③3#厂房3F成型线产生的有机废气经过集气罩+活性炭吸附+20m高气筒(DA009)排放;④5#厂房3F成型线产生的有机废气经过集气罩+活性炭吸附+20m高气筒(DA010)排放。 噪声:厂区合理布局,安装机械减震垫,墙体阻隔,距离自然衰减,加强噪声源管理等综合措施。 固废:2#厂房4F增设设有一般固废间200m2(TS003),增设危废间(TS004)40m2,厂区内设置生活垃圾收集点。 | 实际建设情况:废水:项目无生产废水,食堂废水经隔油池处理后,与生活污水一同进入厂区化粪池处理后排入市政污水管网,纳****处理厂处理。 废气:①3#厂房2F成型线产生的有机废气经过集气罩+活性炭吸附+25m高排气筒(DA002)和集气罩+活性炭吸附+25m高排气筒(DA003)排放; ②5#厂房2F和4F成型线产生的有机废气经过集气罩+活性炭吸附+25m高气筒(DA004)和集气罩+活性炭吸附+25m高气筒(DA005)排放; ③食堂油烟经油烟净化装置处理后高空排放。 噪声:厂区合理布局,安装机械减震垫,墙体阻隔,距离自然衰减,加强噪声源管理等综合措施。 固废:一般固废间(TS001)设置在厂区北侧,面积约50m2; 危废间(TS002)设置在厂区南侧,面积10m2; 厂区内设置生活垃圾收集点。 |
| 废水和噪声治理与环评基本一致;本次验收为分期验收,排气筒数量比环评少1根,排气筒高度较环评有所增加,不属于重大变更;一般固废间和危废间的位置和面积较环评发生调整,但能满足日常需求,不属于重大变更 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 1.2 | 0 | 0 | 0 | 1.2 | 1.2 | |
| 0 | 0.6 | 0 | 0 | 0 | 0.6 | 0.6 | |
| 0 | 0.06 | 0 | 0 | 0 | 0.06 | 0.06 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.2398 | 0 | 0 | 0 | 0.24 | 0.24 | / |
| 1 | 隔油池、化粪池 | 废水排放执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表 4 中三级标准限值,其中氨氮、总磷、总氮排放参照执行《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)表 1 中B等级标准 | 隔油池、化粪池 | 本项目外排废水主要为职工生活污水及食堂废水。食堂废水经隔油池处理后,与生活污水一同进入厂区化粪池处理后排入市政污水管网,纳****处理厂处理,故本次验收不进行监测。 |
| 1 | ①3#厂房2F成型线产生的有机废气经过集气罩+二级活性炭吸附装置+25m高排气筒(DA002)和集气罩+二级活性炭吸附装置+25m高排气筒(DA003)排放; ②5#厂房2F和4F成型线产生的有机废气经过集气罩+二级活性炭吸附装置+25m高气筒(DA004)和集气罩+二级活性炭吸附装置+25m高气筒(DA005)排放; ③食堂油烟废气使用经国家环保认证的油烟净化装置,处理后通过烟囱排放,因此无需检测。 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297--1996) | ①3#厂房2F成型线产生的有机废气经过集气罩+二级活性炭吸附装置+25m高排气筒(DA002)和集气罩+二级活性炭吸附装置+25m高排气筒(DA003)排放; ②5#厂房2F和4F成型线产生的有机废气经过集气罩+二级活性炭吸附装置+25m高气筒(DA004)和集气罩+二级活性炭吸附装置+25m高气筒(DA005)排放; ③食堂油烟废气使用经国家环保认证的油烟净化装置,处理后通过烟囱排放,因此无需检测。 | 本次验收对项目废气进行布点监测。排气筒DA002、DA003、DA004、DA005的监测因子为苯、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃,连续监测2天、3次/天。 3#厂房2F成型线产生的有机废气经过集气罩+二级活性炭吸附装置+25m高排气筒(DA002)和集气罩+二级活性炭吸附装置+25m高排气筒(DA003)排放。DA002废气治理设备对非甲烷总烃的处理效率为57.4%-59%,处理后非甲烷总烃最大排放速率为0.0155kg/h,最大排放浓度为2.75mg/m3,苯、甲苯、二甲苯排放浓度均未检出,苯、甲苯、二甲苯最大排放速率均<5.72×10-5kg/h,排放速率和排放浓度符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297--1996)表2中二级标准限值。 DA003废气治理设备对非甲烷总烃的处理效率为55.6%-55.7%,处理后非甲烷总烃最大排放速率为0.0279kg/h,最大排放浓度为4.58mg/m3,苯、甲苯、二甲苯排放浓度均未检出,苯、甲苯、二甲苯最大排放速率均<6.09×10-5kg/h,排放速率和排放浓度符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297--1996)表2中二级标准限值。 5#厂房2F和4F成型线产生的有机废气经过集气罩+二级活性炭吸附装置+25m高气筒(DA004)和集气罩+二级活性炭吸附装置+25m高气筒(DA005)排放。 DA004废气治理设备对非甲烷总烃的处理效率为58.3%-59.6%,处理后非甲烷总烃最大排放速率为0.0428kg/h,最大排放浓度为2.08mg/m3,苯、甲苯、二甲苯排放浓度均未检出,苯、甲苯、二甲苯最大排放速率均<2.08×10-4kg/h,排放速率和排放浓度符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297--1996)表2中二级标准限值。 DA005废气治理设备对非甲烷总烃的处理效率为61%-62%,处理后非甲烷总烃最大排放速率为0.0193kg/h,最大排放浓度为2.07mg/m3,苯、甲苯、二甲苯排放浓度均未检出,苯、甲苯、二甲苯最大排放速率均<9.82×10-5kg/h,排放速率和排放浓度符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297--1996)表2中二级标准限值。 厂界外监控点:非甲烷总烃最大排放浓度值为1.42mg/m3,排放浓度符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297--1996)表2中二级标准限值;苯、甲苯、二甲苯均未检出,排放浓度符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297--1996)表2中二级标准限值。 厂区内监控点:非甲烷总烃(瞬时值)最大排放浓度值为2.09mg/m3,非甲烷总烃(1h平均值)最大排放浓度值为2.11mg/m3,排放浓度符合《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)的排放限值。 符合环评批复要求。 |
| 1 | ①选用低噪声设备; ②为高噪声设备加装减震垫,风机加装消声器; ③加强设备日常维护,定期检修,使设备处于良好的运转状态,避免因设备运转不正常时噪声的增高; ④合理安排生产时间,尽量避免在中午及晚间加班。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | ①选用低噪声设备; ②为高噪声设备加装减震垫,风机加装消声器; ③加强设备日常维护,定期检修,使设备处于良好的运转状态,避免因设备运转不正常时噪声的增高; ④合理安排生产时间,尽量避免在中午及晚间加班。 | 本次验收对项目厂界噪声及敏感点进行布点监测,共布设7个点位,连续监测2天,1次/天(昼间)。项目厂界噪声昼间测量最大值为58dB(A)<60dB(A),满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类声环境功能区噪声排放限值的规定。项目周边敏感点噪声昼间测量最大值为56dB(A)<60dB(A),满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类声环境功能区噪声排放限值的规定。 符合环评批复要求。 |
| 1 | 2#厂房4F增设设有一般固废间200m2(TS003),增设危废间(TS004)40m2,厂区内设置生活垃圾收集点 | 一般固废间(TS001)设置在厂区北侧,面积约50m2; 危废间(TS002)设置在厂区南侧,面积10m2; 厂区内设置生活垃圾收集点 |
| 依托现有化粪池 | 验收阶段落实情况:依托现有化粪池 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |