开启全网商机
登录/注册
海南森祺制药有限公司黎药胆木产业化基地第二期项目
项目详情
下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请
「注册/登录」或 拨打咨询热线：
400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 914********396593E | 建设单位法人：曾纪锴 |
| 王绍盛 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| **省**市**区药谷三路5号 |
建设项目基本信息
| ********基地第二期项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:048-中药饮片加工；中成药生产 | 行业类别（国民经济代码）：C2740-C2740-中成药生产 |
| 建设地点： | **省**市**区 药谷三路5号 |
| 经度:110.253080 纬度: 19.993130 | ****机关：******开发区管委会 |
| 环评批复时间： | 2025-07-13 |
| 海高新环审〔2025〕第020号 | 本工程排污许可证编号：914********396593E004W |
| 2025-11-14 | 项目实际总投资(万元)：33 |
| 33 | 运营单位名称：**** |
| 914********396593E | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0100MA5T5AG172 | 验收监测单位：****公司 |
| ****0100MA5T2GKE9T | 竣工时间：2025-11-14 |
| 2025-12-23 | 调试结束时间：2025-12-30 |
| 2026-05-22 | 验收报告公开结束时间：2026-06-22 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/userCenter |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 利用现有项目的厂房和糖浆剂生产线设备（智能化生产），将现有项目生产规模4830万瓶/年的糖浆剂提升至15000万瓶/年。 | 实际建设情况：利用现有项目的厂房和糖浆剂生产线设备（智能化生产），将现有项目生产规模4830万瓶/年的糖浆剂提升至15000万瓶/年。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 项目工艺：①称量：按处方量称量胆木浓缩液、苯甲酸钠、羟苯乙酯和蔗糖，备用。②配液、过滤、药液：将配比合格的原辅料混合，原辅料混合溶解完成后，进行过滤，除去杂质得到药液，对药液进行检验，药液应均匀清亮、无任何杂质，观察并记录情况。③灌封、轧盖：将药液定量灌装进已经清洗、灭菌、烘干的管制口服液瓶，再将口服液洁净铝盖放至瓶口进行轧盖，在灌封时，需半小时检查一次罐装用量，该工序在清洗口服液瓶时会产生清洗废水，在轧盖时会产生噪音。④灭菌、检漏：将上述灌装轧盖完成的口服液进行灭菌处理，并检查是否有外漏现象。⑤灯检：在灯检机上进行外观、澄清度、装量等检查，剔除不合格产品。⑥贴标：确认批号、有效期、生产日期后，使用贴标机进行贴标。⑦外包装、成品、入库：确认外包装上的批号、有效期、生产日期等信息后，贴标的口服液按要求进行包装、装箱入库。 | 实际建设情况：项目工艺：①称量：按处方量称量胆木浓缩液、苯甲酸钠、羟苯乙酯和蔗糖，备用。②配液、过滤、药液：将配比合格的原辅料混合，原辅料混合溶解完成后，进行过滤，除去杂质得到药液，对药液进行检验，药液应均匀清亮、无任何杂质，观察并记录情况。③灌封、轧盖：将药液定量灌装进已经清洗、灭菌、烘干的管制口服液瓶，再将口服液洁净铝盖放至瓶口进行轧盖，在灌封时，需半小时检查一次罐装用量，该工序在清洗口服液瓶时会产生清洗废水，在轧盖时会产生噪音。④灭菌、检漏：将上述灌装轧盖完成的口服液进行灭菌处理，并检查是否有外漏现象。⑤灯检：在灯检机上进行外观、澄清度、装量等检查，剔除不合格产品。⑥贴标：确认批号、有效期、生产日期后，使用贴标机进行贴标。⑦外包装、成品、入库：确认外包装上的批号、有效期、生产日期等信息后，贴标的口服液按要求进行包装、装箱入库。