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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0100MADK177K15 | 建设单位法人:纪晓林 |
| 纪晓林 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
| ****开发区建设路与盛园路交叉口西100米** |
| ****年产30万套汽车零部件及120万只塑料包装桶建设项目(二期) | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:053-塑料制品业 | 行业类别(国民经济代码):C2926-C2926-塑料包装箱及容器制造 |
| 建设地点: | **省**市**县 **市**县****开发区建设路与盛园路交叉口西100米** |
| 经度:114.007639 纬度: 34.698839 | ****机关:****环境局**分局 |
| 环评批复时间: | 2024-08-02 |
| 牟环建表〔2024〕21号 | 本工程排污许可证编号:****0100MADK177K15001X |
| 2026-04-10 | 项目实际总投资(万元):500 |
| 11.6 | 运营单位名称:**** |
| ****0100MADK177K15 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****0100MADK177K15 | 验收监测单位:******公司 |
| ****0204MA40GUPL45 | 竣工时间:2026-04-08 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-05-18 | 验收报告公开结束时间:2026-06-15 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60518aiYJN |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 年产30万套汽车零部件及120万只塑料包装桶 | 实际建设情况:二期年产30万套汽车零部件及71万只塑料包装桶 |
| 分期建设,一期年产塑料包装桶40万只,二期年产汽车零部件30万套,塑料包装桶71万只 | 是否属于重大变动:|
| 汽车零部件生产工艺:原料-拌料-上料-注塑成型-冷却固化-出模-检验-包装入库;10L~20L塑料包装桶生产工艺:原料-拌料-上料-注塑成型-冷却固化-出模-检验-丝网印刷、固化-热转印-喷码-成品;1L~4L塑料包装桶生产工艺:原料-拌料-上料-挤出吹塑-冷却固化-出模-修边-检验入库。 | 实际建设情况:汽车零部件生产工艺:原料-拌料-上料-注塑成型-冷却固化-出模-检验-包装入库;10L~20L塑料包装桶生产工艺:原料-拌料-上料-注塑成型-冷却固化-出模-检验-丝网印刷、固化-热转印-喷码-成品;1L~4L塑料包装桶生产工艺:原料-拌料-上料-挤出吹塑-冷却固化-出模-修边-检验入库。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 废气:①注塑、吹塑、丝网印刷、固化、热转印、洗版等过程产生的非甲烷总烃经集气罩/集气管道收集后引入1套UV光氧催化+活性炭吸附装置处理,处理后的废气通过1根15m高排气筒排放; ②不合格产品破碎过程在密闭破碎间进行,破碎产生的粉尘通过集气罩引入1套袋式除尘器处理后通过1根15m高排气筒排放。 废水:运营期产生的循环冷却废水和生活污水依托厂区污水管网和化粪池(容积为20m3)收集后经市政污水管网****处理厂进一步处理。 噪声:高噪声设备均置于车间内,安装减振基础,风机安装消声器。 固废:废包装材料一般固废暂存间暂存后,定期外售;注塑产生的不合格产品经破碎机破碎后回用于生产;职工生活垃圾经厂区垃圾桶收集后交由环卫部门处置;废液压油、废油桶、废油墨桶、废洗版水桶、含油墨废抹布、废活性炭和废UV灯管等危险废物在厂区危废间暂存后,定期交由有资质的单位回收处置。 | 实际建设情况:废气:①吹塑废气经收集后引至1套两级活性炭吸附装置(TA001)中进行处理,处理后由1根15m高排气筒排放(DA001);注塑废气、丝网印刷废气、热转印废气等经收集后经管道通过1套两级活性炭吸附装置(TA003)处理后,通过1根15m高排气筒排放(DA003); ②不合格产品破碎过程在密闭破碎间进行,破碎产生的粉尘通过集气罩引入2套袋式除尘器(TA002、TA004)处理后通过2根15m高排气筒排放(DA002、DA004)。 废水:运营期产生的循环冷却废水和生活污水依托厂区污水管网和化粪池(容积为20m3)收集后经市政污水管网****处理厂进一步处理。 噪声:高噪声设备均置于车间内,安装减振基础,风机安装消声器。 固废:废包装材料一般固废暂存间暂存后,定期外售;注塑产生的不合格产品经破碎机破碎后回用于生产;职工生活垃圾经厂区垃圾桶收集后交由环卫部门处置;废液压油、废油桶、废油墨桶、废洗版水桶、含油墨废抹布、废活性炭和废UV灯管等危险废物在厂区危废间暂存后,定期交由有资质的单位回收处置。 |
| 项目环评阶段注塑设备和吹塑设备原计划设置在一个车间内,有机废气和粉尘配备一套UV光氧催化+活性炭吸附装置和一套袋式除尘器,实际二期工程建设时将注塑车间和吹塑车间分隔开,两车间相距较远,故注塑车间和吹塑车间各自配备了一套两级活性炭吸附装置和袋式除尘器用于去除有机废气和粉尘,有机废气治理措施由UV光氧催化+活性炭吸附提升为两级活性炭吸附装置 | 是否属于重大变动:|
| / | 实际建设情况:/ |
| / | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0.0232 | 0.0232 | 0 | 0 | 0.023 | 0.023 | |
| 0 | 0.0017 | 0.0017 | 0 | 0 | 0.002 | 0.002 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.198 | 0.2215 | 0 | 0 | 0.198 | 0.198 | / |
| 1 | 依托租赁厂区化粪池收集 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级排放标准 | 依托租赁厂区化粪池收集 | 项目依托租赁厂区污水管网和化粪池(容积为20m3)收集后,排入市政污水管网,最终****处理厂处理,本项目废水无法单独取样,故本次验收未对外排废水进行检测。 |
| 1 | 1套UV光氧催化+活性炭吸附装置 | 《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)及2024年修改单 | 建设了两套两级活性炭吸附装置 | ******公司于2026年4月23日~24日对项目注塑车间、吹塑车间有机废气进行了监测 | |
| 2 | 袋式除尘器 | 《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)及2024年修改单 | 袋式除尘器 | ******公司于2026年4月23日~24日对项目注塑车间、吹塑车间破碎粉尘进行了监测 |
| 1 | 厂房隔声、基础减震,风机安装消声器 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准 | 厂房隔声、基础减震,风机安装消声器 | ******公司于2026年4月23日~24日对本项目厂界昼间、夜间噪声进行了监测 |
| 1 | 设置一般固废暂存间和危废暂存间 | 设置了一般固废暂存间和危废暂存间 |
| 废水依托租赁厂区化粪池收集 | 验收阶段落实情况:废水依托租赁厂区化粪池收集 |
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| 不涉及 | 验收阶段落实情况:不涉及 |
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| 不涉及 | 验收阶段落实情况:不涉及 |
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| 不涉及 | 验收阶段落实情况:不涉及 |
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| 不涉及 | 验收阶段落实情况:不涉及 |
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| 不涉及 | 验收阶段落实情况:不涉及 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |