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霍城县南环管业有限公司生产PVC管、PE管、滴灌带、排水管建设项目

审批

新疆-伊犁哈萨克自治州-霍城县

发布时间： 2026年06月22日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****4023MA78LWRT86	明亮
明亮	维吾尔自治区**县
****县河镇东侧**商混站西侧地块

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****生产PVC管、PE管、滴灌带、排水管建设项目

2021版本:053-塑料制品业	C2922-C2922-塑料板、管、型材制造
	维吾尔自治区县河镇东侧**商混站西侧地块
经度:804638.810 纬度: 44123.591	**生态环境局**分局
	2020-07-24
霍环监字〔2020〕21号	****
2022-03-10	500
41.8	无
无	伊犁鑫辰鼎和工程****公司
****4004MA78Y6N3XC	科霖**公司
****2323MADEMJ0Q81	2020-12-15

2026-05-19	2026-06-18
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=518232

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产PVC管500t，PE管600t，滴灌带600t，波纹排水管500t	年生产PE管500t，滴灌带600t
未建设PVC管、波纹排水管生产线

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

PE管生产线：(1)根据需求将生产原料按照比例投入混料机，之后通过轮旋上料机送入挤出机。生产设备为一体式封闭结构，产生的粉尘可直接通过风机引入布袋除尘器处理。(2)混合均匀的原辅料在生产设备内加热至175～200℃熔融，再经料筒、螺杆摩擦力及螺纹导程的作用下向前推送，全部变成熔融的塑化和半塑化状的塑料，填满压缩段的螺槽，塑料再进入均化段和挤出段与挤塑机前端辅机原料共同经模具挤出成型，挤出的塑料管直接进入冷却水槽中快速冷却成型。此过程产生的主要污染物为非甲烷总烃废气，因生产装置为密闭的一体式，废气主要在出料口排放，通过集气罩+光氧净化装置+活性炭吸附装置处理排放。冷却废水排入冷却水池中冷却后回用。(3)生产的产品经检验合格后存入仓库待售，不合格产品**公司综合利用。滴灌带生产线：(1)生产原料投加至加料斗中暂存，系统根据需求将生产原料按照比例投入热熔挤出机。(2)混合均匀的原辅料在生产设备内加热至175～200℃熔融，再经料筒、螺杆摩擦力及螺纹导程的作用下向前推送，全部变成熔融的塑化和半塑化状的塑料，填满压缩段的螺槽，在此过程中通过中间进料口加入色母和抗氧化剂，之后再进入均化段和挤出段与挤塑机前端辅机原料共同经模具挤出成型。此过程产生的主要污染物为非甲烷总烃废气，因生产装置为密闭的一体式，废气主要在出料口排放，通过集气罩+光氧净化装置+活性炭吸附装置处理排放。 (3)软化后的物料直接进入冷却水槽，经冷却后通过辊轴对带胚进行牵引，却水经冷却池处理后循环使用。(4)生产的产品经检验合格后存入仓库待售，不合格产品**公司综合利用。	PE管生产线：(1)根据需求将生产原料按照比例投入混料机，之后通过轮旋上料机送入挤出机。生产设备为一体式封闭结构，产生的粉尘可直接通过风机引入布袋除尘器处理。(2)混合均匀的原辅料在生产设备内加热至175～200℃熔融，再经料筒、螺杆摩擦力及螺纹导程的作用下向前推送，全部变成熔融的塑化和半塑化状的塑料，填满压缩段的螺槽，塑料再进入均化段和挤出段与挤塑机前端辅机原料共同经模具挤出成型，挤出的塑料管直接进入冷却水槽中快速冷却成型。此过程产生的主要污染物为非甲烷总烃废气，因生产装置为密闭的一体式，废气主要在出料口排放，通过集气罩+光氧净化装置+活性炭吸附装置处理排放。冷却废水排入冷却水池中冷却后回用。(3)生产的产品经检验合格后存入仓库待售，不合格产品**公司综合利用。滴灌带生产线：(1)生产原料投加至加料斗中暂存，系统根据需求将生产原料按照比例投入热熔挤出机。(2)混合均匀的原辅料在生产设备内加热至175～200℃熔融，再经料筒、螺杆摩擦力及螺纹导程的作用下向前推送，全部变成熔融的塑化和半塑化状的塑料，填满压缩段的螺槽，在此过程中通过中间进料口加入色母和抗氧化剂，之后再进入均化段和挤出段与挤塑机前端辅机原料共同经模具挤出成型。此过程产生的主要污染物为非甲烷总烃废气，因生产装置为密闭的一体式，废气主要在出料口排放，通过集气罩+光氧净化装置+活性炭吸附装置处理排放。 (3)软化后的物料直接进入冷却水槽，经冷却后通过辊轴对带胚进行牵引，却水经冷却池处理后循环使用。(4)生产的产品经检验合格后存入仓库待售，不合格产品**公司综合利用。
未建设PVC管、波纹排水管生产线无相关工艺