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 本项目建成后全厂废水主要为生活污水、洗瓶废水、地面清洗废水、设备清洗废水和制备纯水时产生的浓水、锅炉废水、冷却塔废水。洗瓶废水用于补充冷却塔用水；制备纯水时产生的浓水、锅炉废水、冷却塔废水，排入市政污水管网；生活污水、地面清洗废水、设备清洗废水，****处理站处理后排入市政污水管网，最****处理厂处理。污水处理站处理量为80m3/d，工艺采用“格栅+调节池+微电解反应器+初沉一体机+厌氧、缺氧、好氧池+MBR膜池+沉淀池+**池”。燃气锅炉采用低氮燃烧技术，废气通过15m排气筒有组织排放；食堂油烟废气经集气罩收集后通过静电式油烟净化器处理后由10m高的排气筒排放；污水处理站废气经收集后通过喷淋塔及活性炭吸附处理后由15m排气筒排放；生产车间有机废气采用负压收集的方式收集后经初效、中效、高效过滤净化以后，引至楼顶高空排放，楼层高度为24m，排气筒高度为27m。 燃气锅炉采用低氮燃烧技术，废气通过15m排气筒有组织排放；食堂油烟废气经集气罩收集后通过静电式油烟净化器处理后由10m高的排气筒排放；污水处理站废气经收集后通过喷淋塔及活性炭吸附处理后由15m排气筒排放；生产车间有机废气采用负压收集的方式收集后经初效、中效、高效过滤净化以后，引至楼顶高空排放，楼层高度为24m，排气筒高度为27m。 洗瓶废水用于补充冷却塔用水；制备纯水时产生的浓水、锅炉废水、冷却塔废水，排入市政污水管网；生活污水、地面清洗废水、设备清洗废水，****处理站处理后排入市政污水管网，最****处理厂处理。 滤渣、污水处理站污泥、不合格产品、废活性炭，暂存于危险废物暂存间后定期交由有资质的单位处置。 | 实际建设情况：本项目建成后全厂废水主要为生活污水、洗瓶废水、地面清洗废水、设备清洗废水和制备纯水时产生的浓水、锅炉废水、冷却塔废水。洗瓶废水用于补充冷却塔用水；制备纯水时产生的浓水、锅炉废水、冷却塔废水，排入市政污水管网；生活污水、地面清洗废水、设备清洗废水，****处理站处理后排入市政污水管网，最****处理厂处理。污水处理站处理量为80m3/d，工艺采用“格栅+调节池+微电解反应器+初沉一体机+厌氧、缺氧、好氧池+MBR膜池+沉淀池+**池”。燃气锅炉采用低氮燃烧技术，废气通过15m排气筒有组织排放；食堂油烟废气经集气罩收集后通过静电式油烟净化器处理后由10m高的排气筒排放；污水处理站废气经收集后通过喷淋塔及活性炭吸附处理后由15m排气筒排放；生产车间有机废气采用负压收集的方式收集后经初效、中效、高效过滤净化以后，引至楼顶高空排放，楼层高度为24m，排气筒高度为27m。 燃气锅炉采用低氮燃烧技术，废气通过15m排气筒有组织排放；食堂油烟废气经集气罩收集后通过静电式油烟净化器处理后由10m高的排气筒排放；污水处理站废气经收集后通过喷淋塔及活性炭吸附处理后由15m排气筒排放；生产车间有机废气采用负压收集的方式收集后经初效、中效、高效过滤净化以后，引至楼顶高空排放，楼层高度为24m，排气筒高度为27m。 洗瓶废水用于补充冷却塔用水；制备纯水时产生的浓水、锅炉废水、冷却塔废水，排入市政污水管网；生活污水、地面清洗废水、设备清洗废水，****处理站处理后排入市政污水管网，最****处理厂处理。 滤渣、污水处理站污泥、不合格产品、废活性炭，暂存于危险废物暂存间后定期交由****处置。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 一般风险。 项目位于**省**市**区药谷三路5号，人流出入口位于厂区北侧，货物出入口位于厂区西侧，各自单独分开，互不干扰。厂区由****处理站、办公楼、食堂、动力车间、危险废物暂存间、仓库、1#厂房；污水处理站位于厂区内东北侧、办公楼位于厂区内西侧、食堂位于办公楼南侧、仓库位于厂区内西南侧、1#厂房位于厂区内东南侧、危险废物暂存间位于厂区内东侧、动力车间位于危险废物暂存间西侧。区内各个区域功能分区明确，相距相邻，有方便的进出通道；危险废物暂存间单独设置，此区域相对独立，员工行动轨迹相对较少，方便危废转运。 | 实际建设情况：一般风险。 项目位于**省**市**区药谷三路5号，人流出入口位于厂区北侧，货物出入口位于厂区西侧，各自单独分开，互不干扰。厂区由****处理站、办公楼、食堂、动力车间、危险废物暂存间、仓库、1#厂房；污水处理站位于厂区内东北侧、办公楼位于厂区内西侧、食堂位于办公楼南侧、仓库位于厂区内西南侧、1#厂房位于厂区内东南侧、危险废物暂存间位于厂区内东侧、动力车间位于危险废物暂存间西侧。区内各个区域功能分区明确，相距相邻，有方便的进出通道；危险废物暂存间单独设置，此区域相对独立，员工行动轨迹相对较少，方便危废转运。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0025 | 0 | 0 | 0 | 0.002 | 0.002 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0008 | 0 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 三级化粪池、隔油池、****处理站 | 《混装制剂类制药工业水污染物排放标准》（GB 21908—2008）表2**企业水污染物排放浓度限值及单位产品基准排水量限值，其中动植物油和总氰化合物执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表2第二类污染物最高允许排放浓度中的三级标准要求 | 本项目废水主要为生活污水、洗瓶废水、设备清洗废水和制备纯水时产生的浓水、锅炉废水。本项目建成后全厂废水主要为生活污水、洗瓶废水、地面清洗废水、设备清洗废水和制备纯水时产生的浓水、锅炉废水、冷却塔废水。洗瓶废水用于补充冷却塔用水；制备纯水时产生的浓水、锅炉废水、冷却塔废水，排入市政污水管网；生活污水、地面清洗废水、设备清洗废水，****处理站处理后排入市政污水管网，最****处理厂处理。 | 根据验收监测结果，污水处理站总排放口废水pH值、悬浮物、BOD5、COD、急性毒性、总有机碳、总氮、氨氮、总磷、色度、动植物油、总氰化物，满足《混装制剂类制药工业水污染物排放标准》（GB 21908—2008）表2**企业水污染物排放浓度限值及单位产品基准排水量限值；动植物油和总氰化合物满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表2第二类污染物最高允许排放浓度中的三级标准要求。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 锅炉低氮燃烧 | 执行《锅炉大气污染物排放标准》（DB46/622-2024）表1锅炉大气污染物排放限值 | 本项目依托现有锅炉2台2t/h燃天然气锅炉，采用低氮燃烧技术，锅炉废气通过15m高排气筒排放。 | 根据验收监测结果，锅炉废气SO2、颗粒物、氮氧化物、烟气黑度，满足《锅炉大气污染物排放标准》（DB46/622-2024）表1锅炉大气污染物排放限值。 | |
| 2 | 静电式油烟净化器 | 执行《餐饮业大气污染物排放标准》（DB46/613-2023）表1餐饮服务单位大气污染物最高允许排放浓度 | 本项目依托现有食堂，产生的食堂油烟废气经集气罩收集后通过静电式油烟净化器处理后由10m高的排气筒排放。 | 油烟废气油烟、非甲烷总烃，满足《餐饮业大气污染物排放标准》（DB46/613-2023）表1餐饮服务单位大气污染物最高允许排放浓度。 | |
| 3 | 污水处理站 | 执行《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表2大气污染物特别****处理站废气标准限值；臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2恶臭污染物排放标准值中的15m排气筒标准值 | 本****处理站（处理能力为80m3/d），污水处理站废气经收集后通过喷淋塔及活性炭吸附处理后由15m排气筒排放。 | 污水处理站废气氨、硫化氢、非甲烷总烃，满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表2大气污染物特别****处理站废气标准限值；臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2恶臭污染物排放标准值中的15m排气筒标准值。 | |
| 4 | 负压收集后经初效、中效、高效过滤净化 | 执行《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表2大气污染物特别排放限值中的其他制药工艺废气标准限值 | 生产车间有机废气采用负压收集的方式收集后经初效、中效、高效过滤净化以后，引至楼顶高空排放，楼层高度为24m，排气筒高度为27m。 | 生产车间有机废气非甲烷总烃，满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表2大气污染物特别排放限值中的其他制药工艺废气标准限值。 | |
| 5 | / | 厂界无组织废气颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、非甲烷总烃执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值中的无组织排放监控浓度限值，氨、硫化氢、臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1恶臭污染物厂界标准值中的二级“新改扩建”标准；厂区内无组织废气执行《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）附录C中C.1厂区内VCOs无组织排放限值 | 车间密闭、厂区内及厂界周围进行绿化 | 根据验收监测结果，项目厂界无组织废气颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、非甲烷总烃，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值中的无组织排放监控浓度限值；氨、硫化氢、臭气浓度，满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1恶臭污染物厂界标准值中的二级“新改扩建”标准。厂区内非甲烷总烃无组织排放满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）附录C中C.1厂区内VCOs无组织排放限值。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 低噪声的设备、墙体隔音，设备底座安装减振，各接口处采用软连接 | 执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）表1工业企业厂界环境噪声排放限值中的3类标准 | 本次扩能不新增建设用地、不**厂房、不新增生产设备，扩能后噪声源的布置未发生变化。本项目运营期产生的噪声主要来自冷却塔、锅炉、机器人智能拆包机等生产设备。针对这些噪声，项目采用先进低噪声的设备，通过车间的墙体隔音和合理的空间布局，将高噪声设备安置在距离厂界较远的厂区中部，设备底座安装减振，各接口处采用软连接。经减振、距离衰减及车间隔声后，噪声可得到有效控制。 | 根据验收监测结果，项目东、南、西、北厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）表1工业企业厂界环境噪声排放限值中的3类标准。 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 对场地全区域进行硬化、对废物收集设施进行严格防渗、对危废暂存间设施采取严格的防渗、防腐措施，从而防止物料下渗或外排，正常状况下不会对项目区土壤和地下水环境产生影响。 | 对场地全区域进行硬化、对废物收集设施进行严格防渗、对危废暂存间设施采取严格的防渗、防腐措施，从而防止物料下渗或外排，正常状况下不会对项目区土壤和地下水环境产生影响。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 生活垃圾：统一收集后交由环卫部门处理； 包装材料废弃物：统一收集至厂区一般工业固废收集点后，****收购站回收利用；纯水制备系统产生的废反渗透滤芯：由厂家回收； 滤渣、污水处理站污泥、不合格产品、废活性炭：暂存于危险废物暂存间后定期交由有资质的单位处置。一般工业固废贮存执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 18599-2020）；危废固废贮存执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）。 | 生活垃圾：统一收集后交由环卫部门处理； 包装材料废弃物：统一收集至厂区一般工业固废收集点后，****收购站回收利用；纯水制备系统产生的废反渗透滤芯：由厂家回收； 滤渣、污水处理站污泥、不合格产品、废活性炭：暂存于危险废物暂存间后定期交由有资质的单位处置。一般工业固废贮存执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 18599-2020）；危废固废贮存执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 厂内安装视频监控系统，一旦出现火灾，可立即反应。燃料本身存量并不大，所以就风险物质本身来说，对大气环境的影响不大，持续时间也不会很长，但如果事故扩大化，连带引燃其余设施，容易导致大气污染程度加重，但产生的污染物主要是建筑材料燃烧的产物，而不是风险物质本身的污染物，其污染物主要为氮氧化物、一氧化碳等，对环境影响不是很大，但由此会产生较多的消防废水，应收集在应急事故池或调节池中。 厂区按相关要求做好了防火和通风要求。同时做好以下预防火灾的工作： ①要求加强对消防安全工作的管理，由负责人直接负责安全、防火工作。 ②消防设备齐全按规定时间定期审验，完好率100%。 ③危化品仓库和配电房内禁止吸烟及动用明火，要设立防火标志。 ④要随时保持场内清洁，对散落的可燃、易燃杂物要及时清理。 ⑤安装一切电器设备要严格按照电子设计规范执行，并由正式电工安装修理及使用管理，任何人不得乱拉线路和安装电器。 ⑥各种电器设备线距严禁超过安全负荷，发现超负荷、短路、发热及绝缘损坏等不安全因素要及时修理。 ⑦厂内布置了灭火器和消防栓等消防设施。 | 厂内安装视频监控系统，一旦出现火灾，可立即反应。燃料本身存量并不大，所以就风险物质本身来说，对大气环境的影响不大，持续时间也不会很长，但如果事故扩大化，连带引燃其余设施，容易导致大气污染程度加重，但产生的污染物主要是建筑材料燃烧的产物，而不是风险物质本身的污染物，其污染物主要为氮氧化物、一氧化碳等，对环境影响不是很大，但由此会产生较多的消防废水，应收集在应急事故池或调节池中。 厂区按相关要求做好了防火和通风要求。同时做好以下预防火灾的工作： ①要求加强对消防安全工作的管理，由负责人直接负责安全、防火工作。 ②消防设备齐全按规定时间定期审验，完好率100%。 ③危化品仓库和配电房内禁止吸烟及动用明火，要设立防火标志。 ④要随时保持场内清洁，对散落的可燃、易燃杂物要及时清理。 ⑤安装一切电器设备要严格按照电子设计规范执行，并由正式电工安装修理及使用管理，任何人不得乱拉线路和安装电器。 ⑥各种电器设备线距严禁超过安全负荷，发现超负荷、短路、发热及绝缘损坏等不安全因素要及时修理。 ⑦厂内布置了灭火器和消防栓等消防设施。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 本项目依托现有1#厂房、生产线设备进行生产，本项目不**厂房、不新增用地、不新增生产线、不新增生产设备，仅通过将每班有效生产时间从4小时调整为8小时，并对生产设备进行调速来实现产能提升。 本项目新增员工47人，依托现有办公楼办公。 本项目依托现有动力车间，用于厂房生产动力供给。 现有项目在建设仓库时已按照最大设计量进行建设，本项目依托现有仓库储存原辅料和成品。 本项目依托现有危险废物暂存间，该危险废物暂存间位于厂区内东侧，建筑面积为141.51m2，贮存能力约为70.755t。 本项目用水来源为市政供水系统，依托厂区现有给水管网。 本项目用电来源为市政供电系统，依托厂区现有供电系统。 依托现有的三级化粪池、隔油池、雨污管网、污水处理站。排水采用雨污分流制，雨水顺应厂区地势集中汇聚后排入市政雨水管网；项目洗瓶废水用于补充冷却塔用水；生活废水经三级化粪池预处理后和经隔油池预处理的食堂废水与地面清洗废水、设备清洗废水，****处理站处理，最终排入市政污水管网；制备纯水时产生的浓水、锅炉废水、冷却塔废水，排入市政雨水管网改为排入市政污水管网。 依托现有锅炉2台（一备一用）每台为2t/h燃气锅炉。 现有项目纯化水制备系统1台为6t/h的纯水制水设备，每天运行24h，可产生纯化水为144t/d。本项目依托现有项目纯化水制备系统。 依托现有半****处理站，处理规模为80m3/d。本项目产生的生活废水、地面清洗废水、设备清洗废水，****处理站处理。 现有锅炉使用清洁燃料天然气，锅炉采用低氮燃烧技术，锅炉废气经现有15m高排气筒排放。本项目依托锅炉供热、锅炉低氮燃烧器及废气排气筒。 现有食堂油烟废气经集气罩收集后通过静电式油烟净化器处理后由10m排气筒排放。本项目依托油烟净化器及废气排气筒。 ****处理站、喷淋塔、15m排气筒。污水处理站废气经喷淋塔及性炭吸附装置处理后通过15m排气筒排放。 依托现有生产车间、现有新风系统。生产车间有机废气采用负压收集的方式收集后经初效、中效、高效过滤净化以后，引至楼顶高空排放，楼层高度为24m，排气筒高度为27m。 本项目产生的生活垃圾、一般固体废物，依托现有的垃圾房分类收集后，交由环卫部门统一清运处理。 本项目产生的危险废物依托现有危险废物暂存间暂存，委托****进行处理。 | 验收阶段落实情况：本项目依托现有1#厂房、生产线设备进行生产，本项目不**厂房、不新增用地、不新增生产线、不新增生产设备，仅通过将每班有效生产时间从4小时调整为8小时，并对生产设备进行调速来实现产能提升。 