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合江县建兵建材商砼搅拌站改建项目

审批

四川-泸州-合江县

发布时间： 2026年06月23日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0522MA648JPB62	税勇强
税建兵	******县
**县神臂城镇上大村

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

合****搅拌站改建项目	****

2021版本:055-	C3021-C3021-水泥制品制造
	****县 ****县
经度:105.661944 纬度: 28.918333	****环境局
	2025-01-26
泸市环**建函〔2025〕2号	****0522MA648JPB62001Z
2026-02-28	2000
60	****
****0522MA648JPB62	扶苏城市**公司
****0504MA66G8E1XL	******公司
****0502MA6A964M88	2026-02-01
2026-02-10	2026-05-10
2026-05-21	2026-06-18
	http://www.****.top/article_73347.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产52万吨商品混凝土	年产52万吨商品混凝土
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）原料运输及储存方式本项目生产原材料主要为水泥、机制砂、碎石1、碎石2、粉煤灰、矿粉，通过封闭式皮带运输至混凝土生产车间料仓，水泥、矿粉和粉煤灰采用密闭的罐车运输到厂区，用输灰管将罐车的出料口与筒仓的进料口连接，采用压缩空气将罐车中的料输送到原料筒仓中储存。之后各取少量进行试配，最后按相应理论配合比及含水率开出配料单。在开盘前对原材料规格品牌是否相符、计量设备是否校对、搅拌站设备是否正常进行检查，检查完毕后开盘。（2）生产工艺流程生产时首先将机制砂通过配料机下部称量斗计量后，再通过斜皮带机将其输送提升送至搅拌楼的进料口，骨料从进料口处进入搅拌主机仓。水泥、粉煤灰、矿粉事先以压缩空气吹入筒仓储存（仓顶配有除尘器），由筒仓底部自带的螺旋输送机将粉料输送至搅拌楼的粉料进料仓内进行称量，计量完成后通过管道将进料仓内的粉料输送至搅拌主机仓内。最后，通过水泵将水和液态外加剂输送至搅拌主机仓内，逐渐进行搅拌混合。搅拌混合充分后，在主机卸料口进行卸料，由罐车运输至工地使用。项目通过微机控制系统，根据选定的配方对各种原材料进行计量，并控制各步操作，配料过程采用电脑控制，从而保证产品的品质。（3）产品检验取少量产品进行拌合后填入试模中，待成型后对产品的强度进行试验，试验内容包括有抗压强度试验、抗弯拉强试验等，其中抗压强度试验主要以确定产的强度等级，作为评定产品品质的重要指标，通过压力机对试验品进行压力测试，直到成品破坏时，记录相关的压力数据。抗弯拉强试验主要测定抗折极限强度，试件用湿毛巾覆盖保持其干湿状态不变，然后抗折机对试件进行加荷，直至试件破坏，记下破坏极限荷载。经检验后的产品即可装车出库。	（1）原料运输及储存方式本项目生产原材料主要为水泥、机制砂、碎石1、碎石2、粉煤灰、矿粉，通过封闭式皮带运输至混凝土生产车间料仓，水泥、矿粉和粉煤灰采用密闭的罐车运输到厂区，用输灰管将罐车的出料口与筒仓的进料口连接，采用压缩空气将罐车中的料输送到原料筒仓中储存。之后各取少量进行试配，最后按相应理论配合比及含水率开出配料单。在开盘前对原材料规格品牌是否相符、计量设备是否校对、搅拌站设备是否正常进行检查，检查完毕后开盘。（2）生产工艺流程生产时首先将机制砂通过配料机下部称量斗计量后，再通过斜皮带机将其输送提升送至搅拌楼的进料口，骨料从进料口处进入搅拌主机仓。水泥、粉煤灰、矿粉事先以压缩空气吹入筒仓储存（仓顶配有除尘器），由筒仓底部自带的螺旋输送机将粉料输送至搅拌楼的粉料进料仓内进行称量，计量完成后通过管道将进料仓内的粉料输送至搅拌主机仓内。最后，通过水泵将水和液态外加剂输送至搅拌主机仓内，逐渐进行搅拌混合。搅拌混合充分后，在主机卸料口进行卸料，由罐车运输至工地使用。项目通过微机控制系统，根据选定的配方对各种原材料进行计量，并控制各步操作，配料过程采用电脑控制，从而保证产品的品质。（3）产品检验取少量产品进行拌合后填入试模中，待成型后对产品的强度进行试验，试验内容包括有抗压强度试验、抗弯拉强试验等，其中抗压强度试验主要以确定产的强度等级，作为评定产品品质的重要指标，通过压力机对试验品进行压力测试，直到成品破坏时，记录相关的压力数据。抗弯拉强试验主要测定抗折极限强度，试件用湿毛巾覆盖保持其干湿状态不变，然后抗折机对试件进行加荷，直至试件破坏，记下破坏极限荷载。经检验后的产品即可装车出库。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

