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云南天安化工有限公司磷酸装置过滤系统技术升级改造项目

审批

云南-昆明-安宁市

发布时间： 2026年06月23日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
915********5923114	马跃
曹金渤	省市**市
省****办事处

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****磷酸装置过滤系统技术升级改造项目	****

2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造	C2611-C2611-无机酸制造
	省市市园区**主厂区内
经度:102.362390 纬度: 24.940240	****环境局
	2025-03-12
昆生环复〔2025〕6号	915********5923114001P
	2362.5
151	****
915********5923114	中水生态****公司
****0111MA6PX4DN2C	绿宸中**公司
****0100MA6K3N0U02	2025-09-01

2026-05-25	2026-06-22
	https://www.****.com/content/108811.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改建	改建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本次改建是以提升环境保护为目的，降低石膏滤饼中水溶性磷、水溶性氟含量，降低磷石膏的总产生量。在现有的一、二期磷酸装置过滤机的中间空地处**1座过滤厂房，新增1套转台真空过滤机及其配套设备。项目占地面积为224.4m2,建筑面积为1096.9m2。改建后现有生产线产能不变，一、二期磷酸装置的总产能仍为60万吨/年。	本次改建是以提升环境保护为目的，降低石膏滤饼中水溶性磷、水溶性氟含量，降低磷石膏的总产生量。在现有的一、二期磷酸装置过滤机的中间空地处**1座过滤厂房，新增1套转台真空过滤机及其配套设备。项目占地面积为224.4m2,建筑面积为1096.9m2。改建后现有生产线产能不变，一、二期磷酸装置的总产能仍为60万吨/年。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