本项目新增员工47人，依托现有办公楼办公。 本项目依托现有动力车间，用于厂房生产动力供给。 现有项目在建设仓库时已按照最大设计量进行建设，本项目依托现有仓库储存原辅料和成品。 本项目依托现有危险废物暂存间，该危险废物暂存间位于厂区内东侧，建筑面积为141.51m2，贮存能力约为70.755t。 本项目用水来源为市政供水系统，依托厂区现有给水管网。 本项目用电来源为市政供电系统，依托厂区现有供电系统。 依托现有的三级化粪池、隔油池、雨污管网、污水处理站。排水采用雨污分流制，雨水顺应厂区地势集中汇聚后排入市政雨水管网；项目洗瓶废水用于补充冷却塔用水；生活废水经三级化粪池预处理后和经隔油池预处理的食堂废水与地面清洗废水、设备清洗废水，****处理站处理，最终排入市政污水管网；制备纯水时产生的浓水、锅炉废水、冷却塔废水，排入市政雨水管网改为排入市政污水管网。 依托现有锅炉2台（一备一用）每台为2t/h燃气锅炉。 现有项目纯化水制备系统1台为6t/h的纯水制水设备，每天运行24h，可产生纯化水为144t/d。本项目依托现有项目纯化水制备系统。 依托现有半****处理站，处理规模为80m3/d。本项目产生的生活废水、地面清洗废水、设备清洗废水，****处理站处理。 现有锅炉使用清洁燃料天然气，锅炉采用低氮燃烧技术，锅炉废气经现有15m高排气筒排放。本项目依托锅炉供热、锅炉低氮燃烧器及废气排气筒。 现有食堂油烟废气经集气罩收集后通过静电式油烟净化器处理后由10m排气筒排放。本项目依托油烟净化器及废气排气筒。 ****处理站、喷淋塔、15m排气筒。污水处理站废气经喷淋塔及性炭吸附装置处理后通过15m排气筒排放。 依托现有生产车间、现有新风系统。生产车间有机废气采用负压收集的方式收集后经初效、中效、高效过滤净化以后，引至楼顶高空排放，楼层高度为24m，排气筒高度为27m。 本项目产生的生活垃圾、一般固体废物，依托现有的垃圾房分类收集后，交由环卫部门统一清运处理。 本项目产生的危险废物依托现有危险废物暂存间暂存，委托****进行处理。 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 项目位于**省**市**区药谷三路5号，利用现有项目的厂房和糖浆剂生产线设备（智能化生产），将现有项目生产规模4830万瓶/年的糖浆剂提升至15000万瓶/年。 根据《报告表》的综合结论，在全面落实《报告表》提出的生态保护和污染防治措施的前提下，项目建设带来的环境问题基本可以得到缓解和控制。从环境保护角度分析，项目建设是可行的。 项目区域环境空气质量执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）及修改单中二级标准；项目所在区域声环境质量执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类标准。注：《环境空气质量标准》（GB3095-2026）替代《环境空气质量标准》（GB3095-2012）。 施工期：废气排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）；噪声排放执行《****工厂界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）；一般工业固体废物贮存符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）。注：《****工厂界环境噪声排放标准》GB12523-2025）替代《****工厂界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）。 废水排放执行《混装制剂类制药工业水污染物排放标准》（GB21908-2008），其中动植物油和总氰化合物执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）；锅炉废气执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014），2026年1月1日起执行《锅炉大气污染物排放标准》（DB46/622-2024）；食堂油烟废气执行《餐饮业大气污染物排放标准》（DB46/613-2023）；生产车间废气、污水处理站废气氨、硫化氢、非甲烷总烃有组织排放、厂区内VCOs无组织排放执行《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019），恶臭污染物排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）；厂界无组织废气颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、非甲烷总烃执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）；厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）；一般固体废弃物按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）；危险固废执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）。 项目在设计、建设和运营中应重点做好以下工作： （一）加大施工期的环境管理力度，做到文明施工，要按照《防治城市扬尘污染技术规范》（HJ/T393-2007）要求，选择适宜施工方式和施工时间，防止和减轻施工噪声、扬尘、振动等对周围居民生活的影响；要妥善处理施工期产生的建筑垃圾，建筑材料和垃圾运输应采取密闭措施，避免泄漏污染周围环境。 （二）排水系统采用分流制，雨水、污水分流；生活污水与生产废水****处理站处理达标后排入市政污水管网，最****处理厂处理。 （三）严格落实大气污染物控制措施，加强废气治理设施维护管理，废气须有效处理并经符合规定高度的排气筒达标排放，实现废气处理全覆盖。 （四）合理进行布局，要选用低噪声设备及采取消声、吸声、隔音和减振等噪声防治措施，高噪音设备应置于密闭的房间内，并远离厂界布置，确保噪声排放达标。 （五）固体废物实施分类处理、处置，做到“减量化、**化、无害化”。一般固体废物、危险废物须分别暂存于一般固废暂存间、危废暂存间并委托有资质单位处置。暂存间须采取相应的防雨淋、防渗、防漏和防偷窃等措施，并设立警示标志。要建立危险废物处理台账，每年向环保部门报送年度危废处置计划。 （六）要按照国家有关安全管理的要求，加强环境风险防范意识及环境风险管控，严格落实《报告表》中提出的环境风险防范措施，建设完善的突发环境事故应急设施，制定突发环境事故应急预案，强化环境风险管理，建立政府-园区管委会-企业应急响应机制，并定期开展应急演练，防止安全生产事故引发环境污染，确保环境安全。 （七）强化项目环境保护监测监督管理。要认真落实环境管理机构和人员，建立环保工作责任制。强化污染治理设施的运行维护及环境质量管控，认真开展环境监测工作，落实《报告表》提出的环境监测计划，发现问题及时向环境保护行政主管部门报告并采取有效措施进行处理。 涉及法律、法规规定需要办理的其他相关手续应按规定办理。项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者污染防治、防止生态破坏的措施发生重大变动的，应按照法律法规的规定，重新履行相关环保审批手续。 要严格执行环境保护“三同时”制度，切实落实本批复函提出的各项污染防治设施和措施，施工期间的环境保护监督检查工作****执法局。项目竣工后，建设单位必须依照《建设项目环境保护管理条例》等法规要求进行验收合格后，方可投入生产或使用，并自觉接受环保部门的监督检查。 | 验收阶段落实情况：项目位于**省**市**区药谷三路5号，利用现有项目的厂房和糖浆剂生产线设备（智能化生产），将现有项目生产规模4830万瓶/年的糖浆剂提升至15000万瓶/年。 项目建设过程中，全面落实《报告表》的生态保护和污染防治措施，项目建设带来的环境问题基本可以得到缓解和控制。 项目区域环境空气质量执行《环境空气质量标准》（GB3095-2026）及修改单中二级标准；项目所在区域声环境质量执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类标准。 项目施工期选择适宜施工方式和施工时间，减轻施工噪声、扬尘、振动等对周边环境的影响。项目施工期未受到环保方面的投诉。 经监测，废水排放满足《混装制剂类制药工业水污染物排放标准》（GB21908-2008），其中动植物油和总氰化合物满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）。