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、废气防治措施（1）粉尘环评要求：生产过程中产生的粉尘通过集气罩进行收集，之后通过风机引至布袋除尘器处理，生产过程中粉尘经除尘器处理后排放速率为0.005kg/h，排放浓度为1.0mg/m3，处理后的废气通过15m高的排气筒排放，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中颗粒物最高允许排放浓度120mg/m3，排放速率3.5kg/h。（2）非甲烷总烃环评要求：非甲烷总烃废气通过集气罩进行收集，集气罩收集效率为90%，引风机风量为5000m/h，采用光催化氧化+活性炭吸附装置处理，处理后的废气通过15m高的排气筒排放，满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表4中非甲烷总烃最高允许排放浓度100mg/m3。（3）氯化氢氯化氢废气通过集气罩进行收集，集气罩收集效率为82%，之后和进入光催化氧化+活性炭吸附装置处理，处理后的废气通过15m高的排气筒排放，《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中污染源氯化氢最高允许排放浓度100mg/m3，排放速率0.26kg/h。（4）厨房油烟本项目厂区职工5人，年运行时间为150d，厂区食堂以液化石油气作为燃料，液化石油气完全燃烧后主要为CO和水，SO和CO产生量少，并且燃料用量少，对项目区环境不会造成明显影响。拟采用油烟净化处理装置进行处理后由专用排气筒由屋顶排出。处理后油烟浓度为排放浓度为0.33mg/m3，排放量为0.0015kg/d，满足《饮食业油烟排放标准(试行)》(GB18483-2001)，小型油烟净化装置最低去除效率60%，最高允许排放浓度2.0mg/m3。2废水污染防治措施本项目运营期用水主要为员工产生的办公及生活污水及生产用水。环评要求：本项目采取水冷对管材快速冷却成型，废水流入厂区冷却水池降温冷却，经过处理后进行循环使用。冷却水池容积约为20m3。项目所在区域敷设有市政污水管网，本项目产生的生活污水排入污水管网，处理厂进行处理。3噪声污染防治措施环评要求：（1）对设备增加减震垫，降低设备震动的声级；（2）部分声功率较大的设备可加装隔声罩；（3）定期进行设备的维护，发现问题及时处理，防止设备异常运行产生的噪声；（4）为职工配置隔噪防护设备。经采取以上措施后，可保证设备运行时因噪声产生的影响降低到最小。4固体废弃物污染防治措施：（1）不合格的产品其性质和原料相一致，经过破碎后加入投料机回用生产，不废弃。（2）除尘灰：除尘灰为除尘器收集到的粉尘，据测算，本项目除尘灰收集量约2.14t/。除尘灰主要为塑料微粒、碳酸钙粉末和钛白粉等物质，集中收集后可回用于生产。（3）厂区职工共计5人，产生生活垃圾量为5kg/d（0.75t/a），厂区内设置生活垃圾收集箱，生活垃圾由河镇环卫部门定期清运处理。（4）非甲烷总烃采用光催化氧化装置+活性炭吸附装置进行处理，通过计算得年产生废弃活性炭0.77t/a，为保证净化能力，每2～3个月进行一次活性炭的更换；光催化氧化装置一年进行一次灯管的更换，产生的废灯管数量为20支；项目机械设备维修，产生的废机油量为0.01t/a。厂区设危废暂存间，并配置防渗容器用于危废储存，产生的危险废物进行集中收集，委托有资质单位定期进行收集处理，危废贮存应满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)(2013年修订)要求，建设单位还应根据《危险废物转移联单管理办法》****总局令第5号)建立危废五联单。	1废气防治措施（1）粉尘项目未设置PVC管、波纹管生产线，未使用粉状原料，PE管及滴灌带生产线所使用原料均为颗粒状，原料采用吸料机吸料，且搅拌工段密闭，不合格**公司回收再利用，因此未设置布袋除尘器，生产废气统一经干式过滤器+活性炭吸附+催化燃烧装置处理后经15m高排气筒排放，经验收监测颗粒物排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中颗粒物最高允许排放浓度120mg/m3，排放速率3.5kg/h。