料浆泵将消化槽中的反应料浆送至倾覆盘式过滤机上进行过滤，滤饼磷石膏用水进行逆流洗涤，过滤机排出的磷石膏用水冲至石膏再浆槽，用从渣场返回的回用水再浆后用石膏料浆泵送至渣场脱水后堆存。滤液为26%～27%P2O5的稀释酸，送入稀释澄清槽内澄清。目前4台过滤机的单台实际过滤强度为4.7tP2O5/d﹒m2，过滤周期为12d，清洗时长为16h，洗涤水量与所得滤液量之比为0.42。环保提升改造完成后，新增一台过滤机，单台过滤强度降至3.76tP2O5/d﹒m2，过滤周期为15d，清洗时长不变，过滤时长加长，料浆与洗涤水的比例提高至原来的1.25倍，提高至0.52。环保提升改造后磷石膏中的可溶性P2O5含量下降0.05%，总磷收率增加0.048%。现有4台过滤机安装有过滤机风罩，对过滤废气进行收集，过滤废气经预冷器洗涤后，与经文丘里洗涤器洗涤后的反应尾气一并进入尾气洗涤塔内洗涤。过滤后的滤液采用闪蒸冷却器将液体与少量含氟蒸汽进行分离，由闪蒸冷却器逸出的含氟水蒸气经预冷却器用水循环洗涤氟化物，置换洗涤液送过滤机作洗涤水。洗涤后的含氟蒸汽进入大气冷凝器使气体中的水分冷凝，不凝气体由真空泵排出。本次环保提升改造新增的过滤机配套建设集气罩，集气罩内维持微负压，动力由设置在末端的尾气风机提供。过滤机尾气由尾气风机引至除沫器、过滤机冷凝器、除沫器处理后进入混合喷淋器、气液分离器，最终由本次的22m高排气筒DA045排放。真空系统动力由设置在末端的水环真空泵提供，滤液的真空管道均设有升气支管连接至真空总管，少量含氟蒸汽经除沫器、尾气洗涤器、除沫器处理后排空。现有的过滤机尾气经预冷器洗涤+文丘里洗涤器+二级洗涤塔处理后由排气筒DA006/DA007排放，洗涤效率为99.5%。本次环保提升改造新增过滤机废气采用除沫器+过滤机冷凝器+除沫器+混合喷淋器+气液分离器处理后由新增排气筒DA045排放，环保提升改造部分洗涤效率得到了提高。	料浆泵将消化槽中的反应料浆送至倾覆盘式过滤机上进行过滤，滤饼磷石膏用水进行逆流洗涤，过滤机排出的磷石膏用水冲至石膏再浆槽，用从渣场返回的回用水再浆后用石膏料浆泵送至渣场脱水后堆存。滤液为26%～27%P2O5的稀释酸，送入稀释澄清槽内澄清。目前4台过滤机的单台实际过滤强度为4.7tP2O5/d﹒m2，过滤周期为12d，清洗时长为16h，洗涤水量与所得滤液量之比为0.42。环保提升改造完成后，新增一台过滤机，单台过滤强度降至3.76tP2O5/d﹒m2，过滤周期为15d，清洗时长不变，过滤时长加长，料浆与洗涤水的比例提高至原来的1.25倍，提高至0.52。环保提升改造后磷石膏中的可溶性P2O5含量下降0.05%，总磷收率增加0.048%。现有4台过滤机安装有过滤机风罩，对过滤废气进行收集，过滤废气经预冷器洗涤后，与经文丘里洗涤器洗涤后的反应尾气一并进入尾气洗涤塔内洗涤。过滤后的滤液采用闪蒸冷却器将液体与少量含氟蒸汽进行分离，由闪蒸冷却器逸出的含氟水蒸气经预冷却器用水循环洗涤氟化物，置换洗涤液送过滤机作洗涤水。洗涤后的含氟蒸汽进入大气冷凝器使气体中的水分冷凝，不凝气体由真空泵排出。本次环保提升改造新增的过滤机配套建设集气罩，集气罩内维持微负压，动力由设置在末端的尾气风机提供。过滤机尾气由尾气风机引至除沫器、过滤机冷凝器、除沫器处理后进入混合喷淋器、气液分离器，最终由本次的22m高排气筒DA045排放。真空系统动力由设置在末端的水环真空泵提供，滤液的真空管道均设有升气支管连接至真空总管，少量含氟蒸汽经除沫器、尾气洗涤器、除沫器处理后排空。现有的过滤机尾气经预冷器洗涤+文丘里洗涤器+二级洗涤塔处理后由排气筒DA006/DA007排放，洗涤效率为99.5%。本次环保提升改造新增过滤机废气采用除沫器+过滤机冷凝器+除沫器+混合喷淋器+气液分离器处理后由新增排气筒DA045排放，环保提升改造部分洗涤效率得到了提高。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本次环保提升改造新增的过滤机配套建设集气罩，集气罩内维持微负压，动力由设置在末端的尾气风机提供。过滤机尾气由尾气风机引至除沫器、过滤机冷凝器、除沫器处理后进入混合喷淋器、气液分离器，最终由本次的22m高排气筒DA045排放。真空系统动力由设置在末端的水环真空泵提供，滤液的真空管道均设有升气支管连接至真空总管，少量含氟蒸汽经除沫器、尾气洗涤器、除沫器处理后排空。 (一)严格执行《市城市节水用水管理条例》，按照“雨污分流、清污分流、分质处理、回收利用”的原则建设给排水、污水处理及回用系统，并与区域排水系统相协调。项目改建后生产废水处理方式不变，生产废水经收集后全部回用不外排。