锅炉废气满足《锅炉大气污染物排放标准》（DB46/622-2024）表1锅炉大气污染物排放限值；食堂油烟废气满足《餐饮业大气污染物排放标准》（DB46/613-2023）表1餐饮服务单位大气污染物最高允许排放浓度；污水处理站废气氨、硫化氢、非甲烷总烃满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表2大气污染物特别****处理站废气标准限值，臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2恶臭污染物排放标准值中的15m排气筒标准值；生产车间废气满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表2大气污染物特别排放限值中的其他制药工艺废气标准限值。经监测，厂界无组织废气颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、非甲烷总烃，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值中的无组织排放监控浓度限值；氨、硫化氢、臭气浓度，满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1恶臭污染物厂界标准值中的二级“新改扩建”标准。经监测，厂区内非甲烷总烃无组织排放满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）附录C中C.1厂区内VCOs无组织排放限值。经监测，厂界噪声排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中的3类标准。经现场调查，一般工业固体废物的贮存满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）；危险废物贮存满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）。 据了解，施工期使用低噪声机械设备，在中午和夜间不施工，合理安排施工时间。施工期进行洒水降尘。施工期项目设备施工过程中产生的建筑垃圾、废弃包装等固体废物进行了收集分类，并在固定地点集中暂存，日产日清；生活垃圾进行收集后送当地环卫部门集中统一处理；设备包设备包装废料出售给有回收资质的部门收集处理。施工期废水依托现有的厕所和三级化粪池，****处理站处理后排入市政污水管网。 本项目依托现有锅炉2台2t/h燃天然气锅炉，采用低氮燃烧技术，锅炉废气通过15m高排气筒排放；本项目依托现有食堂，产生的食堂油烟废气经集气罩收集后通过静电式油烟净化器处理后由10m高的排气筒排放；本****处理站，污水处理站废气经收集后通过喷淋塔及活性炭吸附处理后由15m排气筒排放；生产车间有机废气采用负压收集的方式收集后经初效、中效、高效过滤净化以后，引至楼顶高空排放，楼层高度为24m，排气筒高度为27m。 项目采用先进低噪声的设备，通过车间的墙体隔音和合理的空间布局，将高噪声设备安置在距离厂界较远的厂区中部，设备底座安装减振，各接口处采用软连接。经减振、距离衰减及车间隔声后，噪声可得到有效控制。验收监测结果显示，项目厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中的3类标准。 生活垃圾统一收集后交由环卫部门处理；包装材料废弃物统一收集至厂区一般工业固废收集点后，****收购站回收利用；废反渗透滤芯由厂家回收；滤渣、污水处理站污泥、不合格产品、废活性炭，暂存于危险废物暂存间后定期交由****处置。危险废物暂存间采取了防渗等措施，并设危废标识牌，建立了危险废物处理台账，每年向环保部门报送年度危废处置计划。 企业已编制突发环境事件应急预案，并取得备案回执，并定期开展突发环境事件应急预案的培训和演练，防止安全生产事故引发环境污染，确保环境安全。 已落实环境管理机构和人员，建立环保工作责任制。根据《报告表》提出的环境监测计划，企业后期会按照计划进行采样监测。 本项目于2025年9月23日开工建设，2025年11月14日竣工，未超过5年开工建设。项目性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施未发生重大变动。 本项目严格执行环境保护“三同时”制度，落实了环评批复函提出的各项污染防治设施和措施，施工期间的环境保护监督检查****执法局负责，施工期间未受到投诉。项目于2025年11月14日竣工，建设单位依照《建设项目环境保护管理条例》等法规要求进行了验收。 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
欢迎来电咨询～
