宜宾市江安生态环境局关于2026年6月23日拟作出的建设项目环境影响评价文件审批意见的公示

序号

项目

名称

建设

地点

建设

单位

环境影响评价机构

项目

概况

环境影响评价文件提出的主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

****公司年产5000吨再生塑料颗粒技术改造项目

**省**市****工业园区**大道

****公司

**永麟****公司

本项目总投资1000万元（其中环保投资108万元），建设地点位于**省**市****工业园区**大道，建设性质为改扩建。建设内容及规模：本项目拟于现有闲置车间，外购1套港塑75B-160型造粒生产线替换现有的2套管材造粒生产线，用于对原有管材生产线不合格品、边角料、机头料的配套处置（原料来源和去向和原项目保持一致，不发生变化）。替换下来的2条管材造粒生产线则用于废pp吨袋生产PP再生颗粒。新增1条无水清洗生产线、新增2条PE造粒生产线用于回收外部废PE膜生产PE再生颗粒；管材造粒生产线产品回用原管材生产线。项目建成后，新增PE再生颗粒2000t/a，新增PP再生颗粒3000t/a。

一、施工期：

1、废气：施工期会在现有厂房进行设备固**装，产生的废气主要为安装打孔时产生的粉尘，对于设备安装过程产生的废气，鉴于施工场地开阔，扩散条件良好，其环境影响较小。措施：①工期安装时，应尽量采取湿法打孔，即边打孔边喷水，减少粉尘的扬散；施工作业空间加强通风，保证空气流通；施工工作人员佩戴口罩；选择环保材料，减少废气排放；选择尾气排放达到国家排放标准的施工机械设备和运输车辆，并加强施工机械和运输车辆的维护和保养。

2、废水：施工期的废水主要是施工人员产生的少量生活污水。措施：生活污水依托厂区已有的预处理****园区管网，对周围环境影响较小。

3、噪声：根据现场调查，项目所涉及施工过程仅为设备安装，且设备的安装在车间内进行，经过厂房隔声以及距离衰减，设备安装噪声不会产生扰民现象，且设备安装噪声源强可控制在80dB(A)以下，因此设备在安装过程中通过基础减震、厂房隔声、距离衰减后，在厂界处的噪声可达到《建筑施工噪声排放标准》（GB12523-2025）中规定的限值，对周边环境影响不大。

4、固废：施工期固体废物为建筑垃圾、废包装材料（含废油漆桶）和生活垃圾。措施：（1）建筑垃圾：本项目施工期装修过程中会产生少量建筑垃圾，建筑垃圾及 ****建设部门指定的地点堆放，以免影响施工和环境卫生，严格禁止现场焚 烧或随意倾倒建筑垃圾。（2）生活垃圾：本项目施工高峰期施工人员为15人，生活垃圾产生量以为0.5kg/人d，则施工期生活垃圾产生量为7.5kg/d，施工人员每日产生的生活垃圾应经过袋装收集后，最终由环卫部门统一清运处理。生活垃圾应严格做到日产日清，禁止就地焚烧或填埋。（3）废包装材料：设备安装产生废包装材料，要加强对废弃物的收集和管理，将废包装材料分类收集处理，可回收的部分及****公司处理，不可回收的部分经过袋装收集后，最终由环卫部门统一清运处理。（4）施工期危险固体废弃物，如废油漆桶等收集暂存临时危废贮存库并交由有资质单位收运和处置。

二、运营期：

1、废气：项目废气包含废PE膜粉碎废气、无水清洗废气、PE挤出废气、废PP袋粉碎废气、PP挤出废气、管材生产线废料破碎废气、管材生产线废料挤出废气。措施：（1）废PE膜粉碎废气、管材生产线废料粉碎废气：项目拟于粉碎机上方设置1个集气罩进行废气收集（收集效率以90%计）；项目废PE膜粉碎废气、管材生产线废料粉碎废气经收集，TA004布袋除尘器（处理效率以95%计）处理后引至DA004-15m排气筒排放；（2）无水清洗废气：项目无水清洗设备为密闭设备，无水清洗废气经密闭收集（收集效率以95%计），项目设备自带旋风除尘器（设计风量为2000m3/h）对通过对物料和污渍分离后得到干净的塑料碎片；项目无水清洗废气经过设备自带旋风除尘器处理后经TA004布袋除尘器（综合处理效率以98%计）处理后经DA004-15m排气筒排放；（3）PE再生颗粒挤出废气、管材生产线废料挤出废气：项目拟于PE再生颗粒生产线挤出机（2台）、管材生产线废料挤出机（1台）出料口上方各设置1个集气罩（共3套）进行废气收集；项目废气经收集，TA005二级活性炭处理后引至DA005-15m排气筒排放；（4）废PP袋粉碎废气：项目拟于粉碎机上方各设置1个集气罩进行废气收集（共2个，收集效率以90%计）；项目废PP袋粉碎废气经收集，TA003布袋除尘器（处理效率以95%计）处理后引至DA003-15m排气筒排放；（5）PP再生颗粒挤出废气：项目拟于PP再生颗粒生产线挤出机出料口（2台）上方各设置1个集气罩（共2套）进行废气收集；项目废气经收集，TA002二级活性炭处理后引至DA002-15m排气筒排放。