尾气洗涤置换废水全部回用于过滤工段滤饼冲洗水，不外排；低位闪冷器热水全部回用于过滤工段滤饼冲洗，不外排；过滤机清洗废水全部返回反应工段回用于生产；酸性冷凝水全部作为工艺水回用，不外排；地面冲洗废水进入地槽沉淀后回用于反应工段生产用水，不外排。改建后无新增生活污水产生；项目建成后厂区初期雨水量没有变化，依托厂区已有初期雨水收集池收集处理后汇至厂区回用水系统进行回用。施工人员生活污水依托厂区现有污水处理系统统一处理后回用，不外排；施工废水及雨天地表径流经沉淀池收集沉淀处理后回用于场区洒水降尘，不外排；施工人员生活废水依托厂区内现有污水处理设施，经处理后回用于厂区生产装置，不外排。 (二)严格落实各项大气污染防治措施，确保大气污染物达标排放。项目运营期产生的氟化物经处理达到GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》表2新污染源大气污染物排放限值要求，排气筒高度不低于22米。厂界氟化物无组织排放达GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》“表2周界外浓度最高点浓度限值”要求。施工期场地和运输道路应采取加强运输车辆管理、洒水降尘等措施。施工扬尘达到GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》中的无组织排放监控浓度限值标准。 (三)合理布局噪声设备、采用基础减震等措施。东、南、西厂区边界噪声应达GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》中的3类功能区标准要求；北厂界应达GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》中的4类功能区标准要求。施工过程中合理安排施工时间、文明施工；加强运输车辆的管理，并控制车辆鸣笛。施工噪声达到GB12523—2011《建筑施工场界环境噪声排放标准》限值要求。 (四)严格落实固体废物污染防治措施。按照“减量化、化、无害化”原则，对固体废物进行分类规范收集，确保不造成二次污染。建立健全工业固体废物产生、收集、贮存、运输、利用、处置全过程的污染环境防治责任制度。项目产生的磷石膏近期送至杨家箐磷石膏渣场安全填埋，待磷石膏综合利用项目建成后将作为其原料使用；废机油及废含油抹布依托厂区现有危废暂存间暂存，定期委托资质单位清运处置。危险废物管理严格执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的相关要求。 (五)加强地下水和土壤污染防治。严格落实地下水污染防治措施，做好分区分级防渗工作，监理部门的监理下进行，对施工现场监理、录像、记录并存档。 (六)严格执行《报告书》中风险影响评价中的各项防范措施，加强环保设施运营管理，杜绝事故排放，安排专门管理人员巡检，定期检查防渗工程和环保工程；加强生产场所设备巡回检查，及时发现泄漏现象，及时处理；及时修编突发环境事件应急预案，环境局分局备案。 (七)项目改建后，全厂污染物排放总量均未超全厂总量控制指标，不新增许可排放总量指标。 (八)按照《排污许可管理条例》相关规定，在项目启动生产设施或发生实际排污前，按照经批准的环境影响评价文件认真梳理并确认各项污染措施落实后，依法向我局重新申请排污许可证，未取得排污许可证不得排放污染物。 (九)认真组织实施《报告书》提出的环境监测计划，定期对废气、废水、噪声、土壤、地下水等监测点进行监测，发现异常立即停产，及时查明原因，采取有效****人民政府报告。同时，按照环境信息公开有关规定，主动向社会公开污染物排放等相关信息，自觉接受社会监督。 (十)针对现有项目存在的环境问题，在项目投入运营前完成各项整改措施。 (十一)落实《报告书》提出的环境管理制度，落实项目节能降耗、减碳降污措施，不断提升和优化生产工艺，不断推进项目建设与生态环境保护相协调。	本次环保提升改造新增的过滤机配套建设集气罩，集气罩内维持微负压，动力由设置在末端的尾气风机提供。过滤机尾气由尾气风机引至除沫器、过滤机冷凝器、除沫器处理后进入混合喷淋器、气液分离器，最终由本次的22m高排气筒DA045排放。真空系统动力由设置在末端的水环真空泵提供，滤液的真空管道均设有升气支管连接至真空总管，少量含氟蒸汽经除沫器、尾气洗涤器、除沫器处理后排空。 (一)项目严格执行了《市城市节水用水管理条例》，按照“雨污分流、清污分流、分质处理、回收利用”的原则建设了给排水、污水处理及回用系统，并与区域排水系统相协调。项目改建后生产废水处理方式不变，生产废水经收集后全部回用不外排。尾气洗涤置换废水全部回用于过滤工段滤饼冲洗水，不外排；低位闪冷器热水全部回用于过滤工段滤饼冲洗，不外排；过滤机清洗废水全部返回反应工段回用于生产；酸性冷凝水全部作为工艺水回用，不外排；地面冲洗废水进入地槽沉淀后回用于反应工段生产用水，不外排。改建后无新增生活污水产生；项目建成后厂区初期雨水量没有变化，依托厂区已有初期雨水收集池收集处理后汇至厂区回用水系统进行回用。根据施工期环境监理报告，施工人员生活污水依托厂区现有污水处理系统统一处理后回用，不外排；施工废水及雨天地表径流经沉淀池收集沉淀处理后回用于场区洒水降尘，不外排；施工人员生活废水依托厂区内现有污水处理设施，经处理后回用于厂区生产装置，不外排。 (二)项目严格落实了各项大气污染防治措施，确保大气污染物达标排放。经检测，项目运营期产生的氟化物经处理达到GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》表2新污染源大气污染物排放限值要求，排气筒高度为22米。经检测，厂界氟化物无组织排放达GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》“表2周界外浓度最高点浓度限值”要求。根据施工期环境监理报告，施工期场地和运输道路加强了运输车辆管理、洒水降尘等措施。施工期间未出现周边企业、居民投诉情况，未出现施工废气环境污染事故。。 (三)项目合理布局了噪声设备、采用了基础减震等措施。经检测，东、南、西厂区边界噪声达GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》中的3类功能区标准要求；北厂界达GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》中的4类功能区标准要求。根据施工期环境监理报告，施工过程中合理安排了施工时间、文明施工；加强了运输车辆的管理，并控制了车辆鸣笛。施工期间未出现周边企业、居民投诉情况，未出现施工噪声扰民事故。 (四)项目严格落实了固体废物污染防治措施。按照“减量化、化、无害化”原则，对固体废物进行了分类规范收集，未造成二次污染。建立健全了工业固体废物产生、收集、贮存、运输、利用、处置全过程的污染环境防治责任制度。目前杨家箐磷石膏渣场还未封库，项目产生的磷石膏可继续进行填埋，部分磷石膏采用已建的封闭管道进行运送填埋，公司500万吨磷石膏综合利用项目作为其原料使用。远期：待杨家箐渣场封库，公司500万吨磷石膏综合利用项目作为其原料使用。废机油及废含油抹布依托厂区现有危废暂存间暂存，定期委托清运处置。危险废物管理严格执行了《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的相关要求，达到了三防要求。 (五)项目加强地下水和土壤污染防治。严格落实了地下水污染防治措施，做好了分区分级防渗工作，监理部门的监理下进行，对施工现场进行了监理、录像、记录并存档。 (六)项目严格执行了《报告书》中风险影响评价中的各项防范措施，加强了环保设施运营管理，杜绝了事故排放情况，安排了专门管理人员巡检，定期检查了防渗工程和环保工程；加强了生产场所设备巡回检查，及时发现泄漏现象，及时处理；项目进行了第五版突发环境事件应急预案修编，并于2025年12月30环境局分局备案号（533601-2025-099-H），修编预案内容包括项目内容。 (七)项目改建后，全厂污染物排放总量均未超全厂总量控制指标，本次项目未新增许可排放总量。 (八)项目按照《排污许可管理条例》相关规定，在项目启动生产设施发生实际排污前，按照经批准的环境影响评价文件认真梳理并确认了各项污染措施落实，于2025年9月4**环境局颁发的涵盖本次项目的排污许可证（编号：915******5923114001P）。 (九)项目认真组织实施了《报告书》提出的环境监测计划，公司定期对废气、废水、噪声、土壤、地下水等监测点进行了监测，发现异常立即停产，及时查明原因，采取有效人民政府报告。同时，将按照环境信息公开有关规定，主动向社会公开污染物排放等相关信息，公开网址为（https://permit.**.cn/perxxgkinfo/xkgkAction!xkgk.action?xkgk=getxxgkContent dataid=c9b99aa18efc400ab77c490b41bee43a），自觉接受社会监督。 (十)针对现有项目存在的环境问题，在项目投入运营前，已完成各项整改措施，详细见附件12。 (十一)项目落实了《报告书》提出的环境管理制度，落实了项目节能降耗、减碳降污措施，不断提升和优化了生产工艺，不断推进项目建设与生态环境保护相协调。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）氟化物(吨/年)