车辆清洗废水、地面冲洗废水、设备清洗废水、实验废水经三级沉淀池沉淀后回循环使用；本项目食堂废水经隔油处理后同生活废水经1个容积为5m3预处理池预处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级排放标准后进入神臂**处理厂处理达标后排入当地自然水体；厂区修建1个容积为20m3初期雨水收集池，收集的雨水经沉淀后回用于生产。原料堆场粉尘、原料输送粉尘通过设置全封闭式生产厂房；安装自动感应式湿式防尘管路系统（1套）进行喷淋除尘进行治理；车辆运输粉尘通过在主要运输通道两侧安装雾状喷淋设施；厂区道路进行硬化处理，进出车辆经洗车池进行清洗；运输车辆加盖篷布，严禁超载，杜绝汽车抛洒，保持车体整洁，净车上路进行治理；装卸粉尘通过设置全封闭式生产厂房；生产车间棚顶安装自动感应式湿式防尘管路系统（1套）对输送皮带及生产车间进行喷雾降尘进行治理；搅拌粉尘通过在封闭生产车间内设置独立封闭的搅拌楼；采用全密闭搅拌机，进料口上方设置雾化喷头降尘，搅拌粉尘经滤芯除尘器处理后在车间内无组织排放进行治理；筒仓粉尘通过全封闭进仓方式，产生的粉尘经自带的仓顶布袋除尘器处理后在封闭式车间内无组织排放；水泥筒仓、粉煤灰筒仓、矿粉筒仓均设置于封闭厂房内进行治理；车辆尾气通过采用国五及以上车辆运输；机械和运输车辆采用优质柴油、汽油作为燃料；运输车辆禁止超载，避免排放黑烟；加强车辆管理，严禁使用国家淘汰的施工机械和运输车辆；加大厂区内绿化植物的种植，减少扬尘和尾气的扩散进行治理；食堂油烟经油烟净化器处理后的厨房油烟通过烟囱引至楼顶高空排放。噪声通过采取选用低噪声设备；合理布置，主要噪声源均布置于建筑物内，利用建筑墙体隔音作用；设备安装减震器减震；对搅拌机等高噪声工艺设备，应采取二次隔声降噪措施，厂房内设置独立的隔声设备操作间，墙体采用中空隔声材质，设备应采取地埋式或半地埋式安装方式，设置减震基座等有效噪声控制措施；加强生产过程中的设备的维护及操作管理；建立设备定期维护、保养的管理制度，以防止设备故障形成的非正常生产噪声；加强职工环保意识教育，提倡文明生产，防止人为噪声等措施进行治理。项目生活垃圾由市政环卫部门定期清运处理；除尘器收集粉尘全部回用于生产，不外排；实验水泥砌块、三级沉淀池沉渣、**管理部门指定的建筑废渣专用堆放场进行处理；废机油、沾油棉纱手套暂存于危废贮存点，定期交由有危废处置资质单位进行合理处置。	车辆清洗废水、地面冲洗废水、设备清洗废水、实验废水经三级沉淀池沉淀后回循环使用；本项目食堂废水经隔油处理后同生活废水经1个容积为5m3预处理池预处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级排放标准后进入神臂**处理厂处理达标后排入当地自然水体；厂区修建1个容积为120m3初期雨水收集池，收集的雨水经沉淀后回用于生产。原料堆场粉尘、原料输送粉尘通过设置全封闭式生产厂房；安装自动感应式湿式防尘管路系统（1套）进行喷淋除尘进行治理；车辆运输粉尘通过在主要运输通道两侧安装雾状喷淋设施；厂区道路进行硬化处理，进出车辆经洗车池进行清洗；运输车辆加盖篷布，严禁超载，杜绝汽车抛洒，保持车体整洁，净车上路进行治理；装卸粉尘通过设置全封闭式生产厂房；生产车间棚顶安装自动感应式湿式防尘管路系统（1套）对输送皮带及生产车间进行喷雾降尘进行治理；搅拌粉尘通过在封闭生产车间内设置独立封闭的搅拌楼；采用全密闭搅拌机，进料口上方设置雾化喷头降尘，搅拌粉尘经滤芯除尘器处理后在车间内无组织排放进行治理；筒仓粉尘通过全封闭进仓方式，产生的粉尘经自带的仓顶布袋除尘器处理后在封闭式车间内无组织排放；水泥筒仓、粉煤灰筒仓、矿粉筒仓均设置于封闭厂房内进行治理；车辆尾气通过采用国五及以上车辆运输；机械和运输车辆采用优质柴油、汽油作为燃料；运输车辆禁止超载，避免排放黑烟；加强车辆管理，严禁使用国家淘汰的施工机械和运输车辆；加大厂区内绿化植物的种植，减少扬尘和尾气的扩散进行治理；食堂油烟经油烟净化器处理后的厨房油烟通过烟囱引至楼顶高空排放。