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枞阳海螺绿色新型材料有限公司年产160万吨骨料机制砂项目（一期）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0722MA8PBQ1W3N | 建设单位法人：谢发权 |
| 彭宗台 | 建设单位所在行政区划：******县 |
| ********公司厂区内 |
建设项目基本信息
| ****年产160万吨骨料机制砂项目（一期） | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:060-耐火材料制品制造、石墨及其他非金属矿物制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3099-C3099-其他非金属矿物制品制造 |
| 建设地点： | ******县 ******县 |
| 经度:117.396111 纬度: 30.744722 | ****机关：******分局 |
| 环评批复时间： | 2025-07-07 |
| 铜环（枞）审〔2025〕21号 | 本工程排污许可证编号：无 |
| 项目实际总投资(万元)： | 7950 |
| 280 | 运营单位名称：**** |
| ****0722MA8PBQ1W3N | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0722MA8PBQ1W3N | 验收监测单位：******公司 |
| ****0111MA2NF1GC6Q | 竣工时间：2025-09-30 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-05-25 | 验收报告公开结束时间：2026-06-22 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com/html/show-960.html |
2、工程变动信息
项目性质
| **项目 | 实际建设情况：**项目 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产160万吨骨料机制砂 | 实际建设情况：年产160万吨骨料机制砂 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 除泥筛分-筛分--二级破碎-制砂 | 实际建设情况：除泥筛分-筛分--二级破碎-制砂 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气：项目营运期粉尘主要为破碎、筛分、储存、皮带输送粉尘和车辆运输扬尘。各生产车间均为独立密闭建筑，储料仓采用密闭料仓，运输廊道（皮带）采用封闭方式，各皮带的落料口均设置在建筑用房内。除泥筛分工序采用封闭廊道输送投料、集气罩收集含尘废气，除泥筛分机密闭负压收集含尘废气，合并经袋式除尘器+15米高排气筒（DA001）排放；项目布设两道筛分机，1#筛分机采用封闭廊道输送投料、集气罩收集含尘废气，筛分机密闭负压收集含尘废气，合并经袋式除尘器+15米高排气筒（DA002)排放；2#筛分机均采用封闭廊道输送投料、集气罩收集含尘废气，筛分机密闭负压收集含尘废气，合并经袋式除尘器+15米高排气筒（DA003）排放;二级破碎工序采用封闭廊道输送投料、集气罩收集含尘废气，筛分机密闭负压收集含尘废气，合并经袋式除尘器+15米高排气筒（DA004）排放；制砂工序采用封闭廊道输送投料、集气罩收集含尘废气，筛分机密闭负压收集含尘废气，合并经袋式除尘器+15米高排气筒（DA005）排放。运营期颗粒物有组织排放须满足**省地方标准《水泥工业大气污染物排放标准》（DB34/3576-2020）表1标准限值要求。项目设置三座骨料库和三座机制砂库，各料库含尘废气均采用“吸尘管+库顶袋式除尘器”的单机除尘方式处理后无组织排放。营运期各生产设备密闭，输送皮带密闭，厂区冲洗抑尘降低场区粉尘无组织排放。项目营运期粉尘无组织排放须满足**省地方标准《水泥工业大气污染物排放标准》（DB34/3576-2020）表2的标准限值要求。 废水：施工期生产废水经排污沟收集、沉淀池处理后，回用于生产；营运期生活污水依托厂区污水处理装置处理达《城市污水再生利用 城市杂用水水质》（GB/T18920-2020）中城市绿化限值后用于厂区绿化，不外排。地面冲洗废水和循环冷却排水均依托**海螺水泥厂沉淀池沉淀后进入厂区人工湖，不外排。车辆冲洗废水依托**海螺水泥厂洗车平台沉淀池沉淀后回用于洗车，不外排。 噪声：运营期合理布局，选用低噪声设备，采取基础减振、厂房隔声等综合降噪措施，噪声排放须满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3 类标准。 固体废物：施工期将产生的建筑废物运送至规定收纳场地进行处置。