0	0	0
0	0	0
0	0	0
0	0	0
0	0	0
1347.84	1347.84	1347.84	/
0	0	0	/
0	0	0	/
0	0	0	/
0	0	0	/
0.01	0.01	0.01	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

****处理站

项目生产废水和生活污水经污水处理设施处理后回用，不外排。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	新增过滤机废气（除沫器+过滤机冷凝器+除沫器+混合喷淋器+气液分离器）	GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》表2标准	新增过滤机废气（除沫器+过滤机冷凝器+除沫器+混合喷淋器+气液分离器）	氟化物
2	新增过滤真空废气（除沫器+尾气洗涤器+除沫器）	/	新增过滤真空废气（除沫器+尾气洗涤器+除沫器）	经处理后排空。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

基础减震+厂房隔声

GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》3类和4类标准

基础减震+厂房隔声

厂界噪声

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强地下水和土壤污染防治。严格落实地下水污染防治措施，做好分区分级防渗工作，****监理部门的监理下进行，对施工现场监理、录像、记录并存档。认真组织实施《报告书》提出的环境监测计划，定期对废气、废水、噪声、土壤、地下水等监测点进行监测，发现异常立即停产，及时查明原因，采取有效****人民政府报告。同时，按照环境信息公开有关规定，主动向社会公开污染物排放等相关信息，自觉接受社会监督。

项目加强地下水和土壤污染防治。严格落实了地下水污染防治措施，做好了分区分级防渗工作，****监理部门的监理下进行，对施工现场进行了监理、录像、记录并存档。项目认真组织实施了《报告书》提出的环境监测计划，****公司定期对废气、废水、噪声、土壤、地下水等监测点进行了监测，发现异常立即停产，及时查明原因，采取有效****人民政府报告。同时，将按照环境信息公开有关规定，主动向社会公开污染物排放等相关信息，公开网址为（https://permit.****.cn/perxxgkinfo/xkgkAction!xkgk.action?xkgk=getxxgkContent dataid=c9b99aa18efc400ab77c490b41bee43a），自觉接受社会监督。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实固体废物污染防治措施。按照“减量化、**化、无害化”原则，对固体废物进行分类规范收集，确保不造成二次污染。建立健全工业固体废物产生、收集、贮存、运输、利用、处置全过程的污染环境防治责任制度。项目产生的磷石膏近期送至杨家箐磷石膏渣场安全填埋，待磷石膏综合利用项目建成后将作为其原料使用；废机油及废含油抹布依托厂区现有危废暂存间暂存，定期委托资质单位清运处置。危险废物管理严格执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的相关要求。

项目严格落实了固体废物污染防治措施。按照“减量化、**化、无害化”原则，对固体废物进行了分类规范收集，未造成二次污染。建立健全了工业固体废物产生、收集、贮存、运输、利用、处置全过程的污染环境防治责任制度。目前杨家箐磷石膏渣场还未封库，项目产生的磷石膏可继续进行填埋，部分磷石膏采用已建的封闭管道进行运送填埋，****公司500万吨磷石膏综合利用项目作为其原料使用。远期：待杨家箐渣场封库，****公司500万吨磷石膏综合利用项目作为其原料使用。废机油及废含油抹布依托厂区现有危废暂存间暂存，定期委托****清运处置。危险废物管理严格执行了《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的相关要求，达到了三防要求。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格执行《报告书》中风险影响评价中的各项防范措施，加强环保设施运营管理，杜绝事故排放，安排专门管理人员巡检，定期检查防渗工程和环保工程；加强生产场所设备巡回检查，及时发现泄漏现象，及时处理；及时修编突发环境事件应急预案，****环境局**分局备案

项目严格执行了《报告书》中风险影响评价中的各项防范措施，加强了环保设施运营管理，杜绝了事故排放情况，安排了专门管理人员巡检，定期检查了防渗工程和环保工程；加强了生产场所设备巡回检查，及时发现泄漏现象，及时处理；项目进行了第五版突发环境事件应急预案修编，并于2025年12月30****环境局**分局备案号（533601-2025-099-H），修编预案内容包括项目内容。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程