2、废水：本项目废水主要为生活污水、设备冷却水、产品冷却水、切粒用水、地面清洁用水。措施：项目设备冷却水为间接冷却水，循环使用，不外排；项目产品冷却水为直接冷却水，目的是为了产品降温，水质要求较低，循环使用，不外排；项目切粒用水主要目的是为了降温与切割，切粒用水经过设备自带过滤装置过滤后循环使用不外排；地面清洁用水在地面被蒸发；项目外排废水为生活污水，生活污水水质简单，经预处理池处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后，排入园区管网。

3、噪声：本项目拟于现有闲置车间，新增1条无水清洗生产线、3条PE造粒生产线用于生产PE再生颗粒（其中1条用于回收现有管材生产线废料；2条用于回收外部废PE膜）；并将现有的2条造粒生产线用于生产PP再生颗粒。虽原有2条造粒生产线用途发生变化，但其噪声贡献值不变。因此，本次评价声环境影响分析仅考虑新增的1条无水清洗生产线、3条PE造粒生产线。措施：合理布置噪声源，优化总图布置，将高噪声设备布局在厂房中部，以减轻对厂界外的声环境影响；选型上使用国内先进的低噪声设备，从声源上降低设备本身噪声；对高噪声设备进行基础减震、单独隔声措施；定期对设备维修管理，维持设备处于良好的运转状态。

4、固废：运营期固体废物为生活垃圾、不合格品、滤渣、预处理池污泥、除尘灰、废包装材料、废滤网、废活性炭、其他废物（废棉纱、手套）、废润滑油、废润滑油桶。措施：生活垃圾袋装后交环卫部门清运；项目产生的不合格品回用于生产，不作为固体废物管理；预处理池污泥定期清掏，交环卫部门清运；滤渣、除尘灰、废包装材料、废滤网，收集后交**回收单位回收；废活性炭、其他废物（废棉纱、手套）、废润滑油、废润滑油桶，收集后定期交有资质单位处置。

5、地下水及土壤污染防治：本项目主要污染源为项目生产过程中废油，危险废物暂存间暂存废物发生泄漏事故使污染物进入地下水环境。措施：（1）源头控制：项目生产过程中，选用防渗、防腐处理的管道，将污染物“跑、冒、滴、漏”降到最低程度。（2）分区防渗：将本项目划分为重点防渗区、一般防渗区，划分区域：重点防渗区：危废贮存库；一般防渗区：生产车间内除重点防渗区以外的其他区域；简单防渗区：办公区、厂区道路

2

增加一般工业固废为原料生产墙板技改项目

**省**市**县**工业集中区东片区新型化工区C1-1

******公司

**学院

本项目总投资480万元（其中环保投资255.5万元），建设地点位于**省**市**县**工业集中区东片区新型化工区C1-1，建设性质为改建。建设内容及规模：本项目在企业现有占地面积40027m2范围内、不新增用地，利用硅质渣、电石渣、脱硫石膏、粉煤灰、钡矿渣、废纸板等一般工业固废以及石英砂、水泥、石灰为原料生产水泥压力板180万m2/a、硅酸钙板500万m2/a、内外墙装饰板60万m2/a、轻质隔墙板20万m2/a等产品（所有产品产能不增加），同步改建原料上料、输送设施，并配套原料堆存、环保等设施。

一、施工期：

1、废气：施工期废气主要体现为汽车尾气、施工扬尘和施工机械废气。措施：在施工期内多加注意施工设备的维护，使其能够正常地运行，提高设备原料的利用率，尽量降低施工废气对周边环境的影响；施工期间车辆运输起尘以及风力扬尘采取定期洒水、清扫路面等措施降低扬尘对周边环境的影响。

2、废水：施工期的废水排放主要来自施工人员的生活污水和施工废水。措施：施工期生活污水经依托现有工程****园区污水管网；施工废水经临时沉淀池处理后回用，不外排。

3、噪声：施工噪声主要可分为机械噪声、施工作业噪声和施工车辆噪声。措施：（1）合理安排施工时间施工。将打桩等强噪声作业安排在白天进行，杜绝夜间（22：00～6：00）施工噪声扰民。施工期间的厂界噪声必须满足建筑施工噪声排放标准》（GB12523-2025）噪声限值标准。（2）合理布局施工现场。将固定噪声源、振动噪声集中布置，以缩小噪声干扰范围；施工车辆行驶路线做好规划，尽可能避开噪声、振动敏感建筑。（3）对钢管、模板等构件装卸、搬运应该轻拿轻放，严禁抛掷；施工材料均堆放指定区域，并堆码整齐，确保现场施工道路畅通，施工场地内车辆禁止鸣笛，减少车辆噪声；加强施工区内动力机械设备管理，保持施工机械良好的工作性能。（4）加强施工期管理，减少人为噪声，在施工期落实清洁、文明施工制度。