运营期废气治理产生废布袋统一收集后交**海螺水泥窑燃烧；袋除尘装置收集的粉尘收集后全部回用于项目混凝土生产线或**海螺水泥配料使用；除泥筛分废泥沙经密闭皮带机输送至**海螺水泥厂堆场作为配料使用；废机油、废润滑油、润滑油桶等危险废物暂存于按规范建设的危废暂存间，委托有资质单位定期处理；生活垃圾集中收集，交由环卫部门统一处理。 | 实际建设情况：废气：项目营运期粉尘主要为破碎、筛分、储存、皮带输送粉尘和车辆运输扬尘。各生产车间均为独立密闭建筑，储料仓采用密闭料仓，运输廊道（皮带）采用封闭方式，各皮带的落料口均设置在建筑用房内。二级破碎工序采用封闭廊道输送投料、集气罩收集含尘废气，破碎机密闭负压收集含尘废气，合并经1台袋式除尘器（3104）+16米高排气筒排放；除泥筛分工序采用封闭廊道输送投料、集气罩收集含尘废气，输送投料废气分别收集后采用3台袋式除尘器分别由3根不低于15米高排气筒排放；除泥筛分机密闭负压收集含尘废气经1台袋式除尘器+37米高排气筒排放；1#筛分机采用封闭廊道输送投料、集气罩收集含尘废气，筛分机密闭负压收集含尘废气，合并经1台袋式除尘器+28米高排气筒排放；2#筛分机均采用封闭廊道输送投料、集气罩收集含尘废气，筛分机密闭负压收集含尘废气，合并经1台袋式除尘器+28米高排气筒排放；制砂工序采用封闭廊道输送投料、集气罩收集含尘废气，输送投料、储存呼吸废气分别收集后采用13台袋式除尘器分别由13台不低于15米高排气筒排放；制砂楼密闭负压收集含尘废气经2台袋式除尘器并入1根36米高排气筒排放；监测期间，各废气排放口低浓度颗粒物均满足**省地方标准《水泥工业大气污染物排放标准》（DB34/3576-2020）表1标准限值要求。项目设置三座骨料库和三座机制砂库，各料库储存含尘废气、输送、装车废气收集后采用11台“吸尘管+库顶袋式除尘器”的单机除尘方式处理后有组织排放，排气筒高度高于15米；1-2#砂仓库底废气经收集后采用袋式除尘器后无组织排放。营运期各生产设备密闭，输送皮带密闭，厂区冲洗抑尘降低场区粉尘无组织排放。监测期间，项目厂界颗粒物满足**省地方标准《水泥工业大气污染物排放标准》（DB34/3576-2020）表2的标准限值要求及《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）修改单。 废水：项目生活污水依托**海螺厂区生活污水处理装置处理后用于厂区绿化，不外排。地面冲洗废水、车辆冲洗废水、冷却循环排水均依托**海螺水泥厂废水处理装置系统，地面冲洗废水、冷却循环排水经沉淀池沉淀后进入厂区人工湖，不外排；车辆冲洗废水经沉淀池沉淀后回用于洗车，不外排。监测期间，生活污水出口各检测因子检测结果满足《城市污水再生利用 城市杂用水水质》（GB/T18920-2020）中城市绿化限值。 噪声：项目优先选用低噪声设备，优化厂区平面布置，合理布置高噪声设备，对高噪声设备采取基础减振、隔声、消声等降噪措施高噪声设备远离噪声敏感区。监测期间，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类限值要求。 固体废物：施工期将产生的建筑废物运送至规定收纳场地进行处置。运营期废气治理产生废布袋统一收****公司回收处置；袋除尘装置收集的粉尘收集后全部回用于项目混凝土生产线或**海螺水泥配料使用；除泥筛分废泥沙经密闭皮带机输送至**海螺水泥厂堆场作为配料使用；废机油、废润滑油、润滑油桶等危险废物暂存于**海螺水泥厂按规范建设的危废暂存间，委托**摩****公司定期处理；生活垃圾集中收集，交由环卫部门统一处理。 |
| 废气：（1）结合现场设备布局、管线施工条件及环保精细化管控实际需求，除泥筛分工段及输送工序新增3套袋式除尘器和排气筒，制砂工段及输送工序新增13套袋式除尘器和排气筒；（2）强化厂区无组织废气污染治理力度和满足后期监测要求，成品库、原料库顶、装车等产尘点新增5套袋式除尘器和11根排气筒，并无组织排放改为有组织排放 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 2.26 | 0 | 0 | 0 | 2.26 | 2.26 | / |
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 员工生活污水经**海螺水泥厂生活污水处理装置处理后用于厂区绿化 | 《城市污水再生利用 城市杂用水水质》（GB/T 18920-2020）中城市绿化标准 | 员工生活污水经**海螺水泥厂生活污水处理装置处理后用于厂区绿化 | pH、色度、浊度、臭、五日生化需氧量、氨氮、阴离子表面活性剂、悬浮物、溶解氧、总氯、大肠埃希氏菌 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 除泥筛分工序采用封闭廊道输送投料、集气罩收集含尘废气，除泥筛分机密闭负压收集含尘废气，合并经袋式除尘器+15米高排气筒（DA001）排放 | **省地方标准《水泥工业大气污染物排放标准》（DB34/3576-2020）表1标准限值 | 除泥筛分工序采用封闭廊道输送投料、集气罩收集含尘废气，输送投料废气分别收集后采用3台袋式除尘器分别由3根不低于15米高排气筒排放； | 低浓度颗粒物 | |
