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年产36万吨饲料加工项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0722MACBMHT696 | 建设单位法人：邓大涛 |
| 陈熙强 | 建设单位所在行政区划：******县 |
| 四****工业园区**工业区芦花大道 |
建设项目基本信息
| 年产36万吨饲料加工项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:015- | 行业类别（国民经济代码）：C1329-其他饲料加工 |
| 建设地点： | ******县 ******县 |
| 经度:104.927500 纬度: 31.270833 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-10-18 |
| 绵环审批〔2024〕316号 | 本工程排污许可证编号：****0722MACBMHT696001W |
| 2025-08-05 | 项目实际总投资(万元)：8000 |
| 71.6 | 运营单位名称：**** |
| ****0722MACBMHT696 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0722MACBMHT696 | 验收监测单位：******公司 |
| ****0700MA62KEK8X1 | 竣工时间：2026-01-31 |
| 2026-02-01 | 调试结束时间：2026-02-28 |
| 2026-05-25 | 验收报告公开结束时间：2026-06-22 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.cn/?gongsi/156.html |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 未变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 建设全价配合饲料生产线 4 条，总建筑面积约 18000 平方米；包括原料车间、生产车间、综合楼、成品车间、及相应附属配套用房等。可达到年产 36 万吨饲料能力。 | 实际建设情况：建设全价配合饲料生产线 4 条，总建筑面积约 24474.65 平方米；包括原料车间、生产车间、综合楼、成品车间、及相应附属配套用房等。可达到年产 36 万吨饲料能力。 |
| 新增工业用地1488.32平方米，用于物料车暂停区和厂区道路。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 1、粉料生产工艺流程：原料卸料、储存→投料→脱壳→粉碎、筛分→配料混合→储存→包装外售。 2、粒料生产工艺流程：原料卸料、储存→投料→脱壳→粉碎、筛分→配料混合→调质→制粒→冷却风干→喷油→筛分→储存→包装外售。 | 实际建设情况：1、粉料生产工艺流程：原料卸料、储存→投料→脱壳→粉碎、筛分→配料混合→储存→包装外售。 2、粒料生产工艺流程：原料卸料、储存→投料→脱壳→粉碎、筛分→配料混合→调质→制粒→冷却风干→喷油→筛分→储存→包装外售。 |
| 未变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、废气 （1）散料卸料坑：集气罩+脉冲布袋除尘器+1根15m排气筒； （2）散料接收筛选（双层初清筛）：密闭负压+脉冲布袋除尘器+1根15m排气筒； （3）原辅料投料龙头（口）：集气罩+脉冲布袋除尘器+车间无组织； （4）小料投料口：集气罩+脉冲布袋除尘器+车间无组织； （5）去杂（圆筒初清筛、圆锥清理筛）：密闭负压+脉冲布袋除尘器+1根29m排气筒； （6）辅料去杂：密闭+脉冲布袋除尘器+1根29m排气筒（与原料共用）； （7）稻谷脱壳（双联砻谷机）：密闭+脉冲布袋除尘器+1根36m排气筒（与原料共用）； （8）粉碎工段（旋转分配器、粉碎机）：密闭负压收集+脉冲布袋除尘器+5根36m排气筒； （9）混合工段（旋转分配器、刮板输送机）：密闭+脉冲布袋除尘器+1根29m排气筒； （10）制粒工段（制粒机、冷却塔）：密闭负压收集+双联沙克龙旋风除尘器处理+沉降房+4根39m排气筒； （11）包装区：密闭+脉冲布袋除尘器+1根15m排气筒； （12）锅炉废气：低氮燃烧+8m排气筒（DA016）； （13）食堂油烟：油烟净化器+高于屋顶烟道。 2、废水 锅炉废水、软水制备废水、化验室废水成分简单，与生活污水一同经预处理池（TW001，10m3，食堂加隔油池（3m3））处理后，在市政污水管网接通前采用密闭罐车外****处理厂处理，市政污水管网接通后，由厂区西北侧与市政管网碰管，直接排入市政污水管网，最****处理厂处理达标后排入黄水沟。 3、固废 生活垃圾交环卫部门统一清运处理。一般工业固废：设置一般固废暂存间，位于辅助车间东侧，72平方米。危险废物：设置危废暂存间，位于辅助车间东北侧，10平方米。 4、噪声 设备基座加装减振垫、合理布局、加强管理、厂房隔声、距离衰减、单独空压机房、斗式提升机半地埋等。 5、地下水及土壤污染防治 重点防渗区：危废暂存间采用100mmP8抗渗混凝土+2mm环氧树脂或HDPE材料等方式，渗透系数K≤1×10-10cm/s；储油间、化验室采用100mmP8抗渗混凝土+1.5mm环氧树脂的方式，确保重点防渗区等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1×10-7cm/s； 一般防渗区：预处理池、隔油池辅料间、一般固废暂存间采用100mmP6抗渗混凝土+1.5mm环氧树脂/HDPE材料等方式，等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s； 简单防渗区：重点防渗和一般防渗以外的区域，采用混凝土硬化处理。 | 实际建设情况：1、废气 （1）散料卸料坑：集气罩+脉冲布袋除尘器+1根15m排气筒，共计2套，排气筒编号为DA001、DA002； （2）散料接收筛选（双层初清筛）：密闭负压+脉冲布袋除尘器+1根15m排气筒，排气筒编号为DA003； （3）原辅料投料龙头（口）：集气罩+脉冲布袋除尘器+车间无组织； （4）小料投料口：集气罩+脉冲布袋除尘器+车间无组织； （5）去杂（圆筒初清筛、圆锥清理筛）：密闭负压+脉冲布袋除尘器处理后接入粉碎工段中的1根36m排气筒，排气筒编号为DA005； （6）辅料去杂：密闭负压+脉冲布袋除尘器处理后接入粉碎工段中的1根36m排气筒，排气筒编号为DA005； （7）稻谷脱壳（双联砻谷机）：密闭+脉冲布袋除尘器+1根36m排气筒（与原料共用），排气筒编号为DA004； （8）粉碎工段（旋转分配器、粉碎机）：密闭负压收集+脉冲布袋除尘器+5根36m排气筒，排气筒编号为DA005-DA009； （9）混合工段（旋转分配器、刮板输送机）：密闭+脉冲布袋除尘器+1根29m排气筒，排气筒编号为DA010； （10）制粒工段（制粒机、冷却塔）：密闭负压收集+双联沙克龙旋风除尘器处理+沉降房+4根39m排气筒，排气筒编号为DA011-DA014； （11）包装区：密闭+脉冲布袋除尘器+1根15m排气筒，排气筒编号为DA015； （12）锅炉废气：低氮燃烧+8m排气筒（DA016）； （13）食堂油烟：油烟净化器+高于屋顶烟道排放，排气筒编号为DA017。 2、废水 锅炉废水、软水制备废水、化验室废水成分简单，与生活污水一同经预处理池（TW001，20m3，食堂加隔油池（6m3））处理后，通过公司设置的临时污水管道，接入厂区北侧道路处的市政污水管网，****处理厂处理达标后排入黄水沟。 3、固废 生活垃圾交环卫部门统一清运处理。一般工业固废：设置一般固废暂存区，主要暂存废包装袋，位于原料车间东南侧，84m2。危险废物：设置危废暂存间，位于辅助车间东北侧，10m2。 4、噪声 设备基座加装减振垫、合理布局、加强管理、厂房隔声、距离衰减、单独空压机房、斗式提升机半地埋等。 5、地下水及土壤污染防治 重点防渗区：危废暂存间采用抗渗混凝土+2mm环氧树脂的方式，化验室采用抗渗混凝土+聚乙烯丙纶防渗卷材； 一般防渗区：预处理池、隔油池、一般固废暂存区采用抗渗混凝土+聚乙烯丙纶防渗卷材； 简单防渗区：重点防渗和一般防渗以外的区域，采用混凝土硬化处理。 |
| 方便生产，减少产污 | 是否属于重大变动：|
其他
| 严格落实环境风险防范措施。你单位须落实安全生产责任，做好风险管理，制定应急预案；严格按照《建筑设计防火规范》合理布置总图；生产装置之间，装置内各工序、设备间距满足防火规范要求；做好车间粉尘治理及清洁工作，降低粉尘浓度；车间内采用防爆电气设备；加强对各项环保设施的运行及维护管理，关键设备和零部件配备足够的备用件，确保其稳定、正常运行，避免事故性排放。 | 实际建设情况：已严格落实环境风险防范措施。我单位已落实安全生产责任，加强了原辅材料输运、储存以及使用措施；完成了企业环境风险应急预案，备案编号：510722-2026-03-L，已加强对各项环保设施的运行及维护管理；关键设备和零部件配备足够的备用件，确保其稳定、正常运行，避免事故性排放。 |
| 未变动 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 1.2942 | 3.9699 | 0 | 0 | 1.294 | 1.294 | |
| 0 | 0.1894 | 0.2647 | 0 | 0 | 0.189 | 0.189 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.8609 | 3.055 | 0 | 0 | 0.861 | 0.861 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 预处理池 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996） | 已建设 | 已监测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 集气罩+脉冲布袋除尘器+散料卸料坑排气筒DA001 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 已建设 | 已监测 | |
| 2 | 集气罩+脉冲布袋除尘器+散料卸料坑排气筒DA002 | 《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996） | 已建设 | 已监测 | |
| 3 | 密闭负压+脉冲布袋除尘器+散料接受筛选排气筒DA003 | 《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996） | 已建设 | 已监测 | |
| 4 | 密闭+脉冲布袋除尘器+稻谷脱壳排气筒DA004 | 《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996） | 已建设 | 已监测 | |
| 5 | 密闭负压+脉冲布袋除尘器+去杂、粉碎工段1#排气筒DA005 | 《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996） | 已建设 | 已监测 | |
| 6 | 密闭负压+脉冲布袋除尘器+粉碎工段2#排气筒DA006 | 《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996） | 已建设 | 已监测 | |
| 7 | 密闭负压+脉冲布袋除尘器+粉碎工段3#排气筒DA007 | 《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996） | 已建设 | 已监测 | |
| 8 | 密闭负压+脉冲布袋除尘器+粉碎工段4#排气筒DA008 | 《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996） | 已建设 | 已监测 | |
| 9 | 密闭负压+脉冲布袋除尘器+粉碎工段5#排气筒DA009 | 《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996） | 已建设 | 已监测 | |
| 10 | 密闭+脉冲布袋除尘器+混合工段排气筒DA010 | 《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996） | 已建设 | 已监测 | |
| 11 | 密闭负压收集+双联沙克龙旋风除尘器+沉降房+制粒工段1#排气筒DA011 | 《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996） | 已建设 | 已监测 | |
| 12 | 密闭负压收集+双联沙克龙旋风除尘器+沉降房+制粒工段2#排气筒DA012 | 《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996） | 已建设 | 已监测 | |
| 13 | 密闭负压收集+双联沙克龙旋风除尘器+沉降房+制粒工段3#排气筒DA013 | 《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996） | 已建设 | 已监测 | |
| 14 | 密闭负压收集+双联沙克龙旋风除尘器+沉降房+制粒工段4#排气筒DA014 | 《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996） | 已建设 | 已监测 | |
| 15 | 密闭+脉冲布袋除尘器+包装区排气筒DA015 | 《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996） | 已建设 | 已监测 | |
| 16 | 低氮燃烧+天然气锅炉排气筒DA016 | 《锅炉大气污染物排放标准》（GB 13271-2014） | 已建设 | 已监测 | |
| 17 | 油烟净化器+食堂油烟排气筒DA017 | 《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB 18483-2001） | 已建设 | 已监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 设备减震、厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 已建设 | 已监测 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 严格落实地下水及土壤污染防治措施。你单位须采取分区防渗措施，对危废暂存间、储油间、化验室等重点区域采取可靠、有效的防渗措施，避免污染地下水及土壤。 | 已严格落实地下水及土壤污染防治措施。采取了分区防渗措施，对危废暂存间、化验室等重点区域采取可靠、有效的防渗措施，避免污染地下水及土壤。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 严格落实营运期固体废物污染防治措施。你单位须建设危废暂存间，对项目产生的废矿物油、含油棉纱、手套和废润滑油桶、化验室废液、废油漆桶等危废分类收集暂存后交由有资质单位处置；废包装材料暂存于一般固废暂存间****公司，原料中筛选杂质交由环卫部门处置，除尘器收集粉尘回用于生产，****养殖场作饲料，****树脂厂家回收；生活垃圾收集后交由环卫部门统一处置。危废暂存间要严格按照《危险废物贮存污染控制标准》的要求，做好防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐等规范化建设并规范设置标识标牌。你单位应加强对各种固体废物（特别是危险废物）收集、暂存、转运、处置等过程的管理，完善综合利用措施，采取有效、可靠的防范措施，防止产生二次污染。 | 已严格落实营运期固体废物污染防治措施。建设了危废暂存间，对项目产生的废矿物油、含油棉纱、手套和废润滑油桶、化验室废液、废油漆桶等危废分类收集暂存后交由******公司处置；废包装材料暂存于一般固废暂存间****公司，原料中筛选杂质交由环卫部门处置，除尘器收集粉尘回用于生产，****养殖场作饲料，****树脂厂家回收；液态辅料（蛋氨酸、氯化胆碱、防霉剂）包装桶收集后定期由厂家回收利用；生活垃圾收集后交由环卫部门统一处置。危废暂存间要严格按照《危险废物贮存污染控制标准》的要求，做好防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐等规范化建设并规范设置了标识标牌。加强了对各种固体废物（特别是危险废物）收集、暂存、转运、处置等过程的管理，完善了综合利用措施，采取了有效、可靠的防范措施，防止产生二次污染。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 严格落实环境风险防范措施。你单位须落实安全生产责任，做好风险管理，制定应急预案；严格按照《建筑设计防火规范》合理布置总图；生产装置之间，装置内各工序、设备间距满足防火规范要求；做好车间粉尘治理及清洁工作，降低粉尘浓度；车间内采用防爆电气设备；加强对各项环保设施的运行及维护管理，关键设备和零部件配备足够的备用件，确保其稳定、正常运行，避免事故性排放。 | 已严格落实环境风险防范措施。我单位已落实安全生产责任，加强了原辅材料输运、储存以及使用措施；完成了企业环境风险应急预案，备案编号：510722-2026-03-L，已加强对各项环保设施的运行及维护管理；关键设备和零部件配备足够的备用件，确保其稳定、正常运行，避免事故性排放。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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| / |
7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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