噪声通过采取选用低噪声设备；合理布置，主要噪声源均布置于建筑物内，利用建筑墙体隔音作用；设备安装减震器减震；对搅拌机等高噪声工艺设备，应采取二次隔声降噪措施，厂房内设置独立的隔声设备操作间，墙体采用中空隔声材质，设备应采取地埋式或半地埋式安装方式，设置减震基座等有效噪声控制措施；加强生产过程中的设备的维护及操作管理；建立设备定期维护、保养的管理制度，以防止设备故障形成的非正常生产噪声；加强职工环保意识教育，提倡文明生产，防止人为噪声等措施进行治理。项目生活垃圾由市政环卫部门定期清运处理；除尘器收集粉尘全部回用于生产，不外排；实验水泥砌块、三级沉淀池沉渣、洗车池底泥等固体废物经分离后，沉砂回用于生产，滤渣压滤后交由宏****公司综合利用；废机油、沾油棉纱手套暂存于危废贮存点，定期交由有危废处置资质单位进行合理处置。
初期雨水池容积增大；实验水泥砌块、三级沉淀池沉渣、洗车池底泥等固体废物经分离后，沉砂回用于生产，滤渣压滤后交由宏**公司综合利用。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.027	0.027	0.027
0.087	0.087	0.087
0.0066	0.007	0.007
0.0004	0	0
0.01	0.01	0.01
0	0	0	/
0	0	0	/
0	0	0	/
0	0	0	/
0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

5m3化粪池

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级排放标准

5m3化粪池

无

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

自动感应式湿式防尘管路系统、滤芯除尘器、筒仓除尘器

《**省水泥工业大气污染物排放标准》（DB51/2864-2021）中表2标准限值

自动感应式湿式防尘管路系统、滤芯除尘器、筒仓除尘器

已监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

低噪声设备、合理布置、安装减震器、加强维护

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准

低噪声设备、合理布置、安装减震器、加强维护

已监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

生活垃圾交由环卫部门统一处置；除尘器收集粉尘、实验水泥砌块、三级沉淀池沉渣、洗车池****管理部门指定的建筑废渣专用堆放场进行处理；废机油、沾油棉纱手套暂存于危废贮存点，定期交由有危废处置资质单位进行合理处置。

生活垃圾交由环卫部门统一处置；除尘器收集粉尘、实验水泥砌块、三级沉淀池沉渣、洗车池底泥等固体废物经分离后，沉砂回用于生产，滤渣压滤后交由**宏****公司综合利用；废机油、沾油棉纱手套暂存于危废贮存点，定期交由有危废处置资质单位进行合理处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程