开启全网商机
登录/注册
泰安梦迪塑料有限公司新建塑料颗粒加工项目（一期）
项目详情
下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请
「注册/登录」或 拨打咨询热线：
400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0982MA3M4YMD3D | 建设单位法人：贾海洋 |
| 139****5678 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **省**市西张庄镇西韩村村西 |
建设项目基本信息
| ******塑料颗粒加工项目（一期） | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:085-金属废料和碎屑加工处理；非金属废料和碎屑加工处理（均不含原料为危险废物的，均不含仅分拣、破碎的） | 行业类别（国民经济代码）：C4220-C4220-非金属废料和碎屑加工处理 |
| 建设地点： | **省**市**市 **省**市西张庄镇西韩村村西 |
| 经度:117.564240 纬度: 35.933160 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2023-03-13 |
| 泰新环境报告表〔2023〕8号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2024-03-13 | 项目实际总投资(万元)：200 |
| 20 | 运营单位名称：**** |
| ****0982MA3M4YMD3D | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0982MA94HCJN1B | 验收监测单位：******公司 |
| ****0705MA3UCM1522 | 竣工时间：2024-04-06 |
| 2024-04-07 | 调试结束时间：2024-05-06 |
| 2024-06-03 | 验收报告公开结束时间：2024-06-30 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/ |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| / | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产再生塑料颗粒20000吨 | 实际建设情况：年产再生塑料颗粒10000吨 |
| 在实际建设过程中企业采取分期建设，一期设置3条生产线，一期实际产能为年产1万吨塑料颗粒，二期产能为1万吨塑料颗粒。生产车间1#、2#生产车间建筑面积由环评阶段的300㎡扩大至600㎡，建筑面积增大并不增加产能 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 废塑料→分选→破碎→清洗→熔融挤出→冷却→切粒→产品 | 实际建设情况：废塑料→分选→破碎→清洗→熔融挤出→冷却→切粒→产品 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 本项目熔融挤出工序冷却水槽用水循环使用，定期添加；清洗、脱水****处理站处理，达到回用水质要求后回用于清洗工段，定期排放；生活污水经化粪池预处理后，与外排清洗、脱水废水经污水管网进入****公司处理后达标排放 西侧生产单元破碎粉尘经收集后通过袋式除尘器处理后通过1根15m高排气筒DA001排放；西侧生产单元熔融挤出VOCs经“活性炭吸附/脱附+催化燃烧装置”进行处理，处理后的废气经1根15米高的排气筒DA002排放 生活垃圾、清洗水池沉渣、污水处理污泥由环卫部门外运处理；分选废物、废包装收集后外售；不合格品、滤渣收集后回用于生产；废滤网收集后由厂家回收再利用；废催化剂由厂家回收；废机油、废液压油、废活性炭、废油桶收集后均运送至危废暂存间暂存，定期由有资质的危废处置单位进行清运，集中处置 通过选用低噪声设备、设备车间内合理布置、生产时封闭车间、采取减振降噪措施、加强设备维护保养等措施进行控制 | 实际建设情况：本项目熔融挤出工序冷却水槽用水循环使用，定期添加；清洗、脱水****处理站处理，达到回用水质要求后回用于清洗工段，定期外排；生活污水经化粪池预处理后，由环卫部门定期清运 西侧生产单元破碎粉尘经收集后通过袋式除尘器处理后通过1根15m高排气筒DA001排放；西侧生产单元熔融挤出VOCs经“活性炭吸附/脱附+催化燃烧装置”进行处理，处理后的废气经1根15米高的排气筒DA002排放 生活垃圾、清洗水池沉渣、污水处理污泥由环卫部门外运处理；分选废物、废包装收集后外售；不合格品、滤渣收集后回用于生产；废滤网收集后由厂家回收再利用；废催化剂由厂家回收；废机油、废液压油、废活性炭、废油桶收集后均运送至危废暂存间暂存，定期由有资质的危废处置单位进行清运，集中处置 通过选用低噪声设备、设备车间内合理布置、生产时封闭车间、采取减振降噪措施、加强设备维护保养等措施进行控制 |
| / | 是否属于重大变动：|
其他
| 加强******塑料颗粒加工项目环境风险防范及处理，制定环境风险应急预案。对环评报告表中提出的可能存在的环境风险，及时处理和应对降低环境风险发生概率。 | 实际建设情况：本项目可能发生的风险事故主要为火灾事故。针对项目可能发生的风险事故，公司按照环评要求落实环境风险防范及处理。企业编制应急预案并已完成备案。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.1393 | 0 | 0 | 0 | 0.139 | 0.139 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.04 | 0.078 | 0 | 0 | 0.04 | 0.04 | / |