（2）非甲烷总烃本项目挤出工段产生的有机废气通过集气罩收集，每台挤出机上方设置1套集气罩，本项目共设置7套集气罩，废气收集后经干式过滤器+活性炭吸附+催化燃烧装置处理后经15m高排气筒排放，根据验收监测结果项目有组织非甲烷总烃排放浓度满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表4中非甲烷总烃最高允许排放浓度100mg/m3。（3）氯化氢：项目未设置PVC管生产线，不产生氯化氢。2废水污染防治措施：运营期生产废水经防渗沉淀池沉淀后循环使用，不外排。生活污水排入市政排水管网，最终进入**公司污水处理厂处理，经验收监测生活污水满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB T31962-2015）B级排放标准要求。3噪声污染防治措施：运营期选用低噪声设备，确保设备处于良好的运转状态，并设置减振垫、高噪声设备远离厂界；项目运营期间，设备定期维护、职工发放隔声耳塞，车辆进出厂区禁止鸣笛，并限速行驶，项目区绿化情况较好，经验收监测厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1工业企业厂界环境噪声排放限值中2类标准限值要求。4固体废弃物污染防治措施：本项目不合格产品产生量约为2t/a收集后定期**公司再利用，本项目未设置布袋除尘器无除尘灰产生。生活垃圾产生量约为0.5t/a，集中收集后运至市政指定垃圾堆放点，交由环卫部门统一处理，不随意排放。项目验收监测期间未产生废活性炭、废催化剂，待产生后暂存至项目区危险废物暂存间（建筑面积5m2）最终交由有资质单位回收。项目未使用光催化氧化装置，无废灯管产生。
项目未设置PVC管、波纹管生产线，未使用粉状原料，PE管及滴灌带生产线所使用原料均为颗粒状，原料采用吸料机吸料，且搅拌工段密闭，不合格****公司回收再利用，因此未设置布袋除尘器，生产废气统一经干式过滤器+活性炭吸附+催化燃烧装置处理后经15m高排气筒排放，项目区不设食堂，未安装油烟净化装置。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

公司应制定相应的环境突发事故应急预案，报我局备案。加强工作人员环保、安全教育，采取张贴生态环境保护公益广告；设置提示牌等措施，提高员工环境保护、安全意识，防止环境污染风险事故发生。	已委托编制突发环境事件应急预案，备案编号：654023-2026-007-L。企业按要求开展应急演练。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

干式过滤器+活性炭吸附+催化燃烧装置

《合成树脂工业污染物排放标准》（（GB31572-2015）含2024修改单）

干式过滤器+活性炭吸附+催化燃烧装置

废气总排放口DA001非甲烷总烃排放浓度最大值为1.07mg/m3，排放速率最大值为1.21×10-2kg/h排放浓度均满足《合成树脂工业污染物排放标准》（（GB31572-2015）含2024修改单）中表4大气污染物排放限值。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

减振垫

工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

运营期选用低噪声设备，确保设备处于良好的运转状态，并设置减振垫

项目东、南、西、北侧厂界各监测点昼间噪声值为52~57dB（A），夜间噪声值为48~49dB（A）厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1工业企业厂界环境噪声排放限值中2类标准限值要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程