| 2 | 项目布设两道筛分机，1#筛分机采用封闭廊道输送投料、集气罩收集含尘废气，筛分机密闭负压收集含尘废气，合并经袋式除尘器+15米高排气筒（DA002)排放；2#筛分机均采用封闭廊道输送投料、集气罩收集含尘废气，筛分机密闭负压收集含尘废气，合并经袋式除尘器+15米高排气筒（DA003）排放 | 《水泥工业大气污染物排放标准》（DB34/3576-2020）表1标准限值 | 1#筛分机采用封闭廊道输送投料、集气罩收集含尘废气，筛分机密闭负压收集含尘废气，合并经1台袋式除尘器+28米高排气筒排放；2#筛分机均采用封闭廊道输送投料、集气罩收集含尘废气，筛分机密闭负压收集含尘废气，合并经1台袋式除尘器+28米高排气筒排放； | 低浓度颗粒物 | |
| 3 | 二级破碎工序采用封闭廊道输送投料、集气罩收集含尘废气，筛分机密闭负压收集含尘废气，合并经袋式除尘器+15米高排气筒（DA004）排放； | 《水泥工业大气污染物排放标准》（DB34/3576-2020）表1标准限值 | 二级破碎工序采用封闭廊道输送投料、集气罩收集含尘废气，破碎机密闭负压收集含尘废气，合并经1台袋式除尘器（3104）+16米高排气筒排放 | 低浓度颗粒物 | |
| 4 | 制砂工序采用封闭廊道输送投料、集气罩收集含尘废气，筛分机密闭负压收集含尘废气，合并经袋式除尘器+15米高排气筒（DA005）排放 | **省地方标准《水泥工业大气污染物排放标准》（DB34/3576-2020）表1标准限值 | 制砂楼密闭负压收集含尘废气经2台袋式除尘器并入1根36米高排气筒排放 | 低浓度颗粒物 | |
| 5 | 项目设置三座骨料库和三座机制砂库，各料库含尘废气均采用“吸尘管+库顶袋式除尘器”的单机除尘方式处理后无组织排放。 | 《水泥工业大气污染物排放标准》（DB34/3576-2020）表1标准限值 | 项目设置三座骨料库和三座机制砂库，各料库储存含尘废气、输送、装车废气收集后采用11台“吸尘管+库顶袋式除尘器”的单机除尘方式处理后有组织排放，排气筒高度高于15米；1-2#砂仓库底废气经收集后采用袋式除尘器后无组织排放。 | 低浓度颗粒物 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 选用低噪声设备，采取基础减振、厂房隔声等综合降噪措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类限值 | 优先选用低噪声设备，优化厂区平面布置，合理布置高噪声设备，对高噪声设备采取基础减振、隔声、消声等降噪措施高噪声设备远离噪声敏感区 | 厂界噪声 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 严格落实分区防渗措施，对项目所在区域划分为重点防渗区（污水处理装置、危废间）、一般防渗区（生产车间、仓库、一般固废间）、简单防渗区（其他）。 | 项目危废间车间内1m高以下的墙裙涂刷环氧树脂涂料，地面采用防渗混凝土、环氧树脂地坪进行防腐防渗。污水处理设施依托**海螺水泥厂，采用防渗混凝土进行重点防渗，生产车间、仓库等采用水泥硬化。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 废气治理产生废布袋统一收集后交**海螺水泥窑燃烧；袋除尘装置收集的粉尘收集后全部回用于项目混凝土生产线或**海螺水泥配料使用；除泥筛分废泥沙经密闭皮带机输送至**海螺水泥厂堆场作为配料使用；废机油、废润滑油、润滑油桶等危险废物暂存于按规范建设的危废暂存间，委托有资质单位定期处理；生活垃圾集中收集，交由环卫部门统一处理。 | 废气治理产生废布袋统一收****公司回收处置；袋除尘装置收集的粉尘收集后全部回用于项目混凝土生产线或**海螺水泥配料使用；除泥筛分废泥沙经密闭皮带机输送至**海螺水泥厂堆场作为配料使用；废机油、废润滑油、润滑油桶等危险废物暂存于**海螺水泥厂按规范建设的危废暂存间，委托**摩****公司定期处理；生活垃圾集中收集，交由环卫部门统一处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 编制突发环境事件应急预案并备案，落实生产活动所需的风险防范措施，配备应急物资。 | 相应应急物资已配备，突发环境事件应急预案完成，备案编号为340722-2026-009-L。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 员工生活污水经**海螺水泥厂生活污水处理装置处理后用于厂区绿化，地面冲洗废水、车辆冲洗废水、冷却循环排水均依托**海螺水泥厂废水处理装置系统， | 验收阶段落实情况：员工生活污水经**海螺水泥厂生活污水处理装置处理后用于厂区绿化，地面冲洗废水、车辆冲洗废水、冷却循环排水均依托**海螺水泥厂废水处理装置系统， |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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