4、固废：施工期固体废弃物主要来自施工人员生活垃圾、建筑垃圾等。措施：在工程施工过程中，会产生少量建筑施工材料的废边角料和砂、水泥等，建设单位拟将此类废料可以回收利****销售处理，不能再次利用的拟由建****政府指定建筑垃圾堆放场。项目施工期弃方经妥善处理，不会产生二次污染；生活垃圾经袋装收集后运至附近垃圾收集点，做到日产日清，再由当地环卫部门统一清运。

二、运营期：

1、废气：原料仓库粉尘、原料仓库上料粉尘、筒仓粉尘、锅炉燃烧废气、砂光、切割粉尘、车辆运输扬尘、砂光粉尘、烘干、印花有机废气。措施：（1）原料仓库粉尘：采用密闭式堆场，粉尘控制效率为99%，则改造完成后粉尘排放量为0.019t/a（0.002kg/h），排放方式为无组织排放；（2）原料仓库上料粉尘：设置集气罩收集上料粉尘，通过布袋除尘器处理后经不低于15m的排气筒排放；（3）道路运输扬尘：对运输道路进行硬化，干燥有风天气对路面及时清扫，并定时洒水防尘，使路面含水率达7%～8%，抑尘率可达70%，则扬尘排放量约0.01t/a（0.0013kg/h）；（4）筒仓粉尘：项目筒仓仓顶均安装了布袋除尘器进行收尘，粉尘排放方式为无组织排放；（5）锅炉燃烧废气：本次改造将对锅炉进行低氮燃烧+烟气循环进行改造，锅炉废气通过8m高排气筒（DA004）有组织排放；（6）砂光、切割粉尘：现有工程砂光、切割粉尘有组织废气通过集气罩收集后进入布袋除尘器处理，无组织废气通过建设封闭车间进行抑尘，本次改造后有组织废气治理措施不变，对砂光、切割工序进一步封闭，降低无组织粉尘的逸散率；（7）砂光粉尘：现有工程砂光粉尘有组织废气在砂光机上方通过集气管收集后进入布袋除尘器处理，无组织废气通过建设封闭车间进行抑尘，本次改造后将在砂光机上方设置集气罩对砂光机产生的粉尘进行全方位的收集；（8）烘干、印花有机废气：现有工程内、外墙装饰板生产线烘干、印花等工序产生的VOCS通过集气罩收集后，进入同一套活性炭装置处理，由排气筒（DA003）排放，本次改造对VOCS进一步采取催化燃烧处理，同时对破损管道进行修复，对烘干、印花等工序进行封闭，形成微负压环境后采用管道对VOCS进行收集。

2、废水：由于本次改造无人员新增，因此本次不考虑新增的生活污水。新增用水主要为原料车间降尘用水、车辆冲洗用水、初期雨水等。措施：本项目原料运输过程会产生扬尘，因此需对运输过程进行喷淋降尘，喷淋用水量为2.0m3/d，全部蒸发损耗；车辆冲洗用水进入沉淀池沉淀处理，回用于车辆冲洗；初期雨水收集后回用于生产。

3、噪声：本项目噪声源主要来源生产设备，对噪声源采取减振、隔声降噪措施以及周围建筑物衰减声源后，预测得到项目厂区四周昼间、夜间噪声值均能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。措施：（1）生产设备置于厂房内部，集中布置于厂房中央，通过距离衰减降低噪声影响；（2）厂区路面出现破损及时修补，尽量减小路面坡度，这样可大大减轻车辆在启动机行驶过程发动机轰鸣声。合理规划运输路线，同时加强交通管理，保障车辆进出场畅通，合理安排进出时间。（3）厂区加强管理，建立设备定期维护，保养的管理制度，以防止设备故障形成的非正常生产噪声，同时确保环保措施发挥最有效的功能；加强职工环保意识教育，提倡文明生产，防止人为噪声；强化行车管理制度，设置降噪标准，严禁鸣号，进入厂区低速行驶，最大限度减少流动噪声源。

4、固废：由于本次改造不新增劳动定员，无新增生活垃圾。因此本项目产生的固体废物主要为工业固废，包含：洗车池底泥、布袋除尘器收集尘、切割边角料、油漆桶、废机油及含油废物、废活性炭。措施：（1）洗车池底泥、布袋除尘器收集尘、切割边角料定期清理回用于生产；（2）油漆桶、废机油及含油废物、废活性炭暂存于危废间，定期交给有资质的单位处置。

5、地下水及土壤污染防治：项目的地下水污染预防措施应按照“源头控制、分区控制、污染监控、应急响应”的主动与被动防渗相结合的防渗原则。在做好防止和减少“跑、冒、滴、漏”等源头防污措施的基础上，对厂区内各单元进行分区防渗处理。本项目需要重点防渗的区域为危废间、化粪池、电石渣、脱硫石膏堆场，本次改造生活污水依托已建化粪池，化粪池已进行防渗处理；危险废物依托已建危废间，危废间已进行防渗处理；电石渣、脱硫石膏堆场需进行防渗处理。综上所述，本项目此次改造依托的设施设备满足防渗要求，对地下水、土壤影响较小。