| 0 | 0.21 | 0.54 | 0 | 0 | 0.21 | 0.21 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 污水处理站 | 《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T19923-2005）表1中“洗涤用水”回用水质标准要求；外排废水执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）A级标准及****公司进水水质要求 | 本项目熔融挤出工序冷却水槽用水循环使用，定期添加；清洗、脱水****处理站处理，达到回用水质要求后回用于清洗工段，定期外排；生活污水经化粪池预处理后，由环卫部门定期清运。 | 监测结果表明，监测期间该项目废水中悬浮物、色度、BOD5、氯化物、硫酸盐、总硬度、总碱度、余氯、溶解性总固体、粪大肠菌群日均最大值分别为25mg/L、6.5mg/L、18.6mg/L、203.5mg/L、153.8mg/L、86.5mg/L、772mg/L、1.16mg/L、77mg/L，pH为7.2—7.6，其余未检出，满足《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T19923-2005）表1中“洗涤用水”回用水质标准要求以及《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）A级标准及****公司进水水质要求 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 袋式除尘器、活性炭吸附/脱附+催化燃烧装置、活性炭装置 | 《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）、《大气污染物综合排放标准》（GB16397-1996）、《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）、恶臭污染物排放标准》（GB14554-93） | 西侧生产单元破碎粉尘经收集后通过袋式除尘器处理后通过1根15m高排气筒DA001排放；西侧生产单元熔融挤出VOCs经“活性炭吸附/脱附+催化燃烧装置”进行处理，处理后的废气经1根15米高的排气筒DA002排放；污水处理站恶臭经收集后经活性炭装置处理后通过1根15m高排气筒DA005排放。未被收集的颗粒物、有机废气以无组织形式在车间内排放。 | 验收监测期间，厂界无组织颗粒物最大浓度为0.393mg/m3，能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2厂界浓度监控限值要求，即≤1.0g/m3；厂界无组织VOCs最大浓度为1.19mg/m3，能够满足《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表3厂界浓度监控限值要求，即≤2.0g/m3；氨、硫化氢、臭气浓度最大值分别为0.18mg/m3、0.004mg/m3、12（无量纲），能够满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1厂界排放限值要求。车间外无组织监控点VOCs最大浓度为1.63mg/m3，满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）的限值要求（20mg/m3）。验收监测期间，DA001排气筒颗粒物出口最大浓度为1.4mg/m3，最大排放速率为0.014kg/h，排放浓度满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表2一般控制区标准要求；排放速率执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准要求。熔融、挤出工序排气筒出口VOCs、氯化氢、二甲苯最大排放浓度分为3.25mg/m3、3.6mg/m3、1.37mg/m3，排放速率最大值为0.028kg/h、0.031kg/h、0.012kg/h，排放浓度、排放速率均满足《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1中II时段排放限值要求。颗粒物未检出。验收监测期间，污水站排气筒出口氨最大排放浓度为：1.52mg/m3，最大排放速率为：2.7×10-3kg/h，硫化氢最大排放浓度为：0.34mg/m3，最大排放速率为：6.1×10-4kg/h，臭气浓度最大排放量为416（无量纲）；有组织排放的氨、硫化氢、臭气浓度等恶臭气体满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准限值要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 通过选用低噪声设备、设备车间内合理布置、生产时封闭车间、采取减振降噪措施、加强设备维护保养等措施进行控制 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 通过选用低噪声设备、设备车间内合理布置、生产时封闭车间、采取减振降噪措施、加强设备维护保养等措施进行控制 | 验收监测期间，项目厂界昼间噪声处于52-57dB(A）之间，小于60dB(A）；厂界夜间噪声处于42-47dB(A）之间，小于50dB(A）。厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 生活垃圾、清洗水池沉渣、污水处理污泥由环卫部门外运处理；分选废物、废包装收集后外售；不合格品、滤渣收集后回用于生产；废滤网收集后由厂家回收再利用；废催化剂由厂家回收；废机油、废液压油、废活性炭、废油桶收集后均运送至危废暂存间暂存，定期由有资质的危废处置单位进行清运，集中处置 | 生活垃圾、清洗水池沉渣、污水处理污泥由环卫部门外运处理；分选废物、废包装收集后外售；不合格品、滤渣收集后回用于生产；废滤网收集后由厂家回收再利用；废催化剂由厂家回收；废机油、废液压油、废活性炭、废油桶收集后均运送至危废暂存间暂存，定期由有资质的危废处置单位进行清运，集中处置 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 加强******塑料颗粒加工项目环境风险防范及处理，制定环境风险应急预案。对环评报告表中提出的可能存在的环境风险，及时处理和应对降低环境风险发生概率。 | 本项目可能发生的风险事故主要为火灾事故。针对项目可能发生的风险事故，公司按照环评要求落实环境风险防范及处理。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
欢